液晶面板在信号检测时所用到的载台制造技术

一种液晶面板在信号检测时所用到的载台，包括载台本体及安装在载台本体上的撬动机构，载台本体上设有容置部，容置部呈“工”字形，包括面板容置槽、背光板容置槽、连通槽及分隔面板容置槽与背光板容置槽的多个承载块，每一承载块的顶面用于承载液晶面板的边框，撬动机构位于其中一个承载块的一侧，该承载块的顶面垂直向下开设有缺口，撬动机构包括撬动杆以及设于撬动杆一端的撬动部，撬动部在非作动状态嵌在缺口内，并且撬动杆远离于撬动部的一端悬置于载台本体上。上述载台可以有效解决现有技术中的载台的承载块容易被毁坏及承载块过厚的问题，提高了工作人员作业的顺畅度，减少时间的浪费和产品异常的发生几率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶面板的制造
，尤其涉及一种液晶面板在信号检测时所用到的载台。
技术介绍
在液晶面板的制造过程中，需要对液晶面板上的信号点进行点灯信号的输入，以完成对液晶面板的信号检测。在对液晶面板进行信号检测时，需要将液晶面板安装在专用的载台上，以对液晶液面进行精确定位，从而满足点灯信号的输入。图1是现有技术中液晶面板信号检测时所用到的载台在安装液晶面板后的结构示意图，图2是沿着图1中的I1-1I线的剖视结构示意图，图3是图2的分解结构示意图。如图1-3所示，液晶面板400为现有技术中的液晶面板。现有技术中的液晶面板信号检测时所用到的载台包括载台本体30，载台本体30设有贯穿其顶面及底面的容置部32。容置部32呈“工”字形，包括位于载台本体30的顶部的面板容置槽321、位于载台本体30的底部的背光板容置槽323、连接面板容置槽321与背光板容置槽322的连通槽323及分隔面板容置槽321与背光板容置槽323的多个承载块324。每一承载块324的顶面325用于承载液晶面板400的边框402。液晶面板400放入承载面板容置槽321后，液晶面板400的边框402与承载块324的顶面325贴合。为了方便地将液晶面板400从面板容置槽321内取出，载台本体30的顶部还对称地设置有两个手拿槽33，手拿槽33位于容置部32的两侧，并且手拿槽33与面板容置槽321相连通且不与背光板容置槽322连通，在方便取出液晶面板400的同时也可以避免背光板300发出的光从手拿槽33漏出的问题。根据公知常识可以知道，手拿槽33的深度越深，越方便操作人员将手伸入手拿槽33内将液晶面板400取出，因此，在设计手拿槽33时，手拿槽33的深度将超过承载块324的顶面325，换句话说，也就是手拿槽33延伸至承载块324内，使承载块324部分镂空。但是，随着液晶面板制造技术的发展，液晶面板的体积越来越小，液晶面板的边框的宽度越来越窄，现有的液晶面板的边框的宽度一般为1.4mm。在设计承载块324时，承载块324的顶面325的宽度一般为边框宽度的一半，即为0.7mm，换句话说，也就是说承载块324的镂空的部分非常窄，加之载台的材质为电木，这样，承载块324正对手拿槽33的部分由于镂空容易被毁坏掉。若将承载边框加宽，则又会存在以下两个问题:首先，面板检测时，承载边会与光遮蔽层(BM)会有过多的干涉，导致BM上得部分异常将无法检测，如BM漏光，BM异物等；其次，面板拿取时，由于承载边过大，人员拿取不方便，易造成产品异常。另外，由于手拿槽33伸入至承载块324内，为了避免手拿槽33与背光板容置槽322连通，承载块324的厚度需要增大，这样就使得背光板500与液晶面板400之间的间距变大，从而导致在测试时，不便模拟到模组的点灯方式，使异常的检查能力降低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种液晶面板信号检测时所用到的载台，以解决现有技术中的液晶面板信号检测时所用到的载台中的承载块容易被损毁以及承载块过厚的冋题。本技术的实施例提供一种液晶面板在信号检测时所用到的载台，包括载台本体所述载台本体设有贯穿其顶面及底面的容置部，所述容置部呈“工”字形，包括位于所述载台本体的顶部的面板容置槽、位于所述载台本体的底部的背光板容置槽、连接所述面板容置槽与所述背光板容置槽的连通槽及分隔所述面板容置槽与所述背光板容置槽的多个承载块，每一承载块的顶面用于承载液晶面板的边框，所述液晶面板在信号检测时所用到的所述载台还包括安装在所述载台本体上的撬动机构，所述撬动机构位于其中一个所述承载块的一侧，所述承载块的顶面垂直向下开设有缺口，所述撬动机构包括撬动杆以及设于所述撬动杆一端的撬动部，所述撬动部在非作动状态时嵌在缺口内，并且所述撬动杆远离于撬动部的一端悬置于载台本体上。进一步地，所述撬动部的形状及尺寸与所述缺口的形状及尺寸匹配。