本实用新型专利技术公开了一种棒料上料装置。本实用新型专利技术的棒料上料装置，机架上设置储料仓，储料仓侧壁设置顶料板，机架上还设置输送棒料的送料链条，送料链条后端设置下压块和上压块。下压块后方设置转料气缸和转料筒，转料气缸带动转料筒运动到出料筒位置后，出料气缸伸出，把棒料从出料筒推出。本实用新型专利技术的棒料上料装置可以间歇地输出棒料以供后续工序使用，改变人力操作为机械操作，提高生产率的同时降低了生产成本，同时比人工投料更加连续和均匀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种棒料上料装置。本技术的棒料上料装置，机架上设置储料仓，储料仓侧壁设置顶料板，机架上还设置输送棒料的送料链条，送料链条后端设置下压块和上压块。下压块后方设置转料气缸和转料筒，转料气缸带动转料筒运动到出料筒位置后，出料气缸伸出，把棒料从出料筒推出。本技术的棒料上料装置可以间歇地输出棒料以供后续工序使用，改变人力操作为机械操作，提高生产率的同时降低了生产成本，同时比人工投料更加连续和均匀。【专利说明】一种棒料上料装置
本技术属于自动送料设备领域，具体涉及一种棒料上料装置。
技术介绍
在工业生产中，钢材料是生产机器设备的重要原材料。各种钢材因材质不同，性能 特性也不同，需要在生产过程中加入一定的处理，才能满足性能要求。锻造和热处理是常见 的改变钢材性能的处理方式。钢材在进行锻造或热处理前，都需要对钢材进行加热。目前 常用的方式是采用人工把待加热钢材放入窑炉，达到加热温度后再用工具取出。当生产工 件单件重量不大，而产量比较大时，不能采取一次性加入太多的原材料，需要把原材料按时 间，连续投入，以适应后面工序。在这种原材料按时间需连接投入的工况下，采用人工投料 成本太高，且不易保证投料的均匀性。
技术实现思路
本技术针对上述不足之处而提供的一种棒料上料装置，可以按要求连续间歇 地投入棒料,大大降低人力成本。 本技术是这样实现的，一种棒料上料装置，机架上设置储料仓，料仓出料板设 置于储料仓侧壁，储料仓内部与料仓出料板平行贴合设置顶料板，顶料板下方通过举料油 缸与机架连接；储料仓外部，与料仓出料板平行位置设置送料链条，送料链条通过送料电机 带动；送料链条上方设置第一接近开关，送料链条末端的机架上固定设置下压块，下压块上 方设置上压块，上压块与压料气缸的缸杆固定连接；下压块后方设置转料筒，转料筒与转料 滑轨滑动连接，转料滑轨固定设置到转料座上与送料链条送料方向垂直，转料座上固定设 置转料气缸，转料筒与转料气缸的缸杆固定连接；机架上与送料链条送料平行的方向设置 滑板滑轨，转料座与滑板滑轨滑动连接，机架上固定设置滑板气缸，转料座与滑板气缸的缸 杆固定连接，转料座上固定设置挡料块；机架上固定设置出料筒和出料气缸，出料筒和出料 气缸同轴。 为使顶料板顶料更加准确，顶料板外部设置检测块，机架上与检测块上下对应位 置设置上接近开关和下接近开关。 为使棒料更加容易跌落到送料链条上，料仓出料板顶面向外设置倒角。 为使顶料板在储料仓装满物料时更加容易顶出棒料到送料链条上，顶料板设置为 呈台阶的三层，顶料板顶部设置稳料倒角。 为使顶料板在储料仓装满棒料时更加容易顶出棒料到送料链条上，储料仓内部， 顶料板上方设置斜料板。 为使储料仓内所有的棒料都能输送出去，储料仓底部的料仓底板倾斜设置。 本技术的棒料上料装置，通过顶料板把储料仓里的棒料顶出到送料链条上， 送料链条把棒料输送到下压块与上压块之间，通过压料气缸的缩放，控制棒料进入转料筒， 经过后续气缸配合使棒料从出料筒输出。本技术的棒料上料装置可以间歇地输出棒料 以供后续工序使用，改变人力操作为机械操作，提高生产率的同时降低了生产成本，同时比 人工投料更加连续和均匀。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的主视图。 图2为本技术的左视图。 图3为本技术的俯视图。 图4为图1的A-A剖视图。 图5为本技术的立体示意图。 图6为本技术的立体示意图。 图7为图5的B部放大图。 图8为图6的C部放大图。 