一种冒口套组件安装结构制造技术

一种冒口套组件安装结构，包括发热保温冒口套和易割片，易割片上设有缩颈通孔，其特点是：还包括过滤挡片；在发热保温冒口套的侧壁上设有与其内腔垂直连通的安装孔A和安装孔B，过滤挡片和易割片分别安装在安装孔A和安装孔B上；发热保温冒口套的内腔通过过滤挡片和易割片分别与铸型浇注系统及铸件型腔连通。本冒口套组件安装结构有效缩短了过滤挡片与铸件型腔的距离，相比于现有的过滤挡片与冒口套分离的结构，提高了进入到铸件型腔内的金属液的洁净度，从而提高了铸件的成型质量。另外，在冒口套的侧壁设置易割片，便于铸件本体与铸件冒口分离，易于清理打磨铸件。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种冒口套组件安装结构，包括发热保温冒口套和易割片，易割片上设有缩颈通孔，其特点是：还包括过滤挡片；在发热保温冒口套的侧壁上设有与其内腔垂直连通的安装孔A和安装孔B，过滤挡片和易割片分别安装在安装孔A和安装孔B上；发热保温冒口套的内腔通过过滤挡片和易割片分别与铸型浇注系统及铸件型腔连通。本冒口套组件安装结构有效缩短了过滤挡片与铸件型腔的距离，相比于现有的过滤挡片与冒口套分离的结构，提高了进入到铸件型腔内的金属液的洁净度，从而提高了铸件的成型质量。另外，在冒口套的侧壁设置易割片，便于铸件本体与铸件冒口分离，易于清理打磨铸件。【专利说明】
本技术涉及铸造用冒口套，特别涉及一种冒口套组件安装结构。 一种冒口套组件安装结构
技术介绍
在铸造
中，夹渣和砂眼是铸件浇注后经常出现的缺陷，该缺陷的存在降 低了铸件的质量。为减少铸件的夹渣和砂眼，可在铸型外或在铸型的浇注系统上设置过滤 结构。目前，通常是在浇注系统的某一位置来实现。过滤结构仅能对其前端的金属液有效 过滤，金属溶液经过滤结构后，还要流经一部分浇注系统，无法避免过滤结构后端的冲砂现 象，因此，需要改变现有结构，以避免金属溶液流经过滤结构后端浇注系统中冲砂进入到铸 件型腔内。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低铸件中夹渣和砂 眼的数量，从而提高铸件成型质量，同时便于铸件本体与铸件冒口分离的冒口套组件安装 结构。 本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： -种冒口套组件安装结构，包括发热保温冒口套和易割片，易割片上设有缩颈通 孔，其特征在于：还包括过滤挡片，在发热保温冒口套的侧壁上设有与其内腔垂直连通的安 装孔A和安装孔B，所述过滤挡片和易割片分别安装在安装孔A和安装孔B上；发热保温冒 口套的内腔通过过滤挡片和易割片分别与铸型浇注系统及铸件型腔连通。 本技术还以采取的技术方案为： 所述安装孔A和安装孔B均为台阶孔，所述过滤挡片的内端面及易割片的内端面 分别压紧在安装孔A的台阶面上及安装孔B的台阶面上。 所述过滤挡片和易割片均通过粘接方式与发热保温冒口套的侧壁固定连接。 所述过滤挡片由耐火纤维材料或陶瓷材料制成。 本技术具有的优点和积极效果是： 采用上述冒口套组件安装结构，从铸型浇注口进入的高温液态金属液流经铸型浇 注系统，在浇注系统的末端经过滤挡板过滤，过滤挡板过滤掉金属液中的杂质及在浇道内 流动时掉落的砂子，然后进入到冒口套的内腔中，最后通过易割片上的缩颈通孔进入到形 成铸件的型腔内。该冒口套组件安装结构有效缩短了过滤挡片与铸件型腔的距离，相比于 现有的过滤挡片与冒口套分离的结构，提高了进入到铸件型腔内的金属液的洁净度，从而 提高了铸件的成型质量。另外，在冒口套的侧壁设置易割片，便于铸件本体与冒口分离，易 于清理打磨铸件。