本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的冲压装置，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，还包括隔板、驱动装置，所述隔板套在所述凸模的外侧，所述驱动装置与所述隔板的底部连接，所述驱动装置与所述冲压机构电连接。本实用新型专利技术通过驱动装置上升上升带动隔板上升，从而带动工件进行脱模；本实用新型专利技术解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，自动化水平高，结构简单、实用。
【技术实现步骤摘要】
-种便于脱模的冲压装置
本技术涉及冲压机械
，具体涉及一种便于脱模的冲压装置。
技术介绍
冲压机原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构 使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内 滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边 圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。 冲压靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或 分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力 并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是 冲压加工的三要素。 按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加 工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主 要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。 冲压机是一种通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构 使滑块上下运动，带动拉伸模具对待冲压零件成型的机械设备。 目前，在对冲压件进行冲压时冲压后的工件经常卡在磨具上，需要人工将其翘起， 有时因为卡的太紧需要耗费大量的人力、物力去解决。费时费力，且容易引发安全事故。 在中国专利申请号：201310249322中公开了一种冲压机，包括第一冲压机（1)、第 二冲压机（2)，还包括钢带进料装置（11)、第一出料装置（12)、工件进料装置（21)、第二出 料装置（22)和传送装置（3);所述的钢带进料装置和第一出料装置水平安装在第一冲压机 上，并能与第一冲压机上同步协调动作；所述的工件进料装置（21)和第二出料装置（22)水 平安装在第二冲压机（2)上，并能与第二冲压机（2)同步协调动作；所述的传送装置（3)设 置在第一冲压机（1)上的第一出料装置（11)与第二冲压机（2)上的工件进料装置（21)之 间。其优点在于：本冲压机将两台冲压机通过自动输运装置相互连成一体，实现连续加工工 件的目的，不仅降低了劳动强度，而且大幅地提高了产品加工的生产效率，有效地降低劳动 力的生产成本。该技术方案没有解决工件冲压后容易卡在模具上的问题，有待改进。 在中国专利申请号：201310653847中公开了一种冲压机，包括支撑腿，所述支撑 腿上端设有下模座，所述下模座与上模座之间设有导向杆，所述导向杆之间设有导向板，所 述导向板中间设有冲压头，所述导向杆内侧设有止动块，所述止动块之间设有凹模，所述凹 模与下模座上设有卸料孔，所述支撑座的内侧上设有凹槽，所述凹槽之间设有收容箱，所述 导向杆内部在导向板与下模座之间设有回位弹簧，所述止动块的上端设有减震层。该技术 方案没有解决工件冲压后容易卡在模具上的问题，有待改进。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种便于脱模的冲压装置，能够有效将工件和 凸模进行脱模分离，同时，结构简单，使用方便。 为了解决上述问题，本技术提供的技术方案为： 一种便于脱模的冲压装置，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作 台表面，还包括隔板、驱动装置，所述隔板套在所述凸模的外侧，所述驱动装置与所述隔板 的底部连接，所述驱动装置与所述冲压机构电连接。当冲击机构冲压作业结束后，冲压机构 上升，此时，驱动装置获得信号，驱动装置驱动隔板上升，隔板将工件从凸模上分离出来，便 于及时将工件运走。解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，结构 简单、实用。 