为了通过串联表面处理改进在从连续铸造至热轧的连续的过程中例如根据CSP方法制造的直至400mm厚的板坯(5)的表面质量，根据本发明专利技术提出，通过借助于包含喷嘴或类似喷嘴的装置的氧化装置(21)施加到板坯(5)的上侧和下侧上的氧化火焰或氧化气体混合物，针对性地氧化出带有每个板坯侧直至4mm的层厚度的板坯(5)的限定的表面层，并且在其它过程进程中将表面层除去。在此，在板坯表面上的氧化产物可为固态的或液态的。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于通过板坯的串联表面处理(Iniine-OberfIachenbehandlung)来改进表面质量的方法以及装置，在从连续铸造(StranggieBen)至热轧的连续的过程中例如根据带有布置在铸造机和热轧机组之间的加热炉(Wjirmeofen)的CSP方法制造该板还。
技术介绍
在连续铸造设备中、尤其地在板还铸造设备(Bra_engiefianlage)例如CSP设备中产生带有接近最终产品的尺寸的铸造坯料(Gussstrang)。由于板坯距最终产品仅仅还有很少的工作步骤，光滑的且无缺陷的板坯表面是重要的。在连续的连续铸造设备上产生的薄的和直至400mm厚度的厚的板坯可在表面附 近或在表面上具有小的不连续(Unghze)和铸造粉末残留物并且在表面附近的边缘区域中可具有化学成分的改变。不连续例如为波动标记(Oszillationsmarke),由于过程技术的原因，该波动特征不可避免，并且不连续例如同样为孔。可通过由于在结晶器中高温时的扩散过程(Diffusionsvorgang)而引起的在钢和铸造粉末之间的材料交换促使在表面附近的边缘区域中的钢成分的化学改变。在铸造和加热过程期间和通过辗轧(Auswalzen)板还尽可能地消除较小的不连续、铸造粉末残留物和表面附近的化学成分的改变。然而，在不适宜的情况中，“化妆性的(kosmetische) ”表面现象(Oberfljichenerscheinung)在酸洗的(gebeizt)热轧带材上保持可见，例如以波动标记阴影的形式。在文件EP 0 867 239 BI中描述了用于制造热轧宽带材(Warmbreitband)的方法，其中，将铸造的板还流(Brammenstrang)分割成区段并且当在连续式加热炉(Durchlaufofen)中热处理之后对板坯流进行辗轧。为了在轧制之前改进板坯区段的表面质量提出，中断有缺陷的板坯区段的热处理以用于在表面加工装置中通过磨削或火焰修整(Fljimmen)进行表面加工，并且利用与铸造速度脱稱的(abgekoppelt)可变的速度进行表面加工。如有需要，将板坯区段输送到连续式加热炉的侧向地布置在精加工机组(Fertigungslinie)旁边的区间(Segment)中以用于其表面加工。从文件EP I 093 866 A2中已知用于通过铸造还料表面的串联剥蚀(Abtragung)改进优选的板坯铸造设备的铸造坯料的表面的方法和装置。在通过加热炉之后在铸造坯料的串联轧制之前不远处进行剥蚀。在此应用电弧、激光光束或机械的器件、然而优选地应用利用带有或不带铸造还料表面的机械的再处理的串联火焰机(Fljimmmaschine)进行的热火焰修整(Heififiammen)。为了避免或至少基本上减少被处理的表面的二次氧化或二级氧化皮形成(Sekundjirzunderb i I dung),有利的是,紧接着热火焰修整直接进行轧制或将铸造还料保持在惯性气体或烟气(Rauchgas)下
技术实现思路
