一种氨氮汽化器制造技术

一种氨氮汽化器，包括圆形筒体，圆形筒体上端设有筒盖，筒体与筒盖之间设有活节螺栓连接，圆形筒体一侧设有筒盖吊杆，筒盖吊杆一端经吊杆手轮、丝杆连接筒盖，所述筒体底部设有环形气管，环形气管上设有喷气小孔，环形气管一端连接蒸汽进气阀，所述筒体中部设有环形卡座，环形卡座上设有滤板，滤板上设有通气小孔，所述筒体底部设有排水阀，所述筒盖上设有排气阀、压力表。解决了低氮高纯氧化钽产品中除去游离氨和氟化氨的问题，具有易于操作控制、效率高的特点，能有效除去产品中的游离氨。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种氨氮汽化器，包括圆形筒体，圆形筒体上端设有筒盖，筒体与筒盖之间设有活节螺栓连接，圆形筒体一侧设有筒盖吊杆，筒盖吊杆一端经吊杆手轮、丝杆连接筒盖，所述筒体底部设有环形气管，环形气管上设有喷气小孔，环形气管一端连接蒸汽进气阀，所述筒体中部设有环形卡座，环形卡座上设有滤板，滤板上设有通气小孔，所述筒体底部设有排水阀，所述筒盖上设有排气阀、压力表。解决了低氮高纯氧化钽产品中除去游离氨和氟化氨的问题，具有易于操作控制、效率高的特点，能有效除去产品中的游离氨。【专利说明】
本技术涉及一种氨氮汽化器，特别是一种用于生产低氮高纯氧化钽产品中除 去游离氨和氟化氨的氨氮汽化器。 一种氨氮汽化器
技术介绍
低氮高纯氧化钽主要应用于镀膜材的原料，采用原有工艺生产的高纯氧化钽中的 氮含量高达2000PPm，主要是因在冶炼过程中，用氨作沉淀剂，中间产品有大量的游离氨和 氟化氨，经高温煅烧，生成稳定的化合物，不易除去。要达到镀膜材用高纯氧化钽标准要求 氮f 60PPm，必须改进原有工艺及设备，除去中间产品中的游离氨和氟化氨。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种氨氮汽化器，解决了低氮高纯氧化钽产品中除 去游离氨和氟化氨的问题，具有易于操作控制、效率高的特点，能有效除去产品中的游离 氨。 实现上述目的而采取的技术方案，包括圆形筒体，圆形筒体上端设有筒盖，筒体与 筒盖之间设有活节螺栓连接，圆形筒体一侧设有筒盖吊杆，筒盖吊杆一端经吊杆手轮、丝杆 连接筒盖，所述筒体底部设有环形气管，环形气管上设有喷气小孔，环形气管一端连接蒸汽 进气阀，所述筒体中部设有环形卡座，环形卡座上设有滤板，滤板上设有通气小孔，所述筒 体底部设有排水阀，所述筒盖上设有排气阀、压力表。 与现有技术相比本技术具有以下优点。 本设备易于操作控制，效率高，能有效除去产品中的游离氨，使生产工艺得到顺利 实施。生产的产品，完全满足低N高纯氧化钽产品标准要求，其氮含量=60PPm。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步详述。 图1为本装置结构示意图； 图2为本装置中环形气管结构示意图； 图3为本装置中滤板结构示意图。 【具体实施方式】 包括圆形筒体2,圆形筒体2上端设有筒盖6,筒体2与筒盖6之间设有活节螺栓 11连接，圆形筒体2-侧设有筒盖吊杆3,筒盖吊杆3 -端经吊杆手轮7、丝杆8连接筒盖6， 如图1所示，所述筒体2底部设有环形气管14,环形气管14上设有喷气小孔18,环形气管 14 一端连接蒸汽进气阀1，所述筒体2中部设有环形卡座17,环形卡座17上设有滤板12， 滤板12上设有通气小孔21，所述筒体2底部设有排水阀15,所述筒盖6上设有排气阀9、压 力表10。 所述筒体2内设有滤板支座16。 所述滤板12与环形卡座17之间设有橡胶垫13。 所述环形气管14包括环形内气管20、环形外气管19,如图2所示。 实施例 结构： 1、氨汽化器为圆形筒体2,底部为平底，上部为球面形封头筒盖6,其直径为 0. 8-2. 0m，高为1. 0-1. 8m，汽化器上设有蒸汽进气阀1、环形气管14、排水阀15、滤板12、 排气阀9,如图1所示； 2、环形气管14的外直径为0. 6-1. 6m，内直径为0. 4-1. Om，气管直径为15_33mm，喷 气小孔18直径为2-6mm，如图2所示； 3、滤板12直径为0· 8-2. Om，如图3所示。 工作原理： 首先将汽化器的筒盖6移开，移开后在滤板12上铺设好桶形布袋4,然后再将物 料5均匀地装入布袋4内，装料厚度以不超过器体的上沿为准。盖好筒盖6,并依次转动筒 盖6上的16个活节螺栓11的手轮，将筒盖6锁紧。