树脂结合剂砂轮专用油压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种专用油压机，特别是涉及一种树脂结合剂砂轮专用油压机。自下而上依次包括底座、下梁框和上梁框，在底座四角设有四个导向柱，每个导向柱向上依次穿过下梁框和上梁框，且末端通过丝母固定，在上梁框中部设有主油缸，在下梁框上设有工作平台，在底座左右两侧分别设有液压泵站和电气控制柜，在底座前侧安装有自动送料机构。本实用新型专利技术树脂结合剂砂轮专用油压机结构简单，设计合理，操作使用方便，专门适用于树脂结合剂砂轮压制成型，而且还能实现连续化批量生产作业，提高了生产效率，非常适于推广实施。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种专用油压机，特别是涉及一种树脂结合剂砂轮专用油压机。自下而上依次包括底座、下梁框和上梁框，在底座四角设有四个导向柱，每个导向柱向上依次穿过下梁框和上梁框，且末端通过丝母固定，在上梁框中部设有主油缸，在下梁框上设有工作平台，在底座左右两侧分别设有液压泵站和电气控制柜，在底座前侧安装有自动送料机构。本技术树脂结合剂砂轮专用油压机结构简单，设计合理，操作使用方便，专门适用于树脂结合剂砂轮压制成型，而且还能实现连续化批量生产作业，提高了生产效率，非常适于推广实施。【专利说明】树脂结合剂砂轮专用油压机
本技术涉及一种专用油压机，特别是涉及一种树脂结合剂砂轮专用油压机。
技术介绍
-般地，现有普通油压机结构本身自带有上模和下模，而树脂结合剂砂轮的成型 模具是相对于油压机而独立的结构单元。如果想要在普通的油压机上实现树脂结合剂砂轮 压制成型，就必须将其结构本身的上模和下模拆除之后方能使用，这样一来，就给实际生产 操作带来极大的不便。因而，普通的油压机并不适用于树脂结合剂砂轮的压制成型。研究 设计一种结构简单，专门适用于树脂结合剂砂轮压制成型，并且生产效率较高的油压机，具 有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种结构简 单，操作使用方便，专门适用于树脂结合剂砂轮压制成型，并且生产效率较高的油压机。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案为： -种树脂结合剂砂轮专用油压机，自下而上依次包括底座、下梁框和上梁框，在底 座四角设有四个导向柱，每个导向柱向上依次穿过下梁框和上梁框，且末端通过丝母固定， 在上梁框中部设有主油缸，在下梁框上设有工作平台，在底座左右两侧分别设有液压泵站 和电气控制柜，在底座前侧安装有自动送料机构。 所述自动送料机构为皮带输送机。 所述皮带输送机包括机架，在机架两端分别安装有一个主动辊和一个被动辊，在 主动辊和被动辊表面之间环绕套装有输送带，主动辊一端设有驱动机构。 所述驱动机构包括动力机构和传动机构。 所述动力机构为电机。 所述传动机构为链轮或带轮传动机构，包括安装在主动辊轴端的第一链轮或带 轮，安装在动力机构输出端的第二链轮或带轮，用于传动连接第一链轮或带轮和第二链轮 或带轮的链条或皮带。 本技术技术方案的有益效果是： 1、在结构上，本技术树脂结合剂砂轮专用油压机包括油压部分、液压泵站和 电气控制柜，以及自动送料机构，其中油压部分包括底座、下梁框、上梁框、导向柱、主油缸 和工作平台，通过液压泵站控制主油缸升降运动，对树脂结合剂砂轮成型模具单元进行施 压，从而将树脂结合剂砂轮压制成型，得到最终产品，结构简单，设计合理；增设有自动送料 机构，操作使用方便，同时还实现了连续化批量生产作业，提高了生产效率。 2、在结构上，本技术所述自动送料机构为皮带输送机，皮带输送机包括机架、 主动辊、被动辊、输送带、驱动机构，驱动机构包括动力机构和传动机构，所述动力机构为电 机，所述传动机构为链轮或带轮传动机构，包括第一链轮或带轮、第二链轮或带轮和链条或 皮带，结构简单，设计合理，易于采购，便于实施。 3、综上，本技术树脂结合剂砂轮专用油压机结构简单，设计合理，操作使用方 便，专门适用于树脂结合剂砂轮压制成型，而且还能实现连续化批量生产作业，提高了生产 效率，因此，非常适于推广实施。