【技术实现步骤摘要】
抽出式龙头尾套组件结构
本技术涉及一种抽出式龙头尾套组件结构。
技术介绍
市场上拉出式龙头尾套组件目前采用尾套骨架注塑成型,再进行密封圈组装的形式完成。由于骨架为不规则弯曲结构,且装配过程中,常涉及到多个O型圈的组装,规格种类繁多,差异性大,在实际装配过程中难以实现自动组装,采用人工组装则人工强度大且生产效率低。此外,传统O型圈材质通常为硫化橡胶,生产过程中由于需进行混炼、硫化过程,因此也增加了整个制程的繁琐、复杂程度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种抽出式龙头尾套组件结构,不仅结构紧凑,而且使用方便,密封效果好。本技术的技术方案在于:一种抽出式龙头尾套组件结构,包括呈拐状的尾套骨架本体,所述尾套骨架本体上沿轴向间隔设置有若干环形密封槽,所述环形密封槽内设置有在尾套骨架本体上一次注塑成型的密封圈,所述环形密封槽与密封圈上设置有相配合形成铆接状态的铆接结构。进一步地,所述铆接结构包括沿周向间隔设置于环形密封槽内的倒扣凹槽,所述密封圈的内圈沿周向间隔设置有与倒扣凹槽相对应并配合形成铆接状态的倒扣凸部。进一步地,所述环形密封槽为不规则圆形密封槽,所述密封圈的轴向断面呈上表面为弧面的梯形形状,密封圈的两侧面与密封槽的侧壁之间分别设置有0.4~0.8mm的间隙。进一步地,所述尾套骨架本体由具有内螺纹连接端口的第一管体和具有插接端头的第二管体组成。进一步地,所述第一管体上沿轴向间隔设置有第一、第二环形密封槽和相邻的第三、第四环形密封槽,所述第一、第二环形密封槽上对应设置有用于注塑密封圈的第一、第二浇口,所述第三、第四环形密封槽的相邻侧壁上设置有用于注塑密封圈的第一 ...
【技术保护点】
一种抽出式龙头尾套组件结构,包括呈拐状的尾套骨架本体,其特征在于,所述尾套骨架本体上沿轴向间隔设置有若干环形密封槽,所述环形密封槽内设置有在尾套骨架本体上一次注塑成型的密封圈,所述环形密封槽与密封圈上设置有相配合形成铆接状态的铆接结构。
【技术特征摘要】
1.一种抽出式龙头尾套组件结构,包括呈拐状的尾套骨架本体,其特征在于,所述尾套骨架本体上沿轴向间隔设置有若干环形密封槽,所述环形密封槽内设置有在尾套骨架本体上一次注塑成型的密封圈,所述环形密封槽与密封圈上设置有相配合形成铆接状态的铆接结构。2.根据权利要求1所述的抽出式龙头尾套组件结构,其特征在于,所述铆接结构包括沿周向间隔设置于环形密封槽内的倒扣凹槽,所述密封圈的内圈沿周向间隔设置有与倒扣凹槽相对应并配合形成铆接状态的倒扣凸部。3.根据权利要求1或2所述的抽出式龙头尾套组件结构,其特征在于,所述环形密封槽为不规则圆形密封槽,所述密封圈的轴向断面呈上表面为弧面的梯形形状,密封圈的两侧面与密封槽的侧壁之间分别设置有0.4~0.8mm的间隙。4.根据权利要求1或2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:阙举锟,肖芳志,谢安平,陈文钊,黄贤明,张聪松,陈云森,
申请(专利权)人:厦门建霖工业有限公司,
类型:新型
国别省市:福建,35
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