双工位摆托机制造技术

技术编号:10525866 阅读:108 留言:0更新日期:2014-10-09 11:17
本实用新型专利技术公开了双工位摆托机,它包括立柱(1)、X向导轨(2)、水平滑动机构(3)、驱动装置A(4)、Z向导轨(5)、垂直滑动机构(6)、驱动装置B(7)和固定安装于垂直滑动机构(6)上的取料机械手(8),轨道输送线(9)沿Y向设置,X向导轨(2)位于轨道输送线(9)的端部,轨道输送线(9)位于X向导轨(2)的中部,位于轨道输送线(9)的X向的两侧均设置有一个托盘(10)。本实用新型专利技术的有益效果是:提高了工作效率,降低了劳动强度,减少了利用人力搬运时间,通过设置两个托盘,实现了连续生产,提高了设备利用率和生产效率。采用齿轮齿条传动装置,节省了空间和提高了传动效率。

【技术实现步骤摘要】
双工位摆托机
本技术涉及物料搬运装置
,特别是双工位摆托机。
技术介绍
目前,生产过程中在进行纱团物料的搬运转移时多使用人工将纱团从轨道输送线 上取出并放入托盘上,使得纱团转运摆放工作完全是靠人工操作,由操作人员手工完成取 料、转运、摆料等一系列工序,操作人员工作强度大,一致性不高,影响产品加工效率和产品 质量,同时采用人工造成生产成本提高,制约规模化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种实现连续生产、提高设备 利用率和生产效率的双工位摆托机。 本技术的目的通过以下技术方案来实现:双工位摆托机,它包括立柱、设置于 立柱上的X向导轨、滑动安装于X向导轨上水平滑动机构、通过传动装置A驱动水平滑动机 构沿X向导轨滑动的驱动装置A、固定设置于水平滑动机构上的Z向导轨、滑动设置于Z向 导轨上的垂直滑动机构、通过传动装置B驱动垂直滑动机构沿Z向导轨滑动的驱动装置B 和固定安装于垂直滑动机构上的取料机械手,轨道输送线沿Y向设置,X向导轨位于轨道输 送线的端部,轨道输送线位于X向导轨的中部,位于轨道输送线的X向的两侧均设置有一个 托盘,X向导轨的长度不小于两个托盘外边缘的间距。 所述的垂直滑动机构具有Y向伸出部,取料机械手安装于Y向伸出部上且位于轨 道输送线的上部。 所述的传动装置A为设置于驱动装置A的输出轴上的齿轮和安装于X向导轨上水 平齿条,齿轮与齿条相啮合,驱动装置A固定安装于水平滑动机构上。 所述的传动装置B为设置于驱动装置B的输出轴上的齿轮和安装于Z向导轨上垂 直齿条,齿轮与齿条相啮合,驱动装置B固定安装于垂直滑动机构上。 所述的取料机械手包括滑动设置于垂直滑动机构上的夹紧瓦片、固定设置于垂直 滑动机构上的固定手指、以及驱动夹紧瓦片水平滑动从而实现夹紧瓦片与固定手指夹紧和 松开的驱动气缸。 它还包括可编程控制柜,可编程控制柜通过线路连接驱动装置A、驱动装置B和驱 动气缸。 本技术具有以下优点:本技术提高了工作效率,降低了劳动强度,减少了 利用人力搬运时间,通过设置两个托盘,实现了连续生产,提高了设备利用率和生产效率。 采用齿轮齿条传动装置,节省了空间和提高了传动效率。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图 图2为本技术的左视结构示意图 图3为本技术的取料机械手的结构示意图 图4为本技术的取料机械手的俯视结构示意图 图5为本技术的取料机械手的左视结构示意图 图中,1-立柱,2-X向导轨,3-水平滑动机构,4-驱动装置A,5-Z向导轨,6-垂 直滑动机构,7-驱动装置B,8-取料机械手,9-轨道输送线,10-托盘,11-可编程控制柜, 12-夹紧瓦片,13-固定手指,14-驱动气缸。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术做进一步的描述,本技术的保护范围不局限于以 下所述: 如图1、图2所示,双工位摆托机,它包括立柱1、设置于立柱1上的X向导轨2、滑 动安装于X向导轨2上水平滑动机构3、通过传动装置A驱动水平滑动机构3沿X向导轨2 滑动的驱动装置A4、固定设置于水平滑动机构3上的Z向导轨5、滑动设置于Z向导轨5上 的垂直滑动机构6、通过传动装置B驱动垂直滑动机构6沿Z向导轨5滑动的驱动装置B7 和固定安装于垂直滑动机构6上的取料机械手8,轨道输送线9沿Y向设置,X向导轨2位 于轨道输送线9的端部,轨道输送线9位于X向导轨2的中部,位于轨道输送线9的X向的 两侧均设置有一个托盘10,X向导轨2的长度不小于两个托盘10外边缘的间距。 