一种粉料密闭便卸散装袋制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉料密闭便卸散装袋，属于粉料装卸、运输技术领域，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，装卸、运输方便，可重复利用的粉料密闭便卸散装袋，所采用的技术方案为钢筒后端设置有粉料袋，所述粉料袋上设置有锥形出料嘴，锥形出料嘴固定在钢筒上，粉料袋的进料口上盖有密封盖，所述锥形出料嘴内固定有十字支架，转轴旋转安装在十字支架上，转轴的下部安装有齿圈，齿圈位于锥形出料嘴的外部，转轴的上部安装有密封门，所述密封门覆盖十字支架的四个出料口；本实用新型专利技术结构简单、合理，卸料方便，无扬尘，广泛用于粉料的运输。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种粉料密闭便卸散装袋，属于粉料装卸、运输
，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，装卸、运输方便，可重复利用的粉料密闭便卸散装袋，所采用的技术方案为钢筒后端设置有粉料袋，所述粉料袋上设置有锥形出料嘴，锥形出料嘴固定在钢筒上，粉料袋的进料口上盖有密封盖，所述锥形出料嘴内固定有十字支架，转轴旋转安装在十字支架上，转轴的下部安装有齿圈，齿圈位于锥形出料嘴的外部，转轴的上部安装有密封门，所述密封门覆盖十字支架的四个出料口；本技术结构简单、合理，卸料方便，无扬尘，广泛用于粉料的运输。【专利说明】一种粉料密闭便卸散装袋
本技术涉及一种粉料密闭便卸散装袋，属于粉料装卸、运输
。
技术介绍
随着经济的不断发展，建筑、公路等工程的不管增加，水泥粉料的使用量也在不 断增加。目前水泥的运输还是采用传统袋装的运输，袋装方式装卸灵活，对卸料地无特殊 要求，物流成本低廉，得到广泛应用，但是其装卸扬尘较大，严重污染环境，并且不能重复利 用，造成浪费。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简 单、合理，装卸、运输方便，可重复利用的粉料密闭便卸散装袋。 为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种粉料密闭便卸散装 袋，包括钢筒，所述钢筒后端设置有粉料袋，所述粉料袋上设置有锥形出料嘴，所述锥形出 料嘴固定在钢筒上，粉料袋的进料口上盖有密封盖，所述锥形出料嘴内固定有十字支架，转 轴旋转安装在十字支架上，转轴的下部安装有齿圈，齿圈位于锥形出料嘴的外部，转轴的上 部安装有密封门，所述密封门覆盖十字支架的四个出料口。 优选地，所述转轴的顶部与密封门之间设置有弹簧。 优选地，所述钢筒内设置有锁止卡槽。 优选地，所述钢筒外壁上设置有吊耳，粉料袋的外壁上设置有固定扣。 本技术将粉料散装到粉料袋内，方便运输，成本低廉，同时卸料时采用专用卸 料装置，卸料方便，全密封卸料，装卸扬尘少，减少环境污染，卸料完成后可自动收缩，方便 堆叠、占用空间小，可重复利用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种粉料密闭便卸散装袋的结构示意图。 图2为本技术一种粉料密闭便卸散装袋的仰视图。 图3为本技术一种粉料密闭便卸散装袋收缩状态示意图。 图4为本技术卸料装置的结构示意图。 图5为本技术卸料时的使用状态示意图。 图中：1为钢筒，2为粉料袋，3为锥形出料嘴，4为密封盖，5为十字支架，6为转轴， 7为齿圈，8为密封门，9为弹簧，10为锁止卡槽，11为吊耳，12为固定扣，13为壳体，14为流 化床，15为出料口，16为锥形托架，17为密封垫，18为齿轮，19为驱动电机、减速器，20为储 料腔，21为进风口，22为罗茨风机，23为震动器，24为锁止机构，25为L型卡勾，26为复位 弹簧，27为气缸，28为连接绳。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作的具体实施例作进一步说明。 