本发明专利技术公开了一种微电解反应器，包括反应区，排泥管，移动式精密pH稳恒系统，可视化中心控制系统，回流管线。其中反应区通过串联组成的反应格和反应格内的折流板式设计，实现了上下方向折流与水平方向推流的结合，通过结合MAPS系统和VCC系统自动实现了pH全程稳定控制，极大提高了反应速率和去除效果，尤其适用于大规模工业废水的处理。
【技术实现步骤摘要】
一种微电解反应器
本专利技术属于废水处理领域，具体涉及一种微电解反应器。
技术介绍
微电解是在酸性充氧条件下，利用铁和碳之间形成原电池发生电化学反应来降解 废水中的污染物，提高可生化性，同时生成的铁离子也能通过絮凝作用去除一部分污染物。 微电解技术具有使用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉的特点，自20世纪70年代 以来已广泛应用于造纸、化工、印染、染料、电镀等行业的废水治理中。 实际应用中微电解反应器一般有固定床和动态床两种类型。其中固定床反应器多 为单体塔式或多级串联塔式，存在易堆压板结、易因布水不均出现沟流、动力消耗较大、建 造费用高、处理规模不大等缺点；动态床反应器常见的有流化床、搅拌式床和滚筒式床等构 型，都存在动力消耗大、处理规模小、建造复杂、费用高、操作管理复杂等缺点。而且在微电 解技术的实际应用中普遍存在另一个问题，即pH随反应过程进行会逐渐升高，导致反应速 率越来越慢，大幅降低了处理效果。
技术实现思路
针对上述微电解技术在实际应用中的不足，本专利技术旨在提供一种建造简单、动力 消耗低、水力混合条件较好、不易堆压板结、可全程自动控制pH值、操作方便可靠、适于大 规模废水处理的微电解反应系统。 本专利技术通过下述技术方案实现上述技术效果的： 本专利技术提供一种的微电解反应器，其包括回廊式反应区（1)，移动式精密pH稳恒 系统（Mobile Accurate pH Stabilizing System,以下简称MAPS),可视化中心控制系统 (16) (Visual Central Controlling System，以下简称VCC)，排泥管线（4)和回流管线（5)。 其中上述所述的回廊式反应区（1)由两组以上的反应格（2)串联组成，每组反应 格（2)内部设有两组以上的高低相间的折流板（6);反应格（2)底部垂直于折流板（6)设 置有网格状承托层（7)，在反应格（2)内部的网格状承托层（7)和两组相邻的折流板围成的 空间内填充有微电解填料（8);网格状承托层（7)下方布置有微孔曝气器（9)和集泥井；两 组相邻的反应格（2)共用一个池壁（3)，池壁（3)的上部和下部分别设置一个水流孔（10)。 更具体地，所述回廊式反应区（1)为钢筋混凝土建造，较高折流板（6)下端距离距 离池底0. 1-0. 3m，上端与反应格（2)的池壁齐平，较低折流板（6)下端与池底相连接，上端 比反应格（2)的池壁矮0. 5-lm，两组相邻折流板（6)之间相隔1-1. 5m，网格状承托层（7)距 离池底〇· 2-0. 5m，网格状承托层（7)的网格尺寸为0· 5?2cm，微电解填料（8)采用3-5cm 大小的球形烧结填料，不易板结、钝化和堵塞，只需定期补充而无需更换，堆积高度恰好堆 积到较低折流板（6)的上沿，微孔曝气器（9)通过管线连接到反应格（2)上方的压缩空气 管线上。 为了实现水流流经整个回廊式反应区（1)，水流孔（10)的设计如下：位于池壁（3) 下部的水流孔高度位于网格状承托层（7)和微孔曝气器（9)之间，位于池壁（3)上部的水 流孔高于较低折流板￠)的上沿。水流从位于第一个反应格（2)池壁（3)上的上部或下部 水流孔（10)流入第一反应格（2)，经过第一个反应格（2)内的折流板（3)上下方向折流后， 经过位于第一个与第二个反应格（2)共用池壁（3)上的下部或上部水流孔（10)流入到第 二个反应格（2)内，经过同样的上下方向折流后流出第二个反应格（2)，如此流经整个回廊 式反应区（1)。 所述的MAPS系统位于反应格（2)侧壁上方，由pH检测仪器（11)、控制和移动组件 (12)和与之相连接的加药管线（13)和枝状分布器（14)、导轨（15)组成，可以自动、精确而 迅速的控制pH值在正常范围内。 所述的VCC (16)系统由pH数据采集程序，pH报警程序，控制、调节pH程序和记录 加药量程序，具备可视化操作界面，实时数据显示、数据的存储、检索和打印功能。 MAPS系统和VCC系统的工作原理为：在MAPS系统和VCC系统之间通过通信和控 制电缆（17)连接，pH检测仪器负责连续不断检测其所在位置的pH值，并将数据发送到VCC 系统，当VCC系统发现某一位置的pH不在设定范围内时，发送控制信号给MAPS系统的移动 与控制组件；其将沿着导轨移动至该位置，参照VCC系统连续反馈来的pH数据，通过枝状 分布器向反应格内投加药剂，对pH值进行精确而迅速的调节，将pH值重新稳定在设定范围 内，加药管线中药剂为硫酸，pH值的设定范围为2. 5?5. 0。如果一个以上位置的pH同时 出现异常，MAPS系统将优先调节位于水流上游的位置。 所述的排泥管线（4)与集泥井连接并连接至反应区外部的排泥泵上，回流管线 (5)连接于反应区出水口和进水口之间并连接至反应区外部的回流泵上，当出水需要循环 时，开启回流装置，用回流泵将出水沿回流管线输送至进水端；当需要清理池体时，先将池 体充满清洁水，曝气一段时间后开启排泥装置，用排泥泵将反应格内的泥水输送到回廊式 反应区外。 