图中：1-机架，2-送料电机，3-第一接近开关，4-转料气缸，5-压料气缸，6-上压 ±夬，7-下压块，8-出料筒，9-滑板气缸，10-储料仓，11-送料链条，12-出料气缸，13-转料 滑轨，14-滑板滑轨，15-转料筒，16-挡料块，17-举料油缸，18-上接近开关，19-检测块， 20-下接近开关，21-料仓底板，22-斜料板，23-顶料板，24-料仓出料板，25-转料座 【具体实施方式】 结合图1到图8, 一种棒料上料装置，机架1上设置储料仓10,料仓出料板24设置 于储料仓10侧壁，储料仓10内部与料仓出料板24平行贴合设置顶料板23,顶料板23下方 通过举料油缸17与机架1连接；储料仓10外部，与料仓出料板24平行位置设置送料链条 11，送料链条11通过送料电机2带动；送料链条11上方设置第一接近开关3,送料链条11 末端的机架1上固定设置下压块7,下压块7上方设置上压块6,上压块6与压料气缸5的 缸杆固定连接；下压块7后方设置转料筒15,转料筒15与转料滑轨13滑动连接，转料滑轨 13固定设置到转料座25上与送料链条11送料方向垂直，转料座25上固定设置转料气缸 4,转料筒15与转料气缸4的缸杆固定连接；机架1上与送料链条11送料平行的方向设置 滑板滑轨14,转料座25与滑板滑轨14滑动连接，机架1上固定设置滑板气缸9,转料座25 与滑板气缸9的缸杆固定连接，转料座25上固定设置挡料块16 ;机架1上固定设置出料筒 8和出料气缸12,出料筒8和出料气缸12同轴。 为使顶料板23顶料更加准确，顶料板23外部设置检测块19,机架1上与检测块 19上下对应位置设置上接近开关18和下接近开关20。 为使棒料更加容易跌落到送料链条11上，料仓出料板24顶面向外设置倒角。 为使顶料板23在储料仓10装满物料时更加容易顶出棒料到送料链条11上，顶料 板23设置为呈台阶的三层，顶料板23顶部设置稳料倒角。 为使顶料板23在储料仓10装满棒料时更加容易顶出棒料到送料链条11上，储料 仓10内部，顶料板23上方设置斜料板22。 为使储料仓10内所有的棒料都能输送出去，储料仓10底部的料仓底板21倾斜设 置。 本技术的棒料上料装置在使用的时候，需要被送出的棒料存放到储料仓10 内，通过举料油缸17带动顶料板23向上顶升棒料。储料仓10内的棒料沿料仓出料板24上 升后，由出料板顶部滚落到送料链条11上，送料链条11在送料电机2的带动下，棒料不停 向下压块7方向运动。压料气缸5带动上压块6向下压，使棒料固定在上压块6 -下压块7 之间。压料气缸5带动上压块6向上运动时，棒料在送料链条11的带动下与挡料块16接 触，再次下压上压块6,使下压块7与挡料块16之间有一个完整的棒料。滑板气缸9收缩， 带动转料筒15,挡料块16和转料气缸4远离下压块7。转料气缸4伸出，转料筒15里的棒 料移动到与出料筒8轴线重合位置。出料气缸12的缸杆伸出，使棒料从出料筒8滑落，达 到上料目的。完成一段棒料上料后，出料气缸12的缸杆缩回；然后转料气缸4缩回，带动转 料筒15移动到下压块7位置，滑板气缸9再伸出，等待压料气缸5收缩后，送料链条11送 入下一段棒料。 设置于送料链条11上方的第一接近开关3,用以检测送料链条11上的棒料情况， 第一接近开关3检测到送料链条11上有棒料时，可以停止送料电机转动，用以节能。 顶料板23外部设置检测块19,机架1上与检测块19上下对应位置设置上接近开 关18和下接近开本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种棒料上料装置，其特征是，机架(1)上设置储料仓(10)，料仓出料板(24)设置于储料仓(10)侧壁，储料仓(10)内部与料仓出料板(24)平行贴合设置顶料板(23)，顶料板(23)下方通过举料油缸(17)与机架(1)连接；储料仓(10)外部，与料仓出料板(24)平行位置设置送料链条(11)，送料链条(11)通过送料电机(2)带动；送料链条(11)上方设置第一接近开关(3)，送料链条(11)末端的机架(1)上固定设置下压块(7)，下压块(7)上方设置上压块(6)，上压块(6)与压料气缸(5)的缸杆固定连接；下压块(7)后方设置转料筒(15)，转料筒(15)与转料滑轨(13)滑动连接，转料滑轨(13)固定设置到转料座(25)上与送料链条(11)送料方向垂直，转料座(25)上固定设置转料气缸(4)，转料筒(15)与转料气缸(4)的缸杆固定连接；机架(1)上与送料链条(11)送料平行的方向设置滑板滑轨(14)，转料座(25)与滑板滑轨(14)滑动连接，机架(1)上固定设置滑板气缸(9)，转料座(25)与滑板气缸(9)的缸杆固定连接，转料座(25)上固定设置挡料块(16)；机架(1)上固定设置出料筒(8)和出料气缸(12)，出料筒(8)和出料气缸(12)同轴。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓刚，江作禄，夏东，黄建波，
申请(专利权)人：重庆福港机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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