切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种切管机，包括机架（６０），工作台板（６１）、气压或液压装置及连接管阀、轴向安装在工作台板（６１）一端的切割电动机（１）和由切割机电动机（１）驱动的切割机构，工作台板（６１）及机架（６０）上设有使切割电动机（１）及切割机构上下往复的装置及使管件（１２）绕自身轴线旋转的装置；工作台板（６１）上远离切割电动机（１）的轴向另一端设有自动送管装置；在切割机构与自动送管装置的轴向之间的工作台板（６１）上设有管件（１２）导位架及管件（１２）自动夹紧、自动放松装置；在切割电动机（１）的一侧及下方设有管件（１２）自动定尺装置。本切管机功能全，切割端面与管件轴线的垂直度高，其劳动强度小，生产效率高，加工成本低，适应面广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工设备，具体讲是一种切管机。
技术介绍
现有技术的切管一般采用砂轮切割机磨断、弓锯床及带锯床锯断、手工割刀环切和普通车床切断等。砂轮切割机磨断、弓锯床及带锯床锯断、手工割刀环切断均存在以下缺陷1、装卸采用手动调节丝杆压紧、放松管件(即管子工件)，其速度慢；2、定尺长度采用手动控制，尺寸不准；3、管件加工过程中管件静止不动，其切割端面与管轴线垂直度低；4、加工过程特别是批量加工采用手动夹紧、放松、进料、定尺等，其劳动强度大、生产效率低。普通车床断料虽克服了上述第三个缺点，但仍存在以下缺陷劳动强度大、生产效率低、加工成本高。虽然中国专利申请文件公开了一些切管机，但有些局限于大口径管道现场施工及检修用，有的则侧重于PVS管道倒角，还有的则限于对切管机的某些装置如切削进给装置进行改进等。而至今为止尚未发现功能全、自动化程度高并能广泛用于机械制造、管类产品批量加工等
的切管机。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种功能全、管件加工过程自动化程度高、切割端面与管轴线垂直度高、劳动强度小、生产效率高、加工成本低、适应面广的切管机。本专利技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的切管机，包括机架、工作台板、气压或液压装置及连接管阀、轴向安装在工作台板一端的切割电动机、被切管子自动落料通道、电源及电控制电路；它还包括由切割电动机驱动的切割机构，工作台板及机架上设有使切割电动机及切割机构上下往复的装置及使管件绕自身轴线旋转的装置；工作台板上远离切割电动机的轴向另一端设有自动送管装置；在切割机构与自动送管装置的轴向之间的工作台板上设有管件自动夹紧、自动放松装置；在切割电动机的一侧设有工件自动定尺装置。作为改进，还可增加自动倒角装置、自动冷却装置、管件导位器和/或管件尾端导位器、自动记录切割次数的计数装置等。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下显著优点1、切割时切割片与管件相对即不同方向、不同速度旋转，使切割端面与管轴线垂直度高，且自动定尺而尺寸准确，所以，加工精度高。2、整个管件进管、夹紧、定尺、切割、倒角、冷却等加工过程自动化程度高，所以，劳动强度小、生产效率高、加工成本低。3、由于功能全，能适应不同管径的切割需要(需要时可更换相应夹具及装置)，所以广泛适用于机械制造、管类产品的批量加工等
附图说明图1是本切管机主(纵部剖)视结构示意图。图2是本切管机右视(局部剖)结构示意图。图3是图1中的A-A剖视图。图4是图3中的右视(局部剖)图。图5是图1中的B-B向视图。图6是本切管机的使自动夹紧装置的挡板左移的机构与气缸或液缸连接示意图。图7是本切管机自动送管装置的锥形离合器与气缸或液缸连接示意图。图8是图1中的C-C剖视图。图9是图1中E的移出放大示意图。图10是图1中的D-D向视图(切短、小管时)。图11是图10中的G的放大示意图。图12是图1中的D-D向视图(切长、薄管时)。图13是图1中的D-D向视图(切大厚管时)。图14是本切管机的电路及气压或液压装置原理图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。如图1、图14所示(下面所有说明都参见此两图)。本切管机包括机架60，工作台板61、气压或液压装置及连接管阀、轴向安装在工作台板61一端的切割电动机1。所述气压或液压装置的阀包括控制阀81、90、109、120、溢流阀55、冷却阀110等。它还包括电源及电控制电路。电控箱40设于机架60上，总电源开关42及控制按钮43、计数器41、蜂鸣器44等设于电控箱40正侧面。