本专利技术的微电解反应器，进水应事先将pH调到正常范围，再通过VCC系统和MAPS 系统之间的协同工作，可将微电解反应过程全程pH值控制在正常范围内，即酸性条件下。 水流从第一个反应格的水流孔流入，经过相邻的折流板上下方向折流后，经池壁上的水流 孔流入到相邻的第二个反应区内，经过同样的上下方向折流后流出第二个反应区，如此流 经整个反应区。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果有： (1)通过将微电解反应区划分为两组以上的反应格串联以及反应格内的折流板式 设计，实现了上下方向折流与水平方向推流的结合，利用重力作用优化了水力条件，减少了 动力消耗构，筑物结构紧凑。 (2)回廊式和折流式的结合，使水流经数次上下方向折流后，流经整个反应区，使 得水中的有机污染物与微电解填料和曝气装置输出的溶解氧充分接触，得以高效降解。 (3)结合MAPS系统和VCC系统自动将pH全程稳定在正常范围内，极大提高了反应 速率和去除效果，对于水质水量的变化具有极强的自适应能力，减轻了工人劳动负荷，节省 了药剂使用量。 (4)选用3-5cm大小的球形烧结填料，由于折流板的分隔作用，填料得以平面化分 布，有效解决了堆压板结、钝化、堵塞问题，填料只需定期补充而无需更换。 (5)回廊式反应区布局合理，结构紧凑，占地面积较小，尤其适用于大规模废水处 理。 (6)排泥管线集排泥和反冲洗于一体，当需要清理池体时，先将池体充满清洁水， 曝气一段时间后开启排泥装置，用排泥泵将反应格内的泥水输送到回廊式反应区外。 【附图说明】 图1是本专利技术微电解反应器的水力流动、压缩空气管线和排泥管线布置图。 图2是本专利技术微电解反应器的反应格侧视图。 图3是本专利技术微电解反应器的MAPS系统和VCC系统布置图。 图1-图3中所标记的各组件如下：1-回廊式反应区，2-反应格，3-池壁，4-排泥 管线，5-回流管线，6-折流板，7-网格状承托层，8-微电解填料，9-微孔曝气器，10-水流 孔，1 Ι-pH检测仪器，1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种微电解反应器，其特征在于：包括回廊式反应区(1)，移动式精密pH稳恒系统，可视化中心控制系统(16)，排泥管线(4)和回流管线(5)，所述回廊式反应区(1)由两组以上的反应格(2)串联组成，每组反应格(2)内部设有两组以上的高低相间的折流板(6)；反应格(2)底部垂直于折流板(6)设置有网格状承托层(7)，在反应格(2)内部的网格状承托层(7)和两组相邻的折流板围成的空间内填充有微电解填料(8)；网格状承托层(7)下方布置有微孔曝气器(9)和集泥井；两组相邻的反应格(2)共用一个池壁(3)，池壁(3)的上部和下部分别设置一个水流孔(10)。
【技术特征摘要】
1. 一种微电解反应器，其特征在于：包括回廊式反应区⑴，移动式精密pH稳恒系统， 可视化中心控制系统（16)，排泥管线（4)和回流管线（5)，所述回廊式反应区（1)由两组以 上的反应格（2)串联组成，每组反应格（2)内部设有两组以上的高低相间的折流板（6);反 应格（2)底部垂直于折流板（6)设置有网格状承托层（7)，在反应格（2)内部的网格状承托 层（7)和两组相邻的折流板围成的空间内填充有微电解填料（8);网格状承托层（7)下方 布置有微孔曝气器（9)和集泥井；两组相邻的反应格（2)共用一个池壁（3)，池壁（3)的上 部和下部分别设置一个水流孔（10)。2. 如权利要求1所述的微电解反应器，其特征在于：较高折流板（6)的下端距离池底 0. 1-0. 3m，上端与池壁（3)齐平，较低折流板（6)的下端与池底相连接，上端比池壁⑶低 0. 5-lm，两组相邻折流板（6)之间相隔1-1. 5m，网格状承托层（7)距离池底0. 2-0. 5m，微电 解填料（8)的堆积高度堆积到较低折流板（3)的上沿。3. 如权利要求2所述的微电解反应器，其特征在于：所述微电解填料（5)为球形烧结 填料，其直径为3-5cm;所述网格状承托层（7)的网格尺寸为0.5-2cm。4. 如权利要求1所述的微电解反应器，其特征在于：位于池壁（3)下部的水流孔高度 位于网格状承托层（7)和微孔曝气器（9)之间，位于池壁（3)上部的水流孔高于较低折流 板（6)的上沿。5. 如权利要求4所述的微电解反应器，其特征在于：水流从位于第一个反应格（2)池 壁（3)上的上部或下部水流孔（10)流入第一反应格（2)，经过第一个反应格（2)内的折流 板（3)上下方向折流后，经过位于第一个与第二个反应格（2)共用池壁（3)上的下部或上 部水流...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊超，王彩冬，苏建文，时永辉，
申请(专利权)人：山东新时代药业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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