一种非晶合金的去毛刺方法技术

本发明专利技术涉及非晶合金的后加工技术领域，特别是涉及一种非晶合金的去毛刺方法，其包括以下步骤：步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；步骤二，往密闭容器内充入混合气体；步骤三，经火花塞点燃步骤二中的混合气体，使混合气体加热反应，并控制混合气体的反应温度和反应时间；步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射冷却气体，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。本发明专利技术在非晶合金不发生晶化反应的情况下，实现了极短时间内去除毛刺的目的，极大地缩短生产工时，并具有去毛刺效果好的优点，从而提高非晶合金产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及非晶合金的后加工
，特别是涉及一种非晶合金的去毛刺方 法。
技术介绍
非晶合金因具有强度、硬度、韧性、耐磨性、耐腐蚀性、软磁性和超导性等方面的优 良特性，其在电子、机械、化工等领域都得到了广泛应用。然而，非晶合金的脆性很高，因此 易碎裂。由于非晶合金具有硬度高和易碎裂的特性，使得非晶合金在加工切割后，切割面容 易产生毛刺。另外，非晶合金在铸造后，非晶合金的表面也会产生小量的毛刺。 对于非晶合金在铸造或者后加工过程产生的毛刺，如果不去除，将会严重影响非 晶合金产品的质量，从而大大影响非晶合金的应用。 现有技术中，对于非晶合金在铸造或者后加工过程产生的毛刺，一般是通过滚筒 研磨或者磁力去除的方法进行去除毛刺。滚筒研磨或者磁力去除毛刺的方法，存在生产工 时长，且去毛刺效果不好的缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种生产工时短，且去毛刺 效果好的非晶合金的去毛刺方法。 为达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现。 提供，包括以下步骤： 步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内； 步骤二，往所述密闭容器内充入氢气和氧气的第一混合气体，或者充入甲烷和氧气的 第二混合气体； 步骤三，经所述火花塞点燃步骤二中的第一混合气体或第二混合气体，使所述第一混 合气体或所述第二混合气体加热反应，并控制所述第一混合气体或所述第二混合气体的反 应温度和反应时间； 步骤四，步骤三的反应结束后，立即往所述非晶合金喷射冷却气体，冷却后得到毛刺已 去除的非晶合金； 所述加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使所述非晶合金均不发生晶化反应。 上述技术方案中，所述步骤二，所述充入的第一混合气体中，所述氢气的压力为 15bar30bar,所述氧气的量为与所述氢气完全反应的量。 上述技术方案中，所述步骤二，所述充入的第二混合气体中，所述甲烷的压力为 15bar30bar,所述氧气的量为与所述甲烧完全反应的量。 上述技术方案中，所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应温 度均为 2500°C ?3500°C。 toon] 上述技术方案中，优选的，所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的 反应温度均为3000°C。 上述技术方案中，所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应时 间均为0· 001秒?0· 010秒。 上述技术方案中，优选的，所述步骤三，所述第一混合气体或所述第二混合气体的 反应时间均为0. 003秒。 上述技术方案中，所述步骤四，往所述非晶合金喷射的冷却气体为惰性气体或氮 气。 所述惰性气体包括氦气、氖气、氩气、氪气和氙气。 所述步骤四中，往所述非晶合金喷射的冷却气体的温度为常温。 其中，本专利技术所述的TTT图是指温度时间转变图，本专利技术所述的TTT图如附图1所 示。加热曲线和冷却曲线均不可碰触到晶化区域。其中，在加热成型和冷却的过程中，只要 不碰触到晶化区域，即非晶合金在不发生晶化反应的状况下完成加热和冷却。 本专利技术的有益效果： (1)本专利技术提供的，属于一种热能去毛刺的方法，本专利技术在 非晶合金不发生晶化反应的情况下，实现了极短时间内去除毛刺的目的，从而极大地缩短 了生产工时。 (2)本专利技术提供的，由于毛刺相对于非晶合金工件基 体来说，毛刺具有表面积大而体积小的特点，因此毛刺相对于非晶合金工件基体能吸收更 多的热量，又因毛刺的根部较细薄，因此能够阻碍热量从毛刺向非晶合金工件基体传递，况 且由于反应时间极短，所以在加热的过程中，只有毛刺能被烧熔和去除；由于非晶合金工 件基体的面积体积比相对很小，从而使非晶合金工件基体不会被烧损，因此，在加热的过程 中，非晶合金工件基体的尺寸不会发生变化，且能够保持非晶组织的结构。 (3)本专利技术提供的，具有去毛刺效果好的优点，从而提 高了非晶合金产品的质量。 (4)本专利技术提供的，适合小工件非晶合金的大批量去 毛刺，尤其适合现有技术难以对具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺 难度较大的工件的去毛刺处理。 (5)本专利技术提供的，具有方法简单，能够适用于大规模 生产的特点。 