一种切水口机，包括：升降装置、压合机构、导向杆、导轨、治具机构，升降装置驱动压合机构可沿导向杆在竖直方向上往复滑动，导轨水平设置于压合机构下方，治具机构滑动设置于导轨上；治具机构包括：底板、支撑板、底模、吹气管、移动装置组、限位条组、刀具；底板上开设有落料孔，支撑板围绕落料孔的边缘固定于底板上，第一气缸、第二气缸、第三气缸围绕支撑板间隔设置于底板上，吹气管设置于底板上且吹气管的出气口朝向刀具。上述切水口机利用升降装置驱动压合机构沿导向杆滑动，实现与治具机构稳固且准确的对接压合。吹气管将残留在治具机构上的水口废渣吹落，防止卡水口现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种切水口机，包括：升降装置、压合机构、导向杆、导轨、治具机构，升降装置驱动压合机构可沿导向杆在竖直方向上往复滑动，导轨水平设置于压合机构下方，治具机构滑动设置于导轨上；治具机构包括：底板、支撑板、底模、吹气管、移动装置组、限位条组、刀具；底板上开设有落料孔，支撑板围绕落料孔的边缘固定于底板上，第一气缸、第二气缸、第三气缸围绕支撑板间隔设置于底板上，吹气管设置于底板上且吹气管的出气口朝向刀具。上述切水口机利用升降装置驱动压合机构沿导向杆滑动，实现与治具机构稳固且准确的对接压合。吹气管将残留在治具机构上的水口废渣吹落，防止卡水口现象的发生。【专利说明】切水口机
本技术涉及水口的冲切设备领域，特别是涉及一种切水口机。
技术介绍
生活中常见的塑胶产品，通常是采用模具进行注塑成型。在加工成型时，塑胶产品 上会留下水口，所谓水口是指进行注塑成型时在塑胶产品上遗留的多余物料。为确保塑胶 产品的完整性以及良好的外观，加工成型后需要将遗留的水口切割去除。 目前，去除水口的方式很多还采用简单的切水口治具进行手工切割操作，即注塑 成型后，手工拿取成型的塑胶产品将其放入简单的切水口治具内对水口进行切割去除，然 后从切水口治具内拾取塑胶产品投放到下一道工序中，使得切割操作速度慢、效率低，由于 手工操作粗糙，致使水口切割不平整；而且切割水口的废料堆积在切割部位，容易造成塑胶 产品的水口卡在定位底模上，引起行业内所称的卡水口现象。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种稳固且对接压合准确、不易卡水口的自动化的切水口机。 -种切水口机，包括：升降装置、压合机构、导向杆、导轨、治具机构及收料盒， 所述升降装置驱动所述压合机构可沿所述导向杆在坚直方向上往复滑动，所述导 轨水平设置于所述压合机构下方，所述治具机构滑动设置于所述导轨上； 所述治具机构包括：底板、支撑板、底模、吹气管、移动装置组、限位条组、刀具， 所述移动装置组包括：第一气缸、第二气缸和第三气缸； 所述限位条组包括：第一限位条、第二限位条和第三限位条； 所述底板上开设有落料孔，所述收料盒滑动安装于所述底板下方并朝向所述落料 孔，所述支撑板围绕所述落料孔的边缘固定于所述底板上，用于支撑所述底模，所述第一气 缸、所述第二气缸、所述第三气缸围绕所述支撑板间隔设置于所述底板上，所述吹气管设置 于所述底板上且吹气管的出气口朝向所述刀具； 所述第一气缸的伸缩端与所述第一限位条连接，所述第二气缸的伸缩端与所述第 二限位条连接，所述第三气缸的伸缩端与所述第三限位条连接；所述第一限位条、所述第二 限位条及所述第三限位条横穿过支撑板伸入所述底模下方，所述第一限位条、第二限位条 及第三限位条上各设有一个所述刀具； 所述第二限位条贴靠于所述第三限位条上，所述第二限位条与所述第三限位条的 延伸方向一致，所述第一限位条的延伸方向与所述第二限位条相垂直，所述第二限位条上 开设有第一导向孔，所述第三限位条上的所述刀具穿设所述第一导向孔。 其中一个实施例中，还包括收料盒，所述收料盒滑动安装于所述底板下方并朝向 所述落料孔。 其中一个实施例中，所述导向杆上远离所述治具机构的一端固定有承接板，所述 升降装置固定于所述承接板上。 其中一个实施例中，所述导轨为两个，两个所述导轨平行间隔设置于所述压合机 构下方，所述治具机构滑动设置于两个所述导轨上。 其中一个实施例中，还包括支架，所述导向杆和所述导轨固定于所述支架上。 其中一个实施例中，还包括配重块，所述配重块安装在所述支架上。 其中一个实施例中，还包括万向轮，所述万向轮固定于所述支架的底部。 其中一个实施例中，还包括传送带机构，所述传送带机构与所述支架相抵持。 其中一个实施例中，所述支架上还设置有对所述治具机构从滑动状态转为静止状 态起缓冲作用的缓冲器。 其中一个实施例中，还包括驱动气缸，所述驱动气缸的伸缩端与所述治具机构驱 动连接，以使所述治具机构沿所述导轨滑动。 上述切水口机利用升降装置驱动压合机构沿导向杆滑动，实现与治具机构稳固且 准确的对接压合。底模将待切割水口的产品稳固的套设住，并通过气缸组驱动刀具对产品 的水口进行切割。