防含尘气流冲刷的三通管道及其高炉荒煤气装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防含尘气流冲刷的三通管道及其高炉荒煤气装置。所述防含尘气流冲刷的三通管道包括T型管和耐冲刷组件，其中，T型管包括竖直管、以及管身与竖直管一端连通的水平管；耐冲刷组件铺设在水平管的内圆周表面上，并沿着水平管的轴向呈折线形延伸，且耐冲刷组件的折角与竖直管的轴向方向正对，耐冲刷组件的折角在110°～130°范围内。本发明专利技术能够使荒煤气对三通管道的T型管的竖直直接冲刷改变成以紊流的方式冲刷耐冲刷组件，从而有效地防止荒煤气对三通管道的T型管进行冲刷，从而延长三通管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
防含尘气流冲刷的三通管道及其高炉荒煤气装置
本专利技术涉及一种能够防含尘气流冲刷的三通管道以及一种使用该防含尘气流冲 刷的三通管道的高炉荒煤气装置。
技术介绍
通常，高炉冶炼出来的荒煤气通过处理被轧钢厂使用或者与焦炉煤气混合后被用 作工业用气。由于荒煤气温度高、粉尘量大、流速快，因此，在流经荒煤气管道时，尤其是在 流经三通管道时，对三通管道的冲刷比较严重。作为示例，图1示出了传统的三通管道的纵 截面视图。如图1所示，T型管呈T字形，并包括坚直管以及与坚直管垂直并与坚直管连通 的水平管，在荒煤气流经传统的三通管道时，荒煤气按照箭头所示沿着坚直方向直接冲刷 三通管道的T型管，使得三通管道的T型管的局部区域变薄。因此，需要停运高炉，以更换 三通管道。频繁地停运高炉，会给炼铁厂造成经济损失。另外，如果三通管道更换不及时， 则可能会发生冲刷漏气事故，结果造成环境污染，危害人类身体健康。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够防含尘气流冲刷的三通管道以及一种使用该三 通管道的高炉荒煤气装置，所述三通管道能够防止冲刷，从而不需要被频繁更换。 本专利技术的一方面提供了一种防含尘气流冲刷的三通管道，所述防含尘气流冲刷的 三通管道包括T型管和耐冲刷组件，其中，T型管包括坚直管、以及管身与坚直管一端连通 的水平管；耐冲刷组件铺设在水平管的内圆周表面上，并沿着水平管的轴向呈折线形延伸， 且耐冲刷组件的折角与坚直管的轴向方向正对，耐冲刷组件的折角在110°?130°范围 内。 在本专利技术的一个示例性实施例中，所述防含尘气流冲刷的三通管道还可包括多个 支撑板，所述多个支撑板围绕所述水平管的圆周按照预定的间隔垂直地设置在水平管和耐 冲刷组件之间，每个支撑板的外侧连接到T型管，每个支撑板的内侧连接到耐冲刷组件的 峰顶部分，以支撑所述耐冲刷组件。 在本专利技术的一个示例性实施例中，所述三通管道还可包括垫板，所述垫板围绕所 述水平管的圆周设置在耐冲刷组件与T型管之间，以便于将耐冲刷组件连接到T型管。 在本专利技术的一个示例性实施例中，所述三通管道还可包括垫板，所述垫板围绕所 述水平管的圆周设置在耐冲刷组件和所述多个支撑板与T型管之间，以便于将耐冲刷组件 和所述多个支撑板连接到T型管。 在本专利技术的一个示例性实施例中，所述耐冲刷组件可由多个斜板形成，所述多个 斜板按照折线形首尾相接。 在本专利技术的一个示例性实施例中，两个斜板之间的夹角可以在110°?130°范 围内。 在本专利技术的一个示例性实施例中，所述耐冲刷组件、所述多个支撑板以及所述垫 板之间通过连续满焊相互连接。 本专利技术的另一方面还提供了一种高炉荒煤气装置，所述高炉荒煤气装置包括防含 尘气流冲刷的三通管道，所述三通管道包括T型管和耐冲刷组件，其中，T型管包括坚直管、 以及管身与坚直管一端连通的水平管；耐冲刷组件铺设在水平管的内圆周表面上，并沿着 水平管的轴向呈折线形延伸，且耐冲刷组件的折角与坚直管的轴向方向正对，耐冲刷组件 的折角在110°?130°范围内。 与现有技术相比，本专利技术能够使荒煤气对三通管道的T型管的坚直直接冲刷改变 成以紊流的方式冲刷耐冲刷组件，从而有效地防止荒煤气对三通管道的T型管进行冲刷， 从而延长三通管道的使用寿命。 【附图说明】 通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本专利技术的上述和其他目的和 特点将会变得更加清楚，其中： 图1是传统的三通管道的纵截面视图； 图2是根据本专利技术的三通管道的纵截面视图； 图3是根据本专利技术的三通管道沿着A-A线的截面图； 图4是2中的I部分的局部放大图； 图5a至图5d依次是图4中的a、b、c、d部分的局部放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图描述根据本专利技术的防含尘气流冲刷的三通管道。 图2是根据本专利技术的防含尘气流冲刷的三通管道的纵截面视图。图3是根据本发 明的防含尘气流冲刷的三通管道沿着A-A线的剖视图。图4是2中的I部分的局部放大图。 