一种液晶面板脱泡设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种液晶面板脱泡设备，涉及显示技术领域，防止密封圈受压破裂，提高密封效果。包括传送单元以及用于对传送单元输入的液晶面板进行脱泡处理的脱泡单元。该脱泡单元包括压力舱、位于压力舱两侧的压力舱门以及位于所述压力舱的密封沟槽内的凹形密封圈。在密封状态下，所述凹形密封圈的底部与所述压力舱门之间无缝接触。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶面板脱泡设备
本技术涉及显示
，尤其涉及一种液晶面板脱泡设备。
技术介绍
TFT-LCD (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶 显示器）作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低 等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。 现有TFT-IXD的制造工艺主要包括四个阶段，分别为彩色滤光片制备、Array (阵 列基板制造)工艺、Cell (液晶盒制备)工艺以及Module (模块组装)工艺。其中，在Module 工艺中，需要对已完成偏光片贴付的液晶面板进行脱泡处理，以达到消除或减小贴附气泡 的效果，最终提商广品良率和质量。 如图1所示，现有的脱泡设备在脱泡过程中，压力舱100内的气压逐渐增高，该气 压(如压力舱100内箭头所示）通过密封支架21传递至中空的橡胶压力圈22上，这时橡胶 压力圈22发生变形并与压力舱门101紧贴，产生密封环境。然而，这样一来橡胶压力圈22 的中空处产生的气压P既需要抵消压力舱100内的气压，又要迫使橡胶压力圈22与压力舱 门101紧密接触。因此橡胶压力圈22内部的气压P较大。该气压P容易加剧橡胶压力圈 22的老化，或者当气压P达到一定程度后，会造成橡胶压力圈22发生爆破。从而破坏压力 舱内的密封环境。造成液晶面板脱泡过程的失败。降低了产品的质量。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种液晶面板脱泡设备，防止密封圈受压破裂，提高密 封效果。 为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案： 本技术提供一种液晶面板脱泡设备，包括传送单元以及用于对所述传送单元 输入的液晶面板进行脱泡处理的脱泡单元；所述脱泡单元包括压力舱、位于所述压力舱两 侧的压力舱门以及位于所述压力舱的密封沟槽内的凹形密封圈； 密封状态下，所述凹形密封圈的底部与所述压力舱门之间无缝接触。 优选地，所述凹形密封圈的凹槽开口处设置有至少一个第一倾斜面，在密封状态 下，所述压力舱内的气压作用于所述第一倾斜面，所述凹形密封圈的侧面与所述压力舱密 封沟槽的侧面无缝接触。 优选地，还包括位于所述压力舱内用于支撑所述液晶面板的承载台；所述承载台 远离所述液晶面板的一侧设置有至少一个滚动轮。 优选地，还包括用于改变所述传送单元高度及平面倾斜角度的升降机构。 优选地，还包括设置于所述传送单元表面的导轨，所述承载台通过所述导轨滑出 所述压力舱。 优选地，所述导轨上设置有用于对所述承载台滑出方向进行修正的导正部。 优选地，所述承载台远离所述液晶面板的一侧靠近所述导轨的一端设置有导正 轮；当所述承载台位于所述导轨上时，所述导正轮与所述导正部相接触。 优选地，所述导轨上设置有轨道，当所述承载台位于所述导轨上时，所述滚动轮位 于所述轨道内。 优选地，所述升降机构包括：用于提供升降驱动力的驱动装置。 优选地，所述升降机构还包括：用于进行高度调节的至少一个设置有螺纹的高度 调节杆，以及位于所述高度调节杆上的固定螺母。 优选地，所述升降机构还包括：用于对升降方向进行修正的至少一个导正柱。 本技术提供一种液晶面板脱泡设备，包括传送单元以及用于对传送单元输入 的液晶面板进行脱泡处理的脱泡单元。该脱泡单元包括压力舱、位于压力舱两侧的压力舱 门以及位于所述压力舱的密封沟槽内的凹形密封圈。在密封状态下，所述凹形密封圈的底 部与所述压力舱门之间无缝接触。这样一来，在脱泡过程中凹形密封圈在压力舱内部气压 的作用下贴紧压力舱门，而无需产生用于抵消上述气压的压力。能够提高凹形密封圈的寿 命，并且防止凹形密封圈在较强的气压下发生破损。从而提高密封环境的质量和脱泡效果。