打开蒸汽进气阀1，蒸汽通过环形气管 14上2排向上的喷气小孔18喷出蒸汽，蒸汽再通过滤板12、布袋4和物料5,从筒盖6上 的2个排气阀9排出，为了减少蒸汽从布袋4和筒体2内壁间穿过，在滤板12和筒体2上 的环形卡座17之间垫有一层橡胶垫13,以保证蒸汽全部穿过物料层。调节好排气阀9,可 以控制蒸汽在器体内的停留时间。排出的蒸汽由于穿过了物料层，将带走物料中的氨、氮等 杂质，控制好汽化时间，以满足产品质量的要求。汽化完毕后，关闭蒸汽进气阀1，打开筒体 2上的排水阀15,将筒体2内的水排尽并关好，然后打开筒盖6,将汽化好的物料铲出。至此 完成一次汽化周期。 使用： 前期准备工作，检查汽化器上的4个阀门，确保2个排气阀处于开启状态，确保蒸 汽进气阀和排水阀处于关闭状态。 在图1中，先旋松筒盖6上的16个活节手轮，当活节手轮升到适当高度时，将活节 手轮和活节螺栓11向外推倒，让其悬挂在筒体2的外面，再旋转吊杆手轮7,通过长丝杆8 将筒盖6整体吊离筒体2,当离开适当高度时，用手推动筒盖吊杆3,使筒盖6整体围绕筒盖 旋转，当筒盖6旋转离开筒体2垂直上方，且筒体2上沿口全部裸露出来时，停止推动筒盖 吊杆3。 接着将桶形布袋4在筒体2内滤板12上铺设好，然后将物料5均匀平铺在桶形布 袋4里，物料层的厚度最高以不超过筒体上沿为准。装料完毕后，用手推动筒盖吊杆3,使筒 盖6复位，当筒盖6旋转到筒体2垂直上方时停止推动筒盖吊杆3,旋转吊杆手轮7,使筒盖 6垂直下降，当筒盖6下降至离筒体2间距较小时，可适当推动筒盖吊杆3和旋转筒盖6,进 行微调，使筒盖6能准确落在筒体2上，筒盖6落位后，再旋转吊杆手轮7几圈，使长丝杆8 完全松开，以便筒盖6锁紧时有足够的余量。将筒体2上的16个活节螺栓11提起来，卡入 筒盖6的卡槽内，再以对称的2个活节螺栓11为一组，依次一组一组地旋紧活节手轮，将筒 盖6压紧锁死。 打开蒸汽进气阀1，蒸汽通过环形气管14上2排向上的喷气小孔18喷出蒸汽，蒸 汽再通过滤板12、布袋4和物料5,从筒盖6上的2个排气阀9排出，调节好排气阀9,可以 控制蒸汽在筒体2内的停留时间。排出的蒸汽由于穿过了物料层，将带走物料中的氨、氮等 杂质，控制好汽化时间，以满足产品质量的要求。汽化完毕后，关闭蒸汽进气阀1，全开筒盖 6上的2个排气阀9,当排气阀9排出的汽体较小时，再打开筒体2上的排水阀15,将筒体2 内的水排尽并关好，最后再依照装料前的筒盖6的打开方法和顺序，将筒盖6打开，然后将 汽化好的物料铲出。至此完成一次物料汽化的周期。【权利要求】1. 一种氨氮汽化器，包括圆形筒体（2)，圆形筒体（2)上端设有筒盖（6)，筒体（2)与筒 盖（6)之间设有活节螺栓（11)连接，圆形筒体（2)-侧设有筒盖吊杆（3)，筒盖吊杆（3)-端 经吊杆手轮（7)、丝杆（8)连接筒盖（6)，其特征在于，所述筒体（2)底部设有环形气管（14)， 环形气管（14)上设有喷气小孔（18)，环形气管（14)一端连接蒸汽进气阀（1)，所述筒体（2) 中部设有环形卡座（17)，环形卡座（17)上设有滤板（12)，滤板（12)上设有通气小孔（21)， 所述筒体（2)底部设有排水阀（15)，所述筒盖（6)上设有排气阀（9)、压力表（10)。2. 根据权利要求1所述的一种氨氮汽化器，其特征在于，所述筒体（2)内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨氮汽化器，包括圆形筒体（2），圆形筒体（2）上端设有筒盖（6），筒体（2）与筒盖（6）之间设有活节螺栓（11）连接，圆形筒体（2）一侧设有筒盖吊杆（3），筒盖吊杆（3）一端经吊杆手轮（7）、丝杆（8）连接筒盖（6），其特征在于，所述筒体（2）底部设有环形气管（14），环形气管（14）上设有喷气小孔（18），环形气管（14）一端连接蒸汽进气阀（1），所述筒体（2）中部设有环形卡座（17），环形卡座（17）上设有滤板（12），滤板（12）上设有通气小孔（21），所述筒体（2）底部设有排水阀（15），所述筒盖（6）上设有排气阀（9）、压力表（10）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：匡国珍，曾宪明，张和鹏，宋金华，张国祥，
申请(专利权)人：九江有色金属冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36