如图1、图2所示，一种粉料密闭便卸散装袋，包括钢筒1，钢筒1后端设置有粉料 袋2,粉料袋2密封固定在钢筒1的内壁上，粉料袋2为柔性结构，其可以采用塑料、布等材 料制成，粉料袋2上设置有锥形出料嘴3,锥形出料嘴3固定在钢筒1上，粉料袋2的进料口 上盖有密封盖4,粉料袋2进料口为螺纹孔，密封盖4安装在螺纹孔内，锥形出料嘴3内固 定有十字支架5,十字支架5焊接在锥形出料嘴3的内壁上，转轴6旋转安装在十字支架5 上，转轴6的下部安装有齿圈7,齿圈7内固定支架，转轴6的底部固定在支架上，保证齿圈 7与转轴6同步旋转，齿圈7位于锥形出料嘴3的外部，转轴6的上部安装有密封门8,密封 门8覆盖十字支架7的四个出料口，转轴6的顶部与密封门8之间设置有弹簧9,使密封门 8与锥形出料嘴3内壁、十字支架7的四个出料口紧密贴合，实现密封。 其中钢筒1内设置有锁止卡槽10,方便与卸料装置卡装，锁止定位，钢筒1外壁上 设置有吊耳11，粉料袋2的外壁上设置有固定扣12,方便起重机吊装。 如图4所示一种用于散装袋卸料的配套卸料装置，包括壳体13,所述壳体13顶部 开口，内部为储料腔20,储料腔20下部设置有流化床14,储料腔20的上设置有出料口 15， 所述出料口 15位于流化床14的上部，壳体13的顶部开口处设置有锥形托架16,锥形托架 16的锥度与锥形出料嘴3的锥度相同，锥形托架16上设置有密封垫17,散装袋倒置在壳体 13上时，压紧密封垫17实现密封，锥形托架16的底部安装有齿轮18,齿轮18与齿圈7相 啮合，齿轮18上连接有驱动电机、减速器19,驱动电机、减速器19驱动齿轮18转动，从而 带动齿圈7转动，密封门8打开，驱动电机、减速器19固定安装在锥形托架16的内部，壳体 13的底部设置有进风口 21，进风口 21与罗茨风机22相连接。 其中锥形托架16的锥形表面设置有震动器23，震动器23与现有技术相同，主要起 震动作用，方便卸料。 此外，锥形托架16内还设置有锁止机构24,锁止机构24包括L型卡勾25、复位弹 簧26和气缸27, L型卡勾25的长边底部铰接在锥形托架16内，短边的一端置于壳体13的 外部，另一端通过连接绳29与气缸27的活塞相连接，L型卡勾25短边的另一端设置有复 位弹簧26,气缸27坚直安装在锥形托架16的内部，气缸27的缸筒与储料腔相连通。 具体使用时，如图3所示，散装袋未装粉料时的状态，密封门8密封，粉料通过进 料口装入粉料袋2内，粉料袋逐渐膨胀装满，装满后，拧紧密封盖4,将散装袋运输到卸料地 点，将散装袋通过吊车或起重机，倒置在壳体13上，锁止机构24的L型卡勾25在复位弹簧 26的作用下，自动卡在钢筒1的锁止卡槽10内，同时锥形出料嘴3下部的齿圈7与齿轮18 啮合，驱动电机、减速器19驱动齿轮18转动，从而齿圈7带动转轴6转动，使密封门8错开 十字支架5的四个出料口，粉料自动流入储料腔20内，同时震动器23震动，方便粉料快速 流出，卸料完成后密封门8关闭，壳体13内形成密封腔，罗茨风机22启动，相储料腔20内 吹入高压空气，粉料在流化床14的作用下流态化，从出料口进入粉料仓，待粉料完全进入 粉料仓后，罗茨风机22停止转动。 此时驱动电机、减速器19再次驱动齿轮18转动，使密封门打开，罗茨风机22反 转，出料口 15封闭，使储料腔形成负压，粉料袋2迅速收缩至钢筒1内，同时气缸27在负压 作用下，活塞下移，从而通过连接绳28拉动L型卡勾25,使L型卡勾25脱离锁止卡槽10， 钢筒1脱离壳体13,完成一次卸料。 本技术使用简单、方便，方便运输，装料卸料灰尘少，卸料也方便，并且散装袋 可以重复使用，占用空间少，收回的散装袋方便堆叠。 上面结合附图对本技术的实施例作了详细说明，但是本技术并不限于上 述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨 的前提下作出的各种变化，也应视为本技术的保护范围。【权利要求】1. 一种粉料密闭便卸散装袋，其特征在于：包括钢筒（1)，所述钢筒（1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉料密闭便卸散装袋，其特征在于：包括钢筒（1），所述钢筒（1）后端设置有粉料袋（2），所述粉料袋（2）上设置有锥形出料嘴（3），所述锥形出料嘴（3）固定在钢筒（1）上，粉料袋（2）的进料口上盖有密封盖（4），所述锥形出料嘴（3）内固定有十字支架（5），转轴（6）旋转安装在十字支架（5）上，转轴（6）的下部安装有齿圈（7），齿圈（7）位于锥形出料嘴（3）的外部，转轴（6）的上部安装有密封门（8），所述密封门（8）覆盖十字支架（7）的四个出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾海兵，
申请(专利权)人：贾海兵，
类型：新型
国别省市：山西;14