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为现有技术提供的一种液晶面板脱泡设备的结构示意图； 图2为本技术提供的一种液晶面板脱泡设备的结构示意图； 图3为本技术提供的一种液晶面板脱泡设备的局部结构剖视图； 图4为本技术提供的一种液晶面板脱泡设备的局部结构示意图； 图5为本技术提供的另一种液晶面板脱泡设备的局部结构剖视图； 图6为本技术提供的另一种液晶面板脱泡设备的结构示意图； 图7为本技术提供的又一种液晶面板脱泡设备的结构示意图； 图8为本技术提供的一种升降机构的结构示意图； 图9为本技术提供的另一种液晶面板脱泡设备的局部结构示意图； 图10为本技术提供的一种导轨的结构示意图。 附图标记： 11-脱泡单元；100-压力舱；110-密封沟槽；111-进气管；112-抽气管；101-压力 舱门；102-凹形密封圈；120-凹形密封圈的凹槽；121-第一倾斜面；103-承载台；130-滚 动轮；104-导轨；105-升降机构；151-高度调节杆；152-固定螺母；153-导正柱；106-导正 部；107-导正轮；108-轨道；12-传送单元；13-液晶面板；21-密封支架；22-橡胶压力圈。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 本技术的实施例提供一种液晶面板脱泡设备，如图2所示，包括传送单元12 以及用于对该传送单元12输入的液晶面板13进行脱泡处理的脱泡单元11 ;该脱泡单元11 包括压力舱100、位于该压力舱100两侧的压力舱门101以及位于压力舱100的密封沟槽 110内的凹形密封圈102 (如A处放大图图3所示)。 密封状态下，凹形密封圈102的底部与压力舱门101之间无缝接触。 需要说明的是，上述密封状态是指，当位于压力舱100上的进气管111 (如图4所 示）向该压力舱通入气体时，压力舱100内的气压增大，该气压作用于上述凹形密封圈102 的凹槽120内，使得位于压力舱100的密封沟槽110内的凹形密封圈102伸出该密封沟槽 110,该密封沟槽110的底部紧贴于压力舱门101的表面(如图3所示)，该压力舱100内形 成密闭环境，以使得该脱泡单元11处于密封状态。这时，该脱泡设备可以对位于压力腔100 内的液晶面板13进行脱泡处理。当脱泡处理结束后。位于压力舱100上的抽气管112开 始抽气，使得压力舱1〇〇内的气压下降，凹形密封圈102缩回至密封沟槽110内，这时可以 打开压力舱门101，取出液晶面板13,脱泡过程完成。 需要说明的是，凹形密封圈102的底部与压力舱门101之间无缝接触是指，凹形密 封圈102的底部紧贴于压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶面板脱泡设备，包括传送单元以及用于对所述传送单元输入的液晶面板进行脱泡处理的脱泡单元；其特征在于，所述脱泡单元包括压力舱、位于所述压力舱两侧的压力舱门以及位于所述压力舱的密封沟槽内的凹形密封圈；密封状态下，所述凹形密封圈的底部与所述压力舱门之间无缝接触。

【技术特征摘要】
1. 一种液晶面板脱泡设备，包括传送单元以及用于对所述传送单元输入的液晶面板进 行脱泡处理的脱泡单元；其特征在于，所述脱泡单元包括压力舱、位于所述压力舱两侧的压 力舱门以及位于所述压力舱的密封沟槽内的凹形密封圈； 密封状态下，所述凹形密封圈的底部与所述压力舱门之间无缝接触。2. 根据权利要求1所述的液晶面板脱泡设备，其特征在于，所述凹形密封圈的凹槽开 口处设置有至少一个第一倾斜面，在密封状态下，所述压力舱内的气压作用于所述第一倾 斜面，所述凹形密封圈的侧面与所述压力舱密封沟槽的侧面无缝接触。3. 根据权利要求1或2所述的液晶面板脱泡设备，其特征在于，还包括位于所述压力舱 内用于支撑所述液晶面板的承载台；所述承载台远离所述液晶面板的一侧设置有至少一个 滚动轮。4. 根据权利要求3所述的液晶面板脱泡设备，其特征在于，还包括用于改变所述传送 单元高度及平面倾斜角度的升降机构。5. 根据权利要求4所述的液晶面板脱泡设备，其特征在于，还包括设置于所述传送单 元表面的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，刘文瑞，储小亮，朱立伟，张勤雨，马宏涛，
申请(专利权)人：北京京东方显示技术有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11