本实用新型专利技术公开了一种取料机维修组件的安装结构，所述取料机包括回转平台(1)以及臂架(2)，其中，所述维修组件包括水平支撑台(3)、竖直支撑台(4)、第一千斤顶(31)和第二千斤顶(41)，水平支撑台(3)可拆卸地安装于回转平台(1)的上表面，竖直支撑台(4)可拆卸地安装于所述回转平台(1)的前侧面，第一千斤顶(31)支撑在水平支撑台(3)与臂架(2)之间，第二千斤顶(41)支撑在竖直支撑台(4)与臂架(2)之间。通过将支撑台和千斤顶等组件以可拆卸的方式安装在取料机的回转平台上，可以对臂架提供水平和竖直支撑，便于进行维修等操作，并且可以在施工完成后拆除维修组件，减小对回转平台的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工程机构，具体地，涉及一种取料机维修组件的安装结构。
技术介绍
斗轮取料机(包括斗轮堆取料机)是煤炭装船作业的主要设备，其运行状况在很大程度上影响着装船效率。斗轮取料机包括臂架结构、支撑平台、俯仰机构、带式输送机、尾车等结构。取料机悬臂俯仰铰点是俯仰机构的关键部位，采用的是球面滑动轴承的形式，该处受力大、钢结构调整困难，一旦球面轴承发生损坏，维修难度非常大。一般的做法是:更换轴承前，先用大吨位液压千斤顶抵消俯仰铰点处所受的力，同时调整悬臂和回转平台的相对位置，保证轴销和轴承能够顺利取出。维修工作开始前，为了给千斤顶提供支撑点，需要在悬臂根部后方和下方的回转平台钢结构上焊接工装。为保证强度，工装需采用至少20mm厚的钢板焊接制作而成。然而，上述方法有以下弊端:(1)工装制作和焊接工作量大，耗费时间长，对生产造成了较大的影响；(2)工装与回转平台焊接过程中会产生大量的热量，必然引起焊接应力和焊接变形，对取料机主体钢结构的强度和稳定性非常不利，严重影响设备安全。因此，需要提供一种便于维修俯仰铰点的取料机维修组件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于维修俯仰铰点的取料机维修组件的安装结构。为了实现上述目的，本技术提供一种取料机维修组件的安装结构，所述取料机包括回转平台以及后端铰接于该回转平台的臂架，其中，所述维修组件包括水平支撑台、竖直支撑台、第一千斤顶和第二千斤顶，所述水平支撑台可拆卸地安装于所述回转平台的上表面，所述竖直支撑台可拆卸地安装于所述回转平台的前侧面并位于所述臂架的下方，所述第一千斤顶支撑在所述水平支撑台的前侧面与所述臂架的后部的底端面之间，所述第二千斤顶支撑在所述竖直支撑台的顶面与所述臂架的底侧面之间。优选地，所述水平支撑台和/或所述竖直支撑台通过紧固连接件安装于所述回转λΤΖΖλI 口 ο优选地，所述回转平台的上表面形成有凸出安装部，所述水平支撑台可拆卸地连接于所述凸出安装部。优选地，所述第一千斤顶与所述水平支撑台的前侧面之间设有第一垫板，所述第二千斤顶与所述竖直支撑台的顶面之间设有第二垫板。优选地，所述臂架的底侧面上形成有向下凸出的支撑凸台，所述第二千斤顶支撑在所述支撑凸台的凸台底面上。优选地，所述底端面和所述凸台面彼此垂直并且分别平行于所述臂架与所述回转平台的铰接轴。优选地，所述回转平台上形成有用于铰接所述臂架的突出的铰接座。优选地，所述铰接座和所述臂架通过球面滑动轴承彼此铰接。优选地，所述维修组件还包括设置在所述回转平台上的第三千斤顶，该第三千斤顶向上支撑所述臂架的后部，所述第三千斤顶位于所述铰接座的后方，所述第二千斤顶位于所述铰接座的前方。通过上述技术方案，通过将支撑台和千斤顶等组件以可拆卸的方式安装在取料机的回转平台上，可以对臂架提供水平和竖直支撑，便于进行维修等操作，并且可以在施工完成后拆除维修组件，减小对回转平台的影响。本技术的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是根据本技术的一种【具体实施方式】的取料机维修组件的安装结构的示意图。附图标记说明1回转平台2臂架3水平支撑台4竖直支撑台5支撑凸台6铰接座7第三千斤顶8螺栓21后端面31第一千斤顶32第一垫板41第二千斤顶42第二垫板51凸台底面【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种取料机维修组件的安装结构，所述取料机包括回转平台1以及后端铰接于该回转平台1的臂架2，其中，所述维修组件包括水平支撑台3、竖直支撑台4、第一千斤顶31和第二千斤顶41，水平支撑台3可拆卸地安装于回转平台1的上表面，竖直支撑台4可拆卸地安装于回转平台1的前侧面并位于臂架2的下方，第一千斤顶31支撑在水平支撑台3的前侧面与臂架2的后部的底端面21之间，第二千斤顶41支撑在竖直支撑台4的顶面与臂架2的底侧面之间。图1中，以臂架2为参照，相对地更靠近臂架2左侧的定义为“后”，相对地更靠近臂架2右侧的定义为“前”。水平支撑台3和竖直支撑台4分别通过第一千斤顶31和第二千斤顶41对臂架2施加水平方向和竖直方向的支撑力，在水平支撑力和竖直支撑力的作用下，可以对臂架2和回转平台之间的铰接点进行维修或更换操作。水平支撑台3和竖直支撑台4以可拆卸的方式安装在回转平台1上，可以在维修或更换配件的操作完成后，拆除水平支撑台3和竖直支撑台4，因此可以避免水平支撑台3和竖直支撑台4对臂架2枢转动作的影响，并且也可以避免以焊接方式安装工装带来的受热变形、工作量大等问题。具体地，水平支撑台3和/或竖直支撑台4通过紧固连接件安装于所述回转平台1。紧固连接件可以是螺栓、销轴等，例如，水平支撑台3通过螺栓8安装于回转平台1的上表面；回转平台1具有预定的厚度，因此形成面积较大的侧面，竖直支撑台4可以通过螺栓连接件等安装在该侧面上。当然，水平支撑台3和竖直支撑台4也可以通过卡扣卡装等方式安装于回转平台1。进一步地，回转平台1的上表面形成有凸出安装部，水平支撑台3可拆卸地连接于所述凸出安装部。所述凸出安装部可以是竖直的板件，该板件上形成有安当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种取料机维修组件的安装结构，所述取料机包括回转平台(1)以及后端铰接于该回转平台(1)的臂架(2)，其特征在于，所述维修组件包括水平支撑台(3)、竖直支撑台(4)、第一千斤顶(31)和第二千斤顶(41)，所述水平支撑台(3)可拆卸地安装于所述回转平台(1)的上表面，所述竖直支撑台(4)可拆卸地安装于所述回转平台(1)的前侧面并位于所述臂架(2)的下方，所述第一千斤顶(31)支撑在所述水平支撑台(3)的前侧面与所述臂架(2)的后部的底端面(21)之间，所述第二千斤顶(41)支撑在所述竖直支撑台(4)的顶面与所述臂架(2)的底侧面之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘嵩，魏宝庆，汪大春，孙立伟，许艳，穆霄刚，王洪宾，王立海，李景玺，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华黄骅港务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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