【附图说明】 图1是本专利技术的的TTT图。 在图1中包括有： 1- -晶化区域、 2- -非晶化区域。 【具体实施方式】 实施例1。 本实施例的，包括以下步骤： 步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内； 步骤二，往密闭容器内充入氢气和氧气的第一混合气体；本实施例中，充入的第一混合 气体中，氢气的压力为15bar，氧气的量为与氢气完全反应的量。 步骤三，经火花塞点燃步骤二中的第一混合气体，使第一混合气体加热反应， 并控制第一混合气体的反应温度和反应时间；本实施例中，第一混合气体的反应温度为 3000°C，第一混合气体的反应时间为0. 003秒。 步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射氮气，冷却后得到毛刺已去除 的非晶合金；其中，氮气的温度为常温。 其中，加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。 本实施例的，在非晶合金不发生晶化反应的情况下， 实现了极短时间内去除毛刺的目的，从而极大地缩短了生产工时，并具有去毛刺效果好的 优点，从而提高了非晶合金产品的质量。 实施例2。 本实施例的，包括以下步骤： 步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内； 步骤二，往密闭容器内充入甲烷和氧气的第二混合气体；本实施例中，充入的第二混合 气体中，甲烷的压力为30bar，氧气的量为与甲烷完全反应的量。 步骤三，经火花塞点燃步骤二中的第二混合气体，使第二混合气体加热反应， 并控制第二混合气体的反应温度和反应时间；本实施例中，第二混合气体的反应温度为 2800°C，第二混合气体的反应时间为0. 005秒。 步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射氦气，冷却后得到毛刺已去除 的非晶合金；其中，氦气的温度为常温。 其中，加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。 本实施例的，在非晶合金不发生晶化反应的情况下， 实现了极短时间内去除毛刺的目的，从而极大地缩短了生产工时，并具有去毛刺效果好的 优点，从而提高了非晶合金产品的质量。 实施例3。 本实施例的，包括以下步骤： 步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内； 步骤二，往密闭容器内充入氢气和氧气的第一混合气体；本实施例中，充入的第一混合 气体中，氢气的压力为30bar，氧气的量为与氢气完全反应的量。 步骤三，经火花塞点燃步骤二中的第一混合气体，使第一混合气体加热反应， 并控制第一混合气体的反应温度和反应时间；本实施例中，第一混合气体的反应温度为 2500°C，第一混合气体的反应时间为0. 001秒。 步骤四，步骤三的反应结束后，立即往非晶合金喷射氖气，冷却后得到毛刺已去除 的非晶合金；其中，氖气的温度为常温。 其中，加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使非晶合金均不发生晶化反应。 本实施例的，在非晶合金不发生晶化反本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内；步骤二，往所述密闭容器内充入氢气和氧气的第一混合气体，或者充入甲烷和氧气的第二混合气体；步骤三，经所述火花塞点燃步骤二中的第一混合气体或第二混合气体，使所述第一混合气体或所述第二混合气体加热反应，并控制所述第一混合气体或所述第二混合气体的反应温度和反应时间；步骤四，步骤三的反应结束后，立即往所述非晶合金喷射冷却气体，冷却后得到毛刺已去除的非晶合金；所述加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使所述非晶合金均不发生晶化反应。

【技术特征摘要】
1. 一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：包括以下步骤： 步骤一，将待去毛刺的非晶合金放置于带火花塞的密闭容器内； 步骤二，往所述密闭容器内充入氢气和氧气的第一混合气体，或者充入甲烷和氧气的 第二混合气体； 步骤三，经所述火花塞点燃步骤二中的第一混合气体或第二混合气体，使所述第一混 合气体或所述第二混合气体加热反应，并控制所述第一混合气体或所述第二混合气体的反 应温度和反应时间； 步骤四，步骤三的反应结束后，立即往所述非晶合金喷射冷却气体，冷却后得到毛刺已 去除的非晶合金； 所述加热和冷却过程，均以TTT图为基准，使所述非晶合金均不发生晶化反应。2. 根据权利要求1所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步骤二，所述 充入的第一混合气体中，所述氢气的压力为15bar~30bar，所述氧气的量为与所述氢气完全 反应的量。3. 根据权利要求1所述的一种非晶合金的去毛刺方法，其特征在于：所述步骤二，所述 充入的第二混合气体中，所述甲烷的压力为15bar~30bar，所述氧气的量为与所述甲烷完全 反应的量。4. 根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李奉珪，
申请(专利权)人：东莞台一盈拓科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44