进一步地，所述撬动机构的数量为两个，设置在所述载台本体上，并且位于对称的两个所述承载块两侧，两个所述承载块上分别设有缺口。进一步地，所述载台本体上还设有与所述面板容置槽及所述缺口连通的过渡槽，并且所述过渡槽的底面与缺口的底面平齐，所述过渡槽用于供所述撬动杆穿设。进一步地，所述缺口的长度大于所述过渡槽的宽度。进一步地，所述撬动机构还包括安装部，所述安装部安装在所述载台本体上，并且所述撬动杆枢接在所述安装部上。进一步地，所述撬动杆通过所述枢轴枢接在所述安装部上。进一步地，所述撬动杆远离撬动部的一端朝向所述载台本体的面上安装有第一永磁体，所述载台本体于所述第一永磁体在所述载台本体的垂直投影处安装有第二永磁体，所述第一永磁体与所述第二永磁体同性磁极相对。进一步地，所述第一永磁体与所述第二永磁体为双极性永磁体。进一步地，所述第一永磁体与所述第二永磁体为单极性永磁体。本技术为液晶面板在信号检测时所用到的载台，通过在载台本体上设置撬动机构，撬动机构上的撬动部嵌入在承载块的缺口内，在液晶面板放入载台本体上的面板容置槽后，承载块的顶面与撬动部共同承载液晶面板，在对液晶面板的信号检测结束后，可以通过撬动机构方便地将液晶面板撬出。本技术解决了现有技术中的载台本体上由于开设手拿槽所引起的承载块容易被损坏以及背光板与液晶面板间距过大所造成的不便模拟到液晶面板上的点灯方式的问题，同时有利于BM附近的缺陷检查，提高了工作人员作业的顺畅度，减少时间的浪费和产品异常的发生几率。【附图说明】图1是现有技术中液晶面板信号检测时所用到的载台在安装液晶面板后的结构示意图。图2是沿着图1中的I1-1I线的剖视结构示意图。图3是图2的分解结构示意图。图4是本技术实施例的液晶面板信号检测时所用到的载台的结构示意图。图5是沿着图4中的V-V线的剖视结构示意图。图6是在图5中加入液晶面板及背光板后的结构示意图。图7是图6中的撬动机构作动状态图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。图4是本技术实施例的液晶面板信号检测时所用到的载台的结构示意图，图5是沿着图4中的V-V线的剖视结构示意图。请参考图与图5，本技术实施例提供的液晶面板在信号检测时所用到的载台，包括载台本体10及安装在载台本体10上的撬动机构20。载台本体10设有贯穿其顶面及底面的容置部12。容置部12呈“工”字形，包括位于载台本体10的顶部的面板容置槽121、位于载台本体10的底部的背光板容置槽122、连接面板容置槽121与背光板容置槽122的连通槽123及分隔面板容置槽121与背光板容置槽122的多个承载块14。每一承载块14的顶面140用于承载液晶面板200的边框202 (请参考图6)。撬动机构20位于其中一个承载块14的一侧，该承载块14的顶面140垂直向下开设有缺口 142，撬动机构20包括撬动杆22以及设于撬动杆22 —端的撬动部24，撬动部24在非作动状态时嵌在缺口 142内，并且撬动杆22远离于撬动部24的一端悬置于载台本体10上。在本实施例中，撬动部24的形状及尺寸与缺口 142的形状及尺寸相匹配。图5是沿着图4中的V-V线的剖视结构示意图，图6是在图5中加入液晶面板及背光板后的结构示意图，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶面板在信号检测时所用到的载台，包括载台本体(10)，所述载台本体(10)设有贯穿其顶面及底面的容置部(12)，所述容置部(12)呈“工”字形，包括位于所述载台本体(10)的顶部的面板容置槽(121)、位于所述载台本体(10)的底部的背光板容置槽(122)、连接所述面板容置槽(121)与所述背光板容置槽(122)的连通槽(123)及分隔所述面板容置槽(121)与所述背光板容置槽(122)的多个承载块(14)，每一承载块(14)的顶面(140)用于承载液晶面板(200)的边框(202)，其特征在于，所述液晶面板在信号检测时所用到的载台还包括安装在所述载台本体(10)上的撬动机构(20)，所述撬动机构(20)位于其中一个承载块(14)的一侧，该承载块(14)的顶面(140)垂直向下开设有缺口(142)，所述撬动机构(20)包括撬动杆(22)以及设于所述撬动杆(22)一端的撬动部(24)，所述撬动部(24)在非作动状态时嵌在缺口(142)内，并且所述撬动杆(22)远离于撬动部(24)的一端悬置于载台本体(10)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张国中，
申请(专利权)人：昆山龙腾光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32