切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种提高管材切割精度的切管机，包括机架、支架和电机，支架内转动设置有管套，管套的一端设置有刀架，管套上设置有推进盘，推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽，推进盘的一侧设置有推进装置，推进装置包括气缸和推进杆，推进杆的一端铰接有推进轴承，推进轴承位于凹槽内，推进杆的铰接点处固定有V形压杆，压杆的拐角处与推进杆的铰接点固定，压杆的一端与气缸的活塞杆铰接，机架上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨，压杆的另一端铰接有在步进导轨上表面滚动的压轴承。本发明专利技术的优点是：增加推进装置后，避免了管材在切割过程中产生任何的跳动和偏移，从而使进刀平稳、减少震动，保证制品的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种提高管材切割精度的切管机，包括机架、支架和电机，支架内转动设置有管套，管套的一端设置有刀架，管套上设置有推进盘，推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽，推进盘的一侧设置有推进装置，推进装置包括气缸和推进杆，推进杆的一端铰接有推进轴承，推进轴承位于凹槽内，推进杆的铰接点处固定有V形压杆，压杆的拐角处与推进杆的铰接点固定，压杆的一端与气缸的活塞杆铰接，机架上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨，压杆的另一端铰接有在步进导轨上表面滚动的压轴承。本专利技术的优点是：增加推进装置后，避免了管材在切割过程中产生任何的跳动和偏移，从而使进刀平稳、减少震动，保证制品的切割精度。【专利说明】切管机
本专利技术涉及到一种切管机。
技术介绍
现有的切管机包括机架和固定在机架上的支架，支架上设置有电机，支架内转动 设置有管套，管套的两端分别伸出支架，管套的一端设置有从动带轮，电机的输出轴上设置 有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，管套的另一端设置有刀架，刀架上沿 径向设置有可滑动的切割刀，管套转动设置有与刀架相配合的推进盘，推进盘套在管套上， 支架上连接有气缸，推进盘上还设置有将切割刀推动的推杆。其缺点是，在切割管材的时 候，管材容易跳动，从而影响管材的切割精度。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种提高管材切割精度的切管机。 为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种切管机，包括机架和固定在 机架上的支架，支架上设置有电机，支架内转动设置有管套，管套的两端分别伸出支架，管 套的一端设置有从动带轮，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通 过皮带相连，管套的另一端设置有刀架，所述管套上滑动设置有与刀架相配合的推进盘，推 进盘套在管套上，推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽，推进盘的一侧设置有推进装置，推进 装置包括固定在支架上的气缸和铰接在支架上的推进杆，推进杆的一端铰接有推进轴承， 推进轴承位于凹槽内且推进轴承的圆周面与凹槽的两侧壁相抵，推进杆的铰接点处固定有 V形压杆，压杆的拐角处与推进杆的铰接点固定，压杆的一端与气缸的活塞杆铰接，机架上 设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨，步进导轨的上表面从管材进入的方向向出去 的倾斜，压杆的另一端铰接有在步进导轨上表面滚动的压轴承。 所述步进导轨的上表面呈阶梯状。 所述刀架上沿径向滑动设置有一个切割刀、两对压制轮和一个倒角刀，切割刀和 倒角刀上分别铰接有滚轮，推进盘上设置有两个插入刀架的导向板，导向板上分别设置有 与滚轮相配合的斜槽，斜槽的开口方向与管套的轴向倾斜，滚轮分别位于对应的斜槽内。 所述机架上设置有吸尘器，吸尘器位于刀架正下方。 所述机架上位于管材输送方向设置有托架，托架包括固定在机架上的坚板，坚板 的上端设置有V形托板，托板迎向管材的那端向下倾斜。 本专利技术的有益效果是：增加推进装置后，避免了管材在切割过程中产生任何的跳 动和偏移，从而使进刀平稳、减少震动，保证制品的切割精度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术切管机未导通时的结构示意图； 图2是图1的右视图； 图3是图1中压杆和步进导轨的结构图； 图4是图1中局部放大图。 