一种铝合金熔炼炉自动进料装置，包括炉体，炉体顶部设进料口，进料口上盖有炉盖，炉体上设有气缸机构，炉体一侧设有自动进料装置，自动进料装置包括加料车、加料车升降架、电动机、变速箱、链传动机构，加料车升降架上设有两组导轨，第一导轨直立向上延伸，第二导轨与第一导轨平行，第二导轨上端的折转延伸部低于第一导轨上端，加料车的第一滑轮与第一导轨滑动配合，第二滑轮与第二导轨滑动配合，第一滑轮与链传动机构的第一链条固定连接，第一链条与第一导轨平行，链传动机构的主动链轮安装在变速箱的传动轴上，变速箱的传动轴与电动机连接，各个开关及电动机与电控箱电连接。它实现了铝合金熔炼炉的自动进料，操作简单，使用方便、安全、可靠。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种铝合金熔炼炉自动进料装置，包括炉体，炉体顶部设进料口，进料口上盖有炉盖，炉体上设有气缸机构，炉体一侧设有自动进料装置，自动进料装置包括加料车、加料车升降架、电动机、变速箱、链传动机构，加料车升降架上设有两组导轨，第一导轨直立向上延伸，第二导轨与第一导轨平行，第二导轨上端的折转延伸部低于第一导轨上端，加料车的第一滑轮与第一导轨滑动配合，第二滑轮与第二导轨滑动配合，第一滑轮与链传动机构的第一链条固定连接，第一链条与第一导轨平行，链传动机构的主动链轮安装在变速箱的传动轴上，变速箱的传动轴与电动机连接，各个开关及电动机与电控箱电连接。它实现了铝合金熔炼炉的自动进料，操作简单，使用方便、安全、可靠。【专利说明】f吕合金溶炼炉自动进料装置
本技术涉及铝合金熔炼领域，特别涉及一种铝合金熔炼炉自动进料装置。
技术介绍
生产铝合金产品的企业所采用的铝合金熔炼炉通常为大型熔炼炉，以适应大批量 生产制作铝合金产品的需要。通常大型的铝合金熔炼炉的进料口是设置在炉体的侧部，以 利于加料时通过人工将铝锭装入铝合金熔炼炉的炉腔中。这种铝合金熔炼炉在加料时，需 人工控制打开炉门，然后通过工人将装满铝锭的料车推送到进料口处，人工倾斜料车，才能 将铝锭加入炉体中熔炼，这样不仅操作复杂，费时费力，工作效率低，而且由于进料口位于 炉体的一侧，装入的铝锭有时会滞留在进料口处，不能快速进入熔池，还需通过人工用推杆 将铝锭推入熔池中，进料口的高温灼热会让人感到极不舒服，甚至还会带来安全隐患。而人 工进料，使工人的劳动强度增大，也不利于减轻工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝合金熔炼炉自动进料装 置，它实现了铝合金熔炼炉的自动进料，操作简单，使用方便、安全、可靠，降低了工人的劳 动强度，提高了工作效率。 本技术的目的是这样实现的：一种铝合金熔炼炉自动进料装置，包括炉体，所 述炉体的顶部设有进料口，所述进料口上盖有炉盖，所述炉体上设有用于控制炉盖自动开 启或关闭的气缸机构，炉体的一侧设置有自动进料装置，所述自动进料装置包括加料车、力口 料车升降架、电动机、变速箱、链传动机构，所述加料车升降架为由立柱和横梁构成的框架 结构，该加料车升降架上设有两组导轨，每组有两根对称设置的导轨，其中一组导轨为第一 导轨，该第一导轨直立向上延伸，另一组导轨为第二导轨，所述第二导轨与第一导轨平行， 第二导轨的上端折转90度弯曲后延伸至炉体上方，该折转延伸部低于第一导轨的上端，所 述第二导轨位于第一导轨和炉体之间，所述第一导轨与第二导轨之间设置有加料车，所述 加料车上设有两组用于与导轨滑动配合的滑轮，每组有两个对称设置的滑轮，其中一组滑 轮为第一滑轮，第一滑轮与第一导轨滑动配合，另一组为第二滑轮，第二滑轮与第二导轨滑 动配合，所述第一滑轮低于第二滑轮，所述第一滑轮与链传动机构的第一链条固定连接，该 第一链条与第一导轨平行，所述第一链条安装在链传动机构的主动链轮与从动链轮之间， 链传动机构的从动链轮位于加料车升降架顶部，链传动机构的主动链轮安装在料车升降架 底部的变速箱的传动轴上，所述变速箱的传动轴通过第二链条与电动机连接，所述加料车 升降架的顶部设有加料车返程开关，加料车升降架的中部设有用于控制气缸机构开启或关 闭的开关，加料车升降架的低部设有加料车装料开关，所述加料车返程开关、用于控制气缸 机构开启或关闭的开关、加料车装料开关、电动机与加料车升降架上设有的电控箱电连接。 所述用于控制炉盖自动开启或关闭的气缸机构包括固定支架、"T"型转臂、气缸， 所述固定支架设置在炉体一侧外壁的上部，所述"T"型转臂的向下延伸部与固定支架上端 的铰接座铰接，所述"T"型转臂水平延伸部的一端与炉盖固定连接，"T"型转臂水平延伸部 的另一端与气缸的活塞杆铰接，所述固定支架的下部侧端设有悬臂支架，所述气缸的缸体 中段与悬臂支架铰接。 所述固定支架的铰接座的外侧设有炉盖的开盖停止开关，该开盖停止开关与加料 车升降架上设有的电控箱电连接。 所述气缸上设有用于控制气缸工作的开关，该用于控制气缸工作的开关与加料车 升降架上设有的电控箱电连接。 所述第一导轨和第二导轨的截面均为U形槽结构，第一导轨和第二导轨的U形槽 的槽口相向。 