所述的垂直滑动机构6具有Y向伸出部,取料机械手8安装于Y向伸出部上且位 于轨道输送线9的上部。 所述的传动装置A为设置于驱动装置A4的输出轴上的齿轮和安装于X向导轨2 上水平齿条,齿轮与齿条相啮合,驱动装置A4固定安装于水平滑动机构3上。 所述的传动装置B为设置于驱动装置B7的输出轴上的齿轮和安装于Z向导轨5 上垂直齿条,齿轮与齿条相啮合,驱动装置B7固定安装于垂直滑动机构6上。 如图3、图4、图5所示,所述的取料机械手包括滑动设置于垂直滑动机构6上的夹 紧瓦片12、固定设置于垂直滑动机构6上的固定手指13、以及驱动夹紧瓦片12水平滑动从 而实现夹紧瓦片12与固定手指13夹紧和松开的驱动气缸14。 它还包括可编程控制柜11,可编程控制柜11通过线路连接驱动装置A4、驱动装置 B7和驱动气缸14。 工作时,驱动装置A4通过传动装置A驱动水平滑动机构3沿X向导轨2滑动,从 而带动取料机械手8水平方向移动,驱动装置B7通过传动装置B驱动垂直滑动机构6沿Z 向导轨5滑动,从而带取料动机械手垂直方向移动。取料机械手8移动到轨道输送线9的 上方后,由驱动装置B7驱动垂直向下移动,到位后通过驱动气缸14带动夹紧瓦片12沿垂 直滑动机构6上的直线导轨滑动,从而由夹紧瓦片12与固定手指13合拢夹紧纱团,如图3、 图4、图5所示,然后又由驱动装置B7驱动垂直向上移动,之后由驱动装置A4驱动水平运 动,当到达一侧的托盘10的上方后,由驱动装置B7驱动垂直向下移动,到达放置工位后,取 料机械手8通过驱动气缸14带动夹紧瓦片12沿垂直滑动机构6上的直线导轨反向滑动, 从而夹紧瓦片12与固定手指13分开释放纱团,完成一次从轨道输送线9夹取物料、然后摆 放至托盘10上的工作,如此反复,当一侧的托盘10盛满物料后,取料机械手8则开始将物 料摆放至另一侧的托盘10,同时,盛满物料的托盘10即可运走,并放置一个空托盘10至该 侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双工位摆托机,其特征在于:它包括立柱(1)、设置于立柱(1)上的X向导轨(2)、滑动安装于X向导轨(2)上水平滑动机构(3)、通过传动装置A驱动水平滑动机构(3)沿X向导轨(2)滑动的驱动装置A(4)、固定设置于水平滑动机构(3)上的Z向导轨(5)、滑动设置于Z向导轨(5)上的垂直滑动机构(6)、通过传动装置B驱动垂直滑动机构(6)沿Z向导轨(5)滑动的驱动装置B(7)和固定安装于垂直滑动机构(6)上的取料机械手(8),轨道输送线(9)沿Y向设置,X向导轨(2)位于轨道输送线(9)的端部,轨道输送线(9)位于X向导轨(2)的中部,位于轨道输送线(9)的X向的两侧均设置有一个托盘(10),X向导轨(2)的长度不小于两个托盘(10)外边缘的间距。

【技术特征摘要】
1. 双工位摆托机,其特征在于:它包括立柱(1)、设置于立柱(1)上的X向导轨(2)、滑 动安装于X向导轨(2)上水平滑动机构(3)、通过传动装置A驱动水平滑动机构(3)沿X向 导轨(2)滑动的驱动装置A(4)、固定设置于水平滑动机构(3)上的Z向导轨(5)、滑动设置 于Z向导轨(5)上的垂直滑动机构(6)、通过传动装置B驱动垂直滑动机构(6)沿Z向导轨 (5)滑动的驱动装置B(7)和固定安装于垂直滑动机构(6)上的取料机械手(8),轨道输送 线(9)沿Y向设置,X向导轨(2)位于轨道输送线(9)的端部,轨道输送线(9)位于X向导 轨(2)的中部,位于轨道输送线(9)的X向的两侧均设置有一个托盘(10),X向导轨(2)的 长度不小于两个托盘(10)外边缘的间距。2. 根据权利要求1所述的双工位摆托机,其特征在于:所述的垂直滑动机构(6)具有Y 向伸出部,取料机械手(8)安装于Y向伸出部上且位于轨道输送线(9)的上部。3. 根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏青友王兴李远来
申请(专利权)人:巨石集团成都有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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