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图中：1、发热保温冒口套；11、安装孔A ;12、安装孔B ;2、易割片；21、缩颈通孔；3、 过滤挡片；Γ、铸型浇注系统；2'、铸件型腔。 【具体实施方式】 为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合 附图详细说明如下： 请参阅图1，一种冒口套组件安装结构，包括发热保温冒口套1和易割片2。在发 热保温冒口套的侧壁上设有与其内腔垂直连通的安装孔All和安装孔B12。易割片上设有 缩颈通孔21。还包括过滤挡片3,过滤挡片上布满过滤小孔。过滤挡片可采用具有过滤作 用的各种耐火材料制成，比如陶瓷材料或耐火纤维材料等。所述过滤挡片和易割片分别固 定安装在安装孔A和安装孔B上。发热保温冒口套的内腔通过过滤挡片和易割片分别与铸 件浇注系统1，及铸件型2,连通。具体的，过滤挡片的外端面与铸件浇注系统的末端对接。 浇注系统根据铸件的实际形状和模具的布局可由浇口杯和直浇道构成；由浇口杯、直浇道 和横浇道构成；由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道构成等。易割片的外端面与铸件型腔的 侧面对接。 上述安装孔A和安装孔B可分别采用与过滤挡片和易割片相匹配的直孔结构。在 本技术中，所述安装孔A和安装孔B均优选采用台阶孔结构，所述过滤挡片的内端面及 易割片的内端面分别压紧在安装孔A的台阶面上及安装孔B的台阶面上。安装孔A和安装 孔B采用台阶孔，方便了过滤挡板及易割片在发热保温冒口套上的安装定位。 上述过滤挡片和易割片可采用紧配合方式与发热保温冒口套的侧壁固定连接，也 可采用粘接方式进行固定连接。 上述安装孔A和安装孔B在发热保温冒口套侧壁上的对应位置需要根据铸件的形 状和模具的布局灵活设置。【权利要求】1. 一种冒口套组件安装结构，包括发热保温冒口套和易割片，易割片上设有缩颈通孔， 其特征在于：还包括过滤挡片；在发热保温冒口套的侧壁上设有与其内腔垂直连通的安装 孔A和安装孔B，所述过滤挡片和易割片分别安装在安装孔A和安装孔B上；发热保温冒口 套的内腔通过过滤挡片和易割片分别与铸型浇注系统及铸件型腔连通。2. 根据权利要求1所述的冒口套组件安装结构，其特征在于：所述安装孔A和安装孔B 均为台阶孔，所述过滤挡片的内端面及易割片的内端面分别压紧在安装孔A的台阶面上及 安装孔B的台阶面上。3. 根据权利要求1所述的冒口套组件安装结构，其特征在于：所述过滤挡片和易割片 均通过粘接方式与发热保温冒口套的侧壁固定连接。4. 根据权利要求1-3任一所述的冒口套组件安装结构，其特征在于：所述过滤挡片由 耐火纤维材料或陶瓷材料制成。【文档编号】B22C9/08GK203875283SQ201420223321【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日 【专利技术者】刘景海, 谢宁, 杨晨, 郭祥文 申请人:天津凯星科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冒口套组件安装结构，包括发热保温冒口套和易割片，易割片上设有缩颈通孔，其特征在于：还包括过滤挡片；在发热保温冒口套的侧壁上设有与其内腔垂直连通的安装孔A和安装孔B，所述过滤挡片和易割片分别安装在安装孔A和安装孔B上；发热保温冒口套的内腔通过过滤挡片和易割片分别与铸型浇注系统及铸件型腔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘景海，谢宁，杨晨，郭祥文，
申请(专利权)人：天津凯星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12