所述链传动机构为两组，每组有一个主动链轮、一个从动链轮、一个第一链条，两 组链传动机构相互对称，两组链传动机构的第一链条分别与对应的第一滑轮固定连接。 所述第一链条与第一滑轮通过连接座固定连接。 所述加料车升降架的顶部设有用安装从动链轮的安装座。 由于采用上述技术方案，使本技术铝合金熔炼炉自动进料装置具有以下优 占 · 1、所述炉体的顶部设有进料口，所述进料口上盖有炉盖，所述炉体上设有用于控 制炉盖自动开启或关闭的气缸机构，这样不仅能够实现炉盖的自动打开和关闭，而且便于 装入铝锭，使所有铝锭均能快速进入熔池，无需人工操作，极大的减轻了工人的劳动强度使 用方便，提高了工作效率。 2、炉体的一侧设置有自动进料装置，所述自动进料装置包括加料车、加料车升降 架、电动机、变速箱、链传动机构，所述加料车升降架为由立柱和横梁构成的框架结构，该加 料车升降架上设有两组导轨，每组有两根对称设置的导轨，其中一组导轨为第一导轨，该第 一导轨直立向上延伸，另一组导轨为第二导轨，所述第二导轨与第一导轨平行，第二导轨的 上端折转90度弯曲后延伸至炉体上方，该折转延伸部低于第一导轨的上端，所述第二导轨 位于第一导轨和炉体之间，所述第一导轨与第二导轨之间设置有加料车，所述加料车上设 有两组用于与导轨滑动配合的滑轮，每组有两个对称设置的滑轮，其中一组滑轮为第一滑 轮，第一滑轮与第一导轨滑动配合，另一组为第二滑轮，第二滑轮与第二导轨滑动配合，所 述第一滑轮低于第二滑轮，所述第一滑轮与链传动机构的第一链条固定连接，该第一链条 与第一导轨平行，所述第一链条安装在链传动机构的主动链轮与从动链轮之间，链传动机 构的从动链轮位于加料车升降架顶部，链传动机构的主动链轮安装在料车升降架底部的变 速箱的传动轴上，所述变速箱的传动轴通过第二链条与电动机连接，所述加料车升降架的 顶部设有加料车返程开关，加料车升降架的中部设有用于控制气缸机构开启或关闭的开 关，加料车升降架的低部设有加料车装料开关，所述加料车返程开关、用于控制气缸机构开 启或关闭的开关、加料车装料开关、电动机与加料车升降架上设有的电控箱电连接，这样当 加料车装好铝锭后，通过电控箱控制电动机正转，电动机通过第二链条带动变速箱的传动 轴转动，变速箱的传动轴带动链传动机构运转，链传动机构的第一链条带动加料车的第一 滑轮沿加料车升降架的第一导轨上升，同时加料车的第二滑轮在第一滑轮的带动下沿加料 车升降架的第二导轨上升，当加料车上升到位于加料车升降架中部的用于控制气缸机构开 启或关闭的开关处时，通过加料车触发用于控制气缸机构开启或关闭的开关，用于控制气 缸机构开启或关闭的开关将信号传递给电控箱，电控箱控制气缸机构自动打开炉盖，此时， 加料车继续上升，当加料车的第二滑轮上升到第二导轨的上端时，第二滑轮滑入第二导轨 的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金熔炼炉自动进料装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体的顶部设有进料口，所述进料口上盖有炉盖，所述炉体上设有用于控制炉盖自动开启或关闭的气缸机构，炉体的一侧设置有自动进料装置，所述自动进料装置包括加料车、加料车升降架、电动机、变速箱、链传动机构，所述加料车升降架为由立柱和横梁构成的框架结构，该加料车升降架上设有两组导轨，每组有两根对称设置的导轨，其中一组导轨为第一导轨，该第一导轨直立向上延伸，另一组导轨为第二导轨，所述第二导轨与第一导轨平行，第二导轨的上端折转90度弯曲后延伸至炉体上方，该折转延伸部低于第一导轨的上端，所述第二导轨位于第一导轨和炉体之间，所述第一导轨与第二导轨之间设置有加料车，所述加料车上设有两组用于与导轨滑动配合的滑轮，每组有两个对称设置的滑轮，其中一组滑轮为第一滑轮，第一滑轮与第一导轨滑动配合，另一组为第二滑轮，第二滑轮与第二导轨滑动配合，所述第一滑轮低于第二滑轮，所述第一滑轮与链传动机构的第一链条固定连接，该第一链条与第一导轨平行，所述第一链条安装在链传动机构的主动链轮与从动链轮之间，链传动机构的从动链轮位于加料车升降架顶部，链传动机构的主动链轮安装在料车升降架底部的变速箱的传动轴上，所述变速箱的传动轴通过第二链条与电动机连接，所述加料车升降架的顶部设有加料车返程开关，加料车升降架的中部设有用于控制气缸机构开启或关闭的开关，加料车升降架的低部设有加料车装料开关，所述加料车返程开关、用于控制气缸机构开启或关闭的开关、加料车装料开关、电动机与加料车升降架上设有的电控箱电连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌琼，
申请(专利权)人：邻水县薪宇机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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