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中： 图1为本技术树脂结合剂砂轮专用油压机的结构示意图； 图2为图1所示树脂结合剂砂轮专用油压机的左视结构示意图； 图中序号：1、底座，2、下梁框，3、上梁框，4、导向柱，5、丝母，6、主油缸，7、工作平 台，8、液压泵站，9、电气控制柜，10、机架，11、主动辊，12、被动辊，13、输送带，14、电机，15、 第一链轮或带轮，16、第二链轮或带轮，17、链条或皮带。 【具体实施方式】 实施例一： 参见图1、图2,图中，本技术树脂结合剂砂轮专用油压机，自下而上依次包括 底座1、下梁框2和上梁框3,在底座四角设有四个导向柱4,每个导向柱向上依次穿过下梁 框和上梁框，且末端通过丝母5固定，在上梁框中部设有主油缸6,在下梁框上设有工作平 台7,在底座左右两侧分别设有液压泵站8和电气控制柜9,在底座前侧安装有自动送料机 构。 所述自动送料机构为皮带输送机。 所述皮带输送机包括机架10,在机架两端分别安装有一个主动辊11和一个被动 辊12,在主动辊和被动辊表面之间环绕套装有输送带13,主动辊一端设有驱动机构。 所述驱动机构包括动力机构和传动机构。 所述动力机构为电机14。 所述传动机构为链轮或带轮传动机构，包括安装在主动辊轴端的第一链轮或带轮 15,安装在动力机构输出端的第二链轮或带轮16,用于传动连接第一链轮或带轮和第二链 轮或带轮的链条或皮带17。 本技术的工作过程如下： 使用时，启动电源，然后将独立的树脂结合剂砂轮成型模具单元按一定间距顺次 摆放在皮带输送机上，树脂结合剂砂轮成型模具单元通过皮带输送机运送到工作平台上， 然后操控液压泵站使主油缸带动上梁框向下运动，对树脂结合剂砂轮成型模具单元进行施 压，从而将树脂结合剂砂轮压制成型，得到最终产品。整个压制成型过程由于增设有自动送 料机构，操作使用方便，同时还实现了连续化批量生产作业，提高了生产效率。 以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范 围，任何本领域的技术人员在不脱离本技术构思和原则的前提下所做出的等同变化与 修改，均应属于本技术保护的范围。【权利要求】1. 一种树脂结合剂砂轮专用油压机，其特征是：自下而上依次包括底座、下梁框和上 梁框，在底座四角设有四个导向柱，每个导向柱向上依次穿过下梁框和上梁框，且末端通过 丝母固定，在上梁框中部设有主油缸，在下梁框上设有工作平台，在底座左右两侧分别设有 液压泵站和电气控制柜，在底座前侧安装有自动送料机构。2. 根据权利要求1所述的树脂结合剂砂轮专用油压机，其特征是：所述自动送料机构 为皮带输送机。3. 根据权利要求2所述的树脂结合剂砂轮专用油压机，其特征是：所述皮带输送机包 括机架，在机架两端分别安装有一个主动辊和一个被动辊，在主动辊和被动辊表面之间环 绕套装有输送带，主动辊一端设有驱动机构。4. 根据权利要求3所述的树脂结合剂砂轮专用油压机，其特征是：所述驱动机构包括 动力机构和传动机构。5. 根据权利要求4所述的树脂结合剂砂轮专用油压机，其特征是：所述动力机构为电 机。6. 根据权利要求4所述的树脂结合剂砂轮专用油压机，其特征是：所述传动机构为链 轮或带轮传动机构，包括安装在主动辊轴端的第一链轮或带轮，安装在动力机构输出端的 第二链轮或带轮，用于传动连接第一链轮或带轮和第二链轮或带轮的链条或皮带。【文档编号】B24D18/00GK203887721SQ201420315088【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂结合剂砂轮专用油压机，其特征是：自下而上依次包括底座、下梁框和上梁框，在底座四角设有四个导向柱，每个导向柱向上依次穿过下梁框和上梁框，且末端通过丝母固定，在上梁框中部设有主油缸，在下梁框上设有工作平台，在底座左右两侧分别设有液压泵站和电气控制柜，在底座前侧安装有自动送料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：华广明，苏云成，
申请(专利权)人：柘城县翔泰磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41