参照图2至图4,根据本专利技术的防含尘气流冲刷的三通管道包括T型管10、垫板1、 支撑板2和耐冲刷组件。 所述T型管10与传统的三通管道的T型管相同，S卩，呈T字形，包括坚直管以及与 坚直管垂直并与坚直管连通的水平管。 所述垫板1围绕水平管的圆周设置在水平管的内圆周表面上，并通过焊接设置在 水平管的上半圆周上，即，所述垫板1的横截面呈半圆环形。垫板1的长度足以使其两端超 出坚直管的管径范围，例如，垫板的长度可以为坚直管公称直径的2倍左右，这主要是考虑 到荒煤气进入三通管道时管道突然变大，所以使垫板1的长度大于三通管道的直径，这样 可更有效地保护T型管10。本专利技术不限于此，根据需要，垫板1的长度可比三通管道的公称 直径长其它尺寸。垫板1的厚度最好在5?10mm范围内。如果垫板1的厚度小于5_，贝1J 垫板1的厚度太薄，会降低三通管道的使用寿命；如果垫板1的厚度大于l〇mm，则会使得三 通管道的重量增加，从而需要增大支架荷载，造成投资浪费。虽然，本专利技术示出的三通管道 包括垫板1，但本专利技术不限于此，垫板1可以省略。 支撑板2围绕所述垫板1的圆周设置在垫板1的内圆周表面上，支撑板2的沿着 径向的外侧（即，如图4所示的上侧）通过焊接连接在垫板1的内圆周表面上。所述支撑 板2的横截面也呈半圆环形。如图4所示，根据本专利技术的防含尘气流冲刷的三通管道包括 多个支撑板2,所述多个支撑板2以预定的间隔沿着水平管的纵向设置在垫板1上。支撑板 2的厚度最好在5?10mm范围内。如果支撑板2的厚度小于5_，则会降低三通管道的使 用寿命；如果支撑板2的厚度大于10_，则会使得三通管道的重量增加，从而需要增大支架 荷载，造成投资浪费。支撑板2的高度可根据需要进行选择，如果支撑板2的高度太大，则 会减小荒煤气流经的通道的横截面面积，使得荒煤气的流速加快，从而加剧荒煤气气流对 三通管道的冲刷；如果支撑板2的高度太小，则施工难度大，焊缝增多，漏点就多。虽然，本 专利技术示出的防含尘气流冲刷的三通管道包括支撑板2,但本专利技术不限于此，支撑板2可以省 略。 耐冲刷组件由多个斜板3形成，多个斜板3首尾相接，从而基本上形成折线形形 状，即，耐冲刷组件的纵截面基本上呈折线形，如图2和图4所示。具体地讲，多个斜板3分 成两组，一组斜板3的一端按照预定角度90° -α (与水平方向所呈的角度）焊接到垫板 上，所述一组斜板3的另一端焊接到支撑板2的沿着径向的内侧（S卩，如图4所示的下侧）。 另一组斜板3相对于支撑板2与所述一组斜板3对称。另外，斜板3彼此之间的连接处形 成峰顶和峰谷。支撑板2与斜板3之间的夹角α在55?65°范围内。形成该夹角α的 原因在于使荒煤气气流形成局部紊流，以减小含尘荒煤气对斜板3的冲刷，从而进一步减 小对Τ型管10的冲刷。 如图4所示，支撑板2的高度以及支撑板2与斜板3之间的夹角α决定着该防含 尘气流冲刷的三通管道的防冲刷效果和实际的施工难度。如果支撑板2的高度太大，即， α角太小，则三通管道重量增大，并且荒煤气流经的横截面面积减小太大，导致气流冲刷增 强，并且容易形成积灰。如果支撑板2的高度太小，S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防含尘气流冲刷的三通管道，其特征在于，所述防含尘气流冲刷的三通管道包括T型管和耐冲刷组件，其中，T型管包括竖直管、以及管身与竖直管一端连通的水平管；耐冲刷组件铺设在水平管的内圆周表面上，并沿着水平管的轴向呈折线形延伸，且耐冲刷组件的折角与竖直管的轴向方向正对，耐冲刷组件的折角在110°～130°范围内。

【技术特征摘要】
1. 一种防含尘气流冲刷的三通管道，其特征在于，所述防含尘气流冲刷的三通管道包 括T型管和耐冲刷组件，其中， T型管包括坚直管、以及管身与坚直管一端连通的水平管； 耐冲刷组件铺设在水平管的内圆周表面上，并沿着水平管的轴向呈折线形延伸，且耐 冲刷组件的折角与坚直管的轴向方向正对，耐冲刷组件的折角在110°?130°范围内。2. 如权利要求1所述的防含尘气流冲刷的三通管道，其特征在于，所述防含尘气流冲 刷的三通管道还包括： 多个支撑板，按照预定的间隔垂直地设置在水平管和耐冲刷组件之间，每个支撑板的 外侧连接到T型管，每个支撑板的内侧连接到耐冲刷组件的峰顶部分，以支撑耐冲刷组件。3. 如权利要求1所述的防含尘气流冲刷的三通管道，其特征在于，所述防含尘气流冲 刷的三通管道还包括： 垫板，围绕所述水平管的圆周设置在耐冲刷组件与T型管之间，以便于将耐冲刷组件 连接到T型管。4. 如权利要求2所述的防含尘气流冲刷的三通管道，其特征在于，所述防含尘气流冲 刷的三...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕博，何平，李红军，杨利兵，胥中平，肖晓清，
申请(专利权)人：攀钢集团工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51