基于所阐述的现有技术，本专利技术的目的为，实现用于在连续的方法中、例如根据CSP方法制造的板坯的串联表面处理的方法和装置，利用其可制造带有高的产量和出色的表面质量的热轧带材，并且在其中完全防止开头阐述的保留的“化妆性的”表面现象。利用根据权利要求I的特征部分的特征通过以下方式实现所提出的目的，即通过借助于包含喷嘴或类似喷嘴(diisenamlich)的装置的氧化装置施加到板坯的上侧和下侧上的起氧化作用的火焰或起氧化作用的气体混合物，针对性地氧化出(aufoxidiern)带有每个板坯侧直至4_的层厚度的板坯的限定的表面层；在此，在板坯表面上的氧化产物可为固态的或液态的。为了针对性地产生氧化的层厚度，执行以下可单个地或组合地进行的调整 改变(Variation)为了氧化板还表面而施加到该板还表面上的火焰或所施加的气体混合物的氧化潜能(Oxidationspotential), 改变为了氧化而使用的气体的体积流量， 取决于过程参数例如板坯输送速度和钢质改变为了氧化而使用的气体的氧化潜能和/或体积流量， 改变喷嘴或类似喷嘴的装置相对于板坯表面的间距和角度， 喷嘴或类似喷嘴的装置的构造和数量(Anzahl)。根据本专利技术的利用氧化火焰或利用氧化气体混合物对板坯表面进行的串联氧化处理(其也可应用在极薄的、被称为薄板坯(Diinnbramme)的板坯中)与以下置于之前和之后的起加工作用的串联方法步骤相结合 在氧化处理之前为板坯表面除去毫无疑问存在的氧化皮。这通过氧化皮清洗器实现，可使其在低压或高压区域中行驶。在氧化处理之后，为了使形成的层(氧化层以及新形成的氧化皮)变脆(Bruchigmachen)，例如借助于水通过湿润喷嘴使其冷却下来。之后，通过随后的滚轮对使这些氧化层机械地胀裂(aufbrechen)，并且紧接着通过氧化皮清洗器将氧化层除去。取决于已有的空间情况，可在离开铸造机之后且进入加热炉之前或备选地在离开加热炉之后且在进入热轧机组之前进行板坯的串联表面处理。当在加热炉之前进行表面处理时，可应用低压氧化皮清洗器(带有〈lOObar的压力的Slab Rinser)或旋转去氧化皮器(Rotorentzunderer)以用于除去形成的层。当在加热炉之后进行表面处理时，那么紧接着表面处理装置，使用在热轧机组之前存在的传统的高压氧化皮清洗器(其在高压OlOObar)下运行)。在这种情况中，为了使形成的层机械地碎裂而使用的滚轮对也用作用于已有的高压氧化皮清洗器的传动滚轮对。根据本专利技术，有利地，可以单个地或共同地驶入生产线中或从生产线中驶出的方式构造所有用于表面处理所需的设备和装置，从而取决于过程参数例如钢类型、铸造速度、非稳态(No-Steady-State)过程状态,表面处理不限制在整个产量(Produktion)上,而是可选地限制在部分产量(Produktionsteilmenge)上。此外，这些设备和装置除了其可行驶性外如此构造并且如此布置在生产线之内，即可选地在整个板坯宽度上进行表面处理或者以针对性地限制于板坯宽度或长度的局部的或孤立的区段上的方式进行表面处理。附图说明下面根据在示意性的图纸中示出的实施例详细解释本专利技术的其它细节和优点。其中 图I显示了带有布置在加热炉之前的表面处理的CSP生产线， 图2显示了带有表面处理装置的图I中的局部， 图3显示了带有表面处理装置的备选的布置方案的图I中的局部， 图4显示了带有布置在加热炉之后的表面处理的CSP生产线， 图5显示了带有表面处理装置的图4的局部。具体实施方式 在图I中以透视的视图示出了带有其主设备部件(CSP铸造机2、加热炉3和热轧机组4)的CSP生产线I的设备工艺流程图(Anlagenfliefibild)，在CSP生产线I中，以生产方向11(在图纸中从左向右)铸造、加热并且之后热轧板坯5。在该设备工艺流程图中以点划线强调了在铸造机2和加热炉3之间的CSP生产线I的区域，在该区域中进行根据本专利技术的表面处理。图2以侧视图相应地放大地显示了图I的点划线的区域，从CSP铸造机2的出口校正传动部(Auslauf-Richttreibern)6开始,其随后布置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：C比根，T贝彻尔，L纽曼恩，M加思曼恩，C克林肯伯格，
申请(专利权)人：SMS西马格股份公司，
类型：发明
国别省市：
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