图中：1、机架，2、支架，3、电机，4、管套，5、从动带轮，6、主动带轮，7、皮带，8、刀架， 9、 推进盘，10、凹槽，11、气缸，12、推进杆，13、推进轴承，14、压杆，15、步进导轨，16、压轴承， 17、切割刀，18、压制轮，19、倒角刀，20、滚轮，21、导向板，22、斜槽，23、吸尘器，24、坚板，25、 托板，26、导轨，27、哈呋，28、压紧气缸。 【具体实施方式】 下面结合附图，详细描述本专利技术的具体实施方案。 如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术所述的切管机，包括机架1和固定在机架1 上的支架2,支架2上设置有电机3,支架2内转动设置有管套4,管套4的两端分别伸出支 架2,管套4的一端设置有从动带轮5,电机3的输出轴上设置有主动带轮6,主动带轮6和 从动带轮5之间通过皮带7相连，管套4的另一端设置有刀架8,所述管套4上滑动设置有 与刀架8相配合的推进盘9,推进盘9套在管套4上，推进盘9圆周方向上设置有一圈凹槽 10, 推进盘9的一侧设置有推进装置，推进装置包括固定在支架2上的气缸11和铰接在支 架2上的推进杆12,推进杆12的一端铰接有推进轴承13,推进轴承13位于凹槽10内且推 进轴承13的圆周面与凹槽10的两侧壁相抵，推进杆12的铰接点处固定有V形压杆14,压 杆14的拐角处与推进杆12的铰接点固定，压杆14的一端与气缸11的活塞杆铰接，机架1 上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨15,步进导轨15的上表面从管材进入的方 向向出去的方向倾斜，压杆14的另一端铰接有在步进导轨15上表面滚动的压轴承16。 如图3所示，所述步进导轨15的上表面呈阶梯状。这样在切割管材的时候，实现 先切割一圈等厚度，再进刀，然后再切割一圈，循序渐进，这样更有利于进刀的稳定性，避免 切割深度一直增加，产生管材跳动。实际生产的时候，阶梯的每个台阶的长度满足刀架转一 圈，压轴承16刚好走完一个台阶。台阶的高度不宜过大，避免颠簸。 为了进一步提高进刀的稳定性，且切割刀进刀和退刀平稳，如图4所示，所述刀架 8上沿径向滑动设置有一个切割刀17、两对压制轮18和一个倒角刀19,切割刀17和倒角刀 19上分别铰接有滚轮20,推进盘9上设置有两个插入刀架8的导向板21，导向板21上分 别设置有与滚轮20相配合的斜槽22,斜槽22的开口方向与管套4的轴向倾斜，且推动盘9 在滚轮20分别位于对应的斜槽22内。两对压制轮18对称分布在刀架8上。 为了能将铁屑快速排出，避免对管材的切割产生影响，所述机架1上设置有吸尘 器23,吸尘器23位于刀架8正下方。 为了保证管材进入切管机的时候不偏，且平稳进入，所述机架1上位于管材输送 方向设置有托架，托架包括固定在机架1上的坚板24,坚板24的上端设置有V形托板25， 托板25迎向管材的那端向下倾斜。 支架2通过导轨26滑动设置在机架1上。管套4的两端外侧分别设置有一对哈 呋27和驱动哈呋27工作的压紧气缸28。哈呋27分别固定在支架2上。 本专利技术的工作过程是：如图1所示，管材从右边的托架上进入管套4,待管材达到 需要切割的长度时，压紧气缸28驱动哈呋27夹住管材，然后启动电机3,电机3通过主动 带轮6、皮带7和从动带轮5驱动管套4转动，管套4带动刀架8转动，由于推进盘9通过 导向板21插入刀架8中，因此推进盘9也随之转动。因为管材是由前面的牵引机输送过来 了，也就是说管材还有一定的移动速度，因此支架2在管材的作用下，在机架1的导轨26上 移动。因为步进导轨15是固定在机架1上的，因此压轴承16会在步进导轨15上移动。支 架2在移动过程中，气缸11始终推动压杆14,使得压轴承16始终压在步进导轨15上，由于 步进导轨15的上表面是倾斜的，因此压轴承16有一个从高处向低处趋势，即压杆14相对 于铰接点顺时针转动，此时推进杆12也顺时针转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
切管机，包括机架和固定在机架上的支架，支架上设置有电机，支架内转动设置有管套，管套的两端分别伸出支架，管套的一端设置有从动带轮，电机的输出轴上设置有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带相连，管套的另一端设置有刀架，其特征在于：所述管套上滑动设置有与刀架相配合的推进盘，推进盘套在管套上，推进盘圆周方向上设置有一圈凹槽，推进盘的一侧设置有推进装置，推进装置包括固定在支架上的气缸和铰接在支架上的推进杆，推进杆的一端铰接有推进轴承，推进轴承位于凹槽内且推进轴承的圆周面与凹槽的两侧壁相抵，推进杆的铰接点处固定有V形压杆，压杆的拐角处与推进杆的铰接点固定，压杆的一端与气缸的活塞杆铰接，机架上设置有一条与管材输送方向一致的步进导轨，步进导轨的上表面从管材进入的方向向出去的倾斜，压杆的另一端铰接有在步进导轨上表面滚动的压轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆卫祥，
申请(专利权)人：张家港市斯维达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32