吹气管将残留在治具机构上的水口废渣吹落，防止卡水口现象的发生。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一较佳实施例的切水口机的结构示意图； 图2为图1中所示切水口机另一视角的局部结构图； 图3为图1中所示治具机构的结构图； 图4为图3中所示治具机构的内部结构图。 【具体实施方式】 如图1所示，其为本技术一较佳实施例的切水口机10的结构示意图，包括：升 降装置100、压合机构200、导向杆300、导轨400、治具机构500。 请同时参阅图2,升降装置100驱动压合机构200可沿导向杆300在坚直方向上往 复滑动，导轨400水平设置于压合机构200下方，治具机构500滑动设置于导轨400上。本 实施例中，导向杆300优选为四个，四个导向杆300远离治具机构500的端部固定有承接板 700,升降装置100固定于承接板700上。升降装置100优选为气缸。 在本实施例中，升降装置100为一气缸，由于该气缸驱动压合机构200运动时会产 生较大的震动，容易导致压合机构200相对于预想的移动轨迹产生偏移，不能与治具机构 500精确的对接压合。升降装置100固定于承接板700上使得升降装置100产生的震动波 沿导向杆300传导出去，而且四个导向杆300对压合机构200起到限位作用，有效的避免压 合机构200产生偏移，从而实现与治具机构500稳固且精确的对接压合。 本实施例中，切水口机10还包括支架810和驱动气缸820,导向杆300和导轨400 固定于支架810上，驱动气缸820的伸缩端与治具机构500驱动连接，以使治具机构500沿 导轨400滑动。导轨400优选为两个，两个导轨400平行间隔设置于压合机构200下方，使 得治具机构500更加平稳的沿两个导轨400滑动。在其它实施例中，支架810上也可以开 设导向槽（图未示），治具机构500上固定有滑块（图未示），滑动收容于所述导向槽内。 支架810上还设置有对治具机构500从滑动状态转为静止状态起缓冲作用的缓冲 器830,缓冲器830位于靠近导轨400的端部。 支架810上还安装有配重块840,使得切水口机10的重心更低，放置更稳定。 支架810的底部还固定有万向轮850,方便切水口机10的移动放置。 请一并参阅图3和图4,治具机构500包括：底板510、支撑板520、底模530、吹气 管540、移动装置组550、限位条组560、刀具570。 移动装置组550包括：第一气缸551、第二气缸552和第三气缸553。 限位条组560包括：第一限位条561、第二限位条562和第三限位条563。 底板510上开设有落料孔511，支撑板520围绕落料孔511的边缘固定于底板510 上，用于支撑底模530,第一气缸551、第二气缸552、第三气缸553围绕支撑板520间隔设置 于底板510上，吹气管540设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切水口机，其特征在于，包括：升降装置、压合机构、导向杆、导轨、治具机构及收料盒，所述升降装置驱动所述压合机构可沿所述导向杆在竖直方向上往复滑动，所述导轨水平设置于所述压合机构下方，所述治具机构滑动设置于所述导轨上；所述治具机构包括：底板、支撑板、底模、吹气管、移动装置组、限位条组、刀具，所述移动装置组包括：第一气缸、第二气缸和第三气缸；所述限位条组包括：第一限位条、第二限位条和第三限位条；所述底板上开设有落料孔，所述收料盒滑动安装于所述底板下方并朝向所述落料孔，所述支撑板围绕所述落料孔的边缘固定于所述底板上，用于支撑所述底模，所述第一气缸、所述第二气缸、所述第三气缸围绕所述支撑板间隔设置于所述底板上，所述吹气管设置于所述底板上且吹气管的出气口朝向所述刀具；所述第一气缸的伸缩端与所述第一限位条连接，所述第二气缸的伸缩端与所述第二限位条连接，所述第三气缸的伸缩端与所述第三限位条连接；所述第一限位条、所述第二限位条及所述第三限位条横穿过支撑板伸入所述底模下方，所述第一限位条、第二限位条及第三限位条上各设有一个所述刀具；所述第二限位条贴靠于所述第三限位条上，所述第二限位条与所述第三限位条的延伸方向一致，所述第一限位条的延伸方向与所述第二限位条相垂直，所述第二限位条上开设有第一导向孔，所述第三限位条上的所述刀具穿设所述第一导向孔。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王锦，张丕东，
申请(专利权)人：东莞劲胜精密组件股份有限公司，东莞华晟电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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