它还包括由切割电动机1驱动的切割机构。工作台板61及机架60上设有使切割电动机1及切割机构上下往复的装置及使管件12绕自身轴线旋转的装置；工作台板61上远离切割电动机1的轴向另一端设有自动送管装置；在切割机构与自动送管装置的轴向之间的工作台板61上设有管件12自动夹紧、自动放松装置；在切割电动机1的一侧设有管件自动定尺装置。所述气压或液压装置的气压或液动力源56可以是气压泵即空气压缩机或液压泵，有条件的地方也可以是外接气压动力源或外接液压动力源。如图2、图11、图12、图13所示，所述切割机构指在切短管、小管时直接安装在切割电动机1轴上的切割片11。或指安装在电动机底座侧板2上与切割电动机1的轴平行并经过渡轴8及齿轮10、9、7啮合的切割片轴4及设于切割片轴4上的切割片6，即在切长、薄管时切割片11轴向后端的切割电动机1轴上有齿轮10，与切割电动机1轴平行且位于其左侧下方的过渡轴8及切割片轴4(经轴承座5、3)安装在电动机底座侧板2上，切割片轴4上同轴设有切割片6及轴向内侧的齿轮7，过渡轴8上的过渡齿轮9一侧与切割电动机1上的齿轮10啮合，其另一侧与切割片轴4上的齿轮7啮合；两托辊116、119经设于工作台板61上的支承座117安装在切割片6对面、被切管件12的圆周的另两点位置上并与切割片轴4平行，调节两托辊116、119径向位置的两调节丝杆115、118设于支承座117上。两托辊116、119与切割片6配套使用后，对某些薄壁管可实现无削切割。或指在切大厚管时，安装在电动机底座板57的下平面、与切割电动机1的轴平行并经过渡轴8及齿轮10、9、7啮合的切割片轴4及设于切割片轴4上的切割片6，即与切割电动机1轴平行且位于其下左侧方的过渡轴8及切割片轴4安装在电动机底座板57的下平面上，切割片轴4上同轴设有切割片6及轴向内侧的齿轮7，过渡轴8上的过渡齿轮9一侧与切割电动机1上的齿轮10啮合，其另一侧与切割片轴4上的齿轮7啮合。换句话说，即将此自然段前部分所述的安装在电动机底座侧板2上的整套切割机构整个移位至电动机底座板57的下平面上。切割电动机1由于设于电控箱40上的按钮控制其开、停。如图2、图8、图11、图12、图13所示，所述使切割电动机1及切割机构上下往复的装置指，电动机底座板57铰接在设于工作台板61的支座59的支点58上，所述支座59可根据管件12的大小调节其高低，切大管径管件12时可将支座59垫高。电动机底座板57的一侧(图2中为左侧)为自由端，另一侧用铰销67经缓冲弹簧66与设于支承座64上的气压或液压装置的气缸或液缸65的轴(气缸活塞的连杆，下同)铰接，支承座64经弹簧63安装在设于机架60上的支承座62上。使气缸或液缸65工作的电磁换向阀54的启动开关50设于工作台板61上两气缸或液缸105、106的轴(也包括与之连接的下述的连接杆107、108及锥形离合器87、86，下同)能触及的位置，使气缸或液缸65换向的电磁换向阀54的断电开关78设于支座59左侧(图2中为左侧，图11、图12、图13中为右侧，下同)的电动机底座板57能触及的位置。所述使管件12绕自身轴线旋转的装置指，装在设于工作台板61上的马达111轴上的齿轮112与设于套管49右端的齿轮14啮合，启动马达111工作的电磁换向阀53的启动开关50设于工作台板61上气缸或液缸105、106的轴能触及的位置，停止马达111工作即切断电磁换向阀53电源的开关78设于支座59左侧电动机底座板57能触及的位置。所述开关78和下述的开关79经支杆设于支座59两侧的工作台板61上，切割大厚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切管机，包括机架（６０），工作台板（６１）、气压或液压装置及其连接管阀、轴向安装在工作台板（６１）一端的切割电动机（１）、被切管子自动落料通道、电源及电控制电路，其特征在于：它还包括由切割电动机（１）驱动的切割机构，工作台板（６１）及机架（６０）上设有使切割电动机（１）及切割机构上下往复的装置及使管件（１２）绕自身轴线旋转的装置；工作台板（６１）上远离切割电动机（１）的轴向另一端设有自动送管装置；在切割机构与自动送管装置的轴向之间的工作台板（６１）上设有管件（１２）自动夹紧、自动放松装置；在切割电动机（１）的一侧设有管件（１２）自动定尺装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永真，
申请(专利权)人：陈永真，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]