【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑用红柱石堇青石耐火材料及其制品
本专利技术是一种以红柱石为主要成分的耐火材料。常温下，该材料以Mg0-Si02-H 20 系材料结合；烧成后，镁质结合相形成堇青石，红柱石骨料、粉体形成莫来石-高硅氧玻璃 复合物质，因而复合材料具有良好的耐高温、抗热震、抗侵蚀功能，适合代替硅线石作玻璃 窑出料部位的耐火材料。例如，浮法玻璃生产线的锡槽顶盖砖、日用及特殊玻璃窑的料道、 供料机、拉管机等设备用砖。
技术介绍
目前，浮法玻璃窑的锡槽顶盖砖，日用玻璃窑的料道砖、流料槽、旋转管、料盆、料 碗、搅拌浆、冲头、料筒、挡火渣砖、闸板砖、前拱砖、后拱砖、料盆盖、通口砖、烧咀砖、梁、盖 板砖广泛采用硅线石作为材质。究其原因，主要是硅线石具有对玻璃液污染小、耐高温和抗 热震和一定抵抗玻璃液侵蚀冲刷的能力。 但硅线石耐火材料有两个缺点。其一，硅线石大量转化为莫来石的温度约 1450-1500°C ;转化时体积膨胀5-8%，其二。硅线石是一种天然矿物，以细小的状态与其他 物质共生，经开采、破碎、选矿之后，只能得到0. 5_以下的硅线石。由于第一个缺点，制作 硅线石制品需经过1500_1550°C温度烧成。在烧成中，特异型的硅线石耐火制品容易变形和 粘连。由于第二个缺点，制造硅线石骨料时，需将硅线石在陶瓷磨中磨细，再经脱水、成型、 干燥、烧成、破碎、筛分和反复除铁等工序才能完成。因而，硅线石骨料不仅难于制备，价格 也相当昂贵。因而，玻璃工业通常只使用大量掺杂的硅线石砖。例如，使用莫来石或焦宝石 作为粗骨料，以天然硅线石作为细骨料，以细磨硅线石作...
【技术保护点】
一种玻璃窑用红柱石堇青石耐火材料，其特征在于：所述耐火材料的浇注料重量百分比的配方为：3‑1mm红柱石0‑50％，3‑1mm莫来石0‑50％、3‑1mm焦宝石0‑50％、1‑0.088mm红柱石15‑25％、＜0.088mm红柱石15‑28％、＜0.088mm合成堇青石0‑10％、镁砂微粉1‑3％、氧化铝微粉2‑8％、硅灰3‑10％、外加第三代减水剂0.01‑0.1％、外加水4‑8％，其中所述红柱石为市售同名耐火原料，所述莫来石为市售同名耐火原料，所述焦宝石为市售同名耐火原料，所述合成堇青石为市售同名耐火原料，所述镁砂微粉为由MgO≥96％的市售镁砂制得的超细粉，其＜10μm部分的重量百分比占镁砂总量的90％以上，所述氧化铝微粉为市售同名耐火原料，其＜6μm部分的重量百分比占氧化铝原料总量的90％以上，所述硅灰为市售同名耐火原料，其SiO2含量≥93％，粒度为＜1μm部分的重量百分比占二氧化硅原料总量的80％以上，所述第三代减水剂为市售聚羧酸系建筑混凝土减水剂。
【技术特征摘要】
1. 一种玻璃窑用红柱石堇青石耐火材料，其特征在于：所述耐火材料的浇注料重 量百分比的配方为：3_1謹红柱石0-50 %，3-1謹莫来石0-50 %、3_1謹焦宝石0-50 %、 l-〇. 088mm 红柱石 15-25 %、< 0. 088mm 红柱石 15-28 %、< 0. 088mm 合成堇青石 0-10 %、 镁砂微粉1-3 %、氧化铝微粉2-8 %、硅灰3-10 %、外加第三代减水剂0. 01-0. 1 %、外力口 水4-8%，其中所述红柱石为市售同名耐火原料，所述莫来石为市售同名耐火原料，所述 焦宝石为市售同名耐火原料，所述合成堇青石为市售同名耐火原料，所述镁砂微粉为由 MgO彡96%的市售镁砂制得...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰曾，刘锡俊，魏瀚，叶亚红，陈雪峰，王俊涛，周严敦，徐如林，胡建辉，
申请(专利权)人：瑞泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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