优选的，所述驱动装置包括2个气缸，即第一气缸、第二气缸，位于所述凸模两侧， 第一、第二气缸均与所述隔板底部连接，所述第一气缸的伸缩高度大于所述第二气缸的伸 缩高度。利用气缸驱动隔板上升，设计不同高度的气缸是为了便于工件在隔板上滑动。 优选的，所述第一气缸的伸缩高度不小于所述凸模的高度，小于所述工作台与所 述冲压机构的垂直距离。 优选的，所述驱动装置包括4个气缸，即第三、第四、第五、第六气缸，关于所述凸 模对称，依次与所述隔板的底部连接，所述第三、第四气缸的伸缩高度均大于所述第五、第 六气缸的伸缩高度。利用气缸驱动隔板上升，设计不同高度的气缸是为了便于工件在隔板 上滑动。 优选的，所述第三、第四气缸的伸缩高度不小于所述凸模的高度，小于所述工作台 与所述冲压机构的垂直距离。 优选的，还包括料槽，该料槽的进料口位于所述隔板上升高度较低的一侧；气缸上 升时，由于气缸的高度不同，工件在隔板上从较高处向较低处滑动，从较低处滑进料槽的进 料口。 优选的，还包括储料箱,该储料箱位于所述料槽的出料口。 优选的，所述料槽、储料箱中均铺设有橡胶或塑料；防止划伤工件表面。 与现有技术相比，本技术的有益效果为： 本技术通过驱动装置上升带动隔板上升，从而带动工件进行脱模；本实用新 型解决了工件冲压后容易与凸模卡死的问题，减轻了人工劳动强度，自动化水平高，结构简 单、实用。 【附图说明】 图1为本技术实施例1的结构示意图； 图2为本技术实施例1的右视图； 图3为本技术实施例2的右视图。 图中：1、冲压机构，2、工作台，3、凸模，4、隔板，5、第一气缸，6、第二气缸，7、第三气 缸，8、第四汽缸，9、第五气缸，10、第六气缸，11、料槽，12、储料箱。 【具体实施方式】 下面对本技术做进一步说明： 实施例1 : 结合图1、图2:-种便于脱模的冲压装置，包括冲压机构1、工作台2、凸模3、料槽 11、储料箱12、隔板4、驱动装置，凸模3置于工作台2表面，隔板4套在凸模3的外侧，驱动 装置包括4个气缸，即第三气缸7、第四气缸8、第五气缸9、第六气缸10,关于凸模3对称， 依次与隔板4的底部连接，第三、第四气缸的伸缩高度均大于第五、第六气缸的伸缩高度， 驱动装置与冲压机构1电连接。 当冲击机构1冲压作业结束后，冲压机构1上升，此时，驱动装置获得信号，气缸驱 动隔板4上升，隔板4将工件从凸模3上分离出来，便于及时将工件运走。解决了工件冲压 后容易与凸模3卡死的问题，减轻了人工劳动强度，结构简单、实用。利设计不同高度的气 缸是为了便于工件在隔板4上滑动。 第三、第四气缸的伸缩高度不小于凸模3的高度，小于工作台2与冲压机构1的垂 直距离。 料槽11的高度不大于第五气缸9、第六气缸10的伸缩高度；该料槽11的进料口 位于隔板4上升高度较低的一侧；气缸上升时，由于气缸的高度不同，工件在隔板4上从较 高处向较低处滑动，从较低处滑进料槽11的进料口。 储料箱12位于料槽11的出料口。 料槽11、储料12箱中均铺设有橡胶或塑料；防止划伤工件表面。 实施例2: 结合图3 :-种便于脱模的冲压装置，包括冲压机构1、工作台2、凸模3、料槽11、 储料箱12、隔板4、驱动装置，凸模3置于工作台2表面，隔板4套在凸模3的外侧，驱动装置 包括2个气缸，即第一气缸5、第二气缸6,位于凸模3两侧，第一、第二气缸均与隔板4底部 连接，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种便于脱模的冲压装置，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台表面，其特征在于：还包括隔板、驱动装置，所述隔板套在所述凸模的外侧，所述驱动装置与所述隔板的底部连接，所述驱动装置与所述冲压机构电连接。
【技术特征摘要】
1. 一种便于脱模的冲压装置，包括冲压机构、工作台、凸模，所述凸模置于所述工作台 表面，其特征在于：还包括隔板、驱动装置，所述隔板套在所述凸模的外侧，所述驱动装置与 所述隔板的底部连接，所述驱动装置与所述冲压机构电连接。2. 根据权利要求1所述的便于脱模的冲压装置，其特征在于：所述驱动装置包括2个 气缸，即第一气缸、第二气缸，位于所述凸模两侧，第一、第二气缸均与所述隔板底部连接， 所述第一气缸的伸缩高度大于所述第二气缸的伸缩高度。3. 根据权利要求2所述的便于脱模的冲压装置，其特征在于：所述第一气缸的伸缩高 度不小于所述凸模的高度，小于所述工作台与所述冲压机构的距离。4. 根据权利要求1所述的便于脱模的冲压装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：余昌国，李红杰，
申请(专利权)人：安徽红桥金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。