一种罐头烘干堆垛装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种罐头烘干堆垛装置，包括罐头风干系统、罐头烘干系统、罐头堆垛系统和电控制器。本实用新的罐头风干系统对罐头进行风干，风干过程采用翻罐机构将罐头翻转过来对其上下两面都进行充分的风干，提高了风干效果；并在罐头风干系统之后增设罐头烘干系统对风干后的罐头进行烘干确保罐头表面的干燥；本实用新型专利技术的罐头堆垛系统实现高度机械化，堆垛效率高、堆垛平整度好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及罐头食品生产设备，具体涉及一种罐头烘干堆垛装置。
技术介绍
罐头食品以其方便、卫生、易储存的特点，适应了人们的日常需要，日益受到人们的欢迎。随着工业化生产的发展，罐头实现了批量化生产。一般罐头在进行杀菌后都会堆垛起来，放入保温库存放一段时间后再进行打检喷码作业，最后装箱出库。罐头杀菌后其表面会存在一定的水份，需要进行风干后再进行堆垛存放。目前，罐头杀菌以后一般会通过相应的风干装置对其进行风干，然后再进行堆垛存放。现有的罐头风干装置存在这风干不全面的问题，而罐头堆垛装置则存在堆垛效率慢的问题。而且风干过程和堆垛存放过程是分开进行的，无法实现连贯的生产，进一步降低了生产效率。因此，针对上述问题的解决是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术在于提供一种罐头烘干堆垛装置，能够有效的解决上述现有技术存在的问题。本技术的技术方案是：一种罐头烘干堆垛装置，包括罐头风干系统、罐头烘干系统、罐头堆垛系统和电控制器，所述罐头风干系统包含第一传送带，所述第一传送带上设有两个风干机构，所述两个风干机构之间设有翻罐机构，所述翻罐机构为向下扭转的滑道；所述风干机构包含设于第一传送带上方的风干管道，所述风干管道设有吹向传送带的出风口，所述风干管道分别连接到相应的风机；所述罐头烘干系统包含第二传送带，所述第二传送带的进料端连接到第一传送带的出料端，所述第二传送带上设有一烘干室，所述烘干室内分布设有加热电炉丝；所述第一传送带和第二传送带的两侧分别设有相应的挡料杆；所述罐头堆垛系统包含一机架，所述机架的前部分设有第三传送带，所述三传送带的进料端连接到第二传送带的出料端，所述第三传送带的两侧和出料端处均设置有相应的挡板；所述机架的后部分设有升降接罐板，所述升降接罐板由升降电机进行驱动；所述机架两侧的上方分别设有相应的轨道，所述轨道上装置有可沿轨道来回移动的送料框架，所述送料框架的四个夹角处均固接有相应的送料气缸，所述送料气缸的活塞杆连接有提料框架，所述提料框架上均匀分布设有多个提料气缸，所述提料气缸的活塞杆连接有电磁吸附板，所述轨道的前端设有光电感应器。所述机架两侧的上方分别设有相应的轨道，所述轨道上装置有可沿轨道来回移动的送料框架，所述送料框架与所述轨道相接的一端分别设有多个滚轮，通过所述滚轮与机架上的轨道配合将所述送料框架装置在所述机架的轨道上；所述轨道内分别设有相应的传动链，所述传动链上设有相应驱动链轮，所述驱动链轮由送料传动电机进行驱动，所述送料框架与轨道相接的一端还转动安装有相应的被动链轮，所述被动链轮连接到所述传动链。所述第三传送带两侧的挡板上装置有相应的用于平整物料的震动电机。所述机架在第三传送带的侧边设置有人员活动板，所述人员活动板设置有攀爬梯。本技术的优点：本实用新的罐头风干系统在对罐头进行风干的过程中采用翻罐机构将罐头翻转过来对其上下两面都进行充分的风干，提高了风干效果；并在罐头风干系统之后增设罐头烘干系统对风干后的罐头进行烘干确保罐头表面干燥；本技术的罐头堆垛系统实现高度机械化，堆垛效率高、堆垛平整度好；本技术的结构简单，风干、烘干过程和堆垛存放过程实现连贯的生产，有效提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术罐头堆垛系统的结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1，一种罐头烘干堆垛装置，包括罐头风干系统、罐头烘干系统、罐头堆垛系统和电控制器1，所述罐头风干系统包含第一传送带2，所述第一传送带2上设有两个风干机构3，所述两个风干机构3之间设有翻罐机构4，所述翻罐机构4为向下扭转的滑道；所述风干机构3包含设于第一传送带2上方的风干管道3-1，所述风干管道3-1设有吹向传送带2的出风口，所述风干管道3-1分别连接到相应的风机3-2；所述罐头烘干系统包含第二传送带5，所述第二传送带5的进料端连接到第一传送带2的出料端，所述第二传送带5上设有一烘干室6，所述烘干室6内分布设有加热电炉丝7；所述第一传送带2和第二传送带5的两侧分别设有相应的挡料杆8；所述罐头堆垛系统包含一机架9，所述机架9的前部分设有第三传送带10，所述三传送带10的进料端连接到第二传送带5的出料端，如图2所示：所述第三传送带10的两侧和出料端处均设置有相应的挡板11；所述机架9的后部分设有升降接罐板12，所述升降接罐板12由升降电机13进行驱动；所述机架9两侧的上方分别设有相应的轨道9-1，所述轨道9-1上装置有可沿轨道9-1来回移动的送料框架14，所述送料框架14的四个夹角处均固接有相应的送料气缸15，所述送料气缸15的活塞杆连接有提料框架16，所述提料框架16上均匀分布设有4个提料气缸17，所述提料气缸17的活塞杆连接有电磁吸附板18，所述轨道9-1的前端设有光电感应器19。所述机架9两侧的上方分别设有相应的轨道9-1，所述轨道9-1上装置有可沿轨道9-1来回移动的送料框架14，所述送料框架14与所述轨道9-1相接的一端分别设有多个滚轮14-1，通过所述滚轮14-1与机架9上的轨道9-1配合将所述送料框架14装置在所述机架9的轨道9-1上；所述轨道9-1内分别设有相应的传动链20，所述传动链20上设有相应驱动链轮21，所述驱动链轮21由送料传动电机22进行驱动，所述送料框架14与轨道9-1相接的一端还转动安装有相应的被动链轮14-2，所述被动链轮14-2连接到所述传动链20。所述第三传送带10两侧的挡板上装置有相应的用于平整物料的震动电机23。所述机架在第三传送带10的侧边设置有人员活动板24，所述人员活动板24设置有攀爬梯24-1。本技术的工作流程如下：步骤1：通过人工将杀菌后的罐头不断的放置进入罐头风干系统的第一传送带2的进料端，在第一传送带2的输送下，罐头经过两个风干机构3进行风干，经过第一次风干后的罐头在翻罐机构4的作用下翻转过来，进行第二次风干；步骤2：经过两个风干机构3进行风干后的罐头进入罐头烘干系统的第二传送带5，第二传送带5的输送下，罐头经过烘干室6进行烘干；步骤3：完成烘干的罐头进入罐头堆垛系统的第三传送带10，在第三传送带10的输送下，往第三传送带10的出料端移动，罐头被第三传送带10的两侧和出料端处的挡板11挡住，震动电机23对罐头进行平整，使罐头均匀充满在第三传送带10的两侧和出料端处的挡板11内；步骤4：将用于堆放罐头的模板放置在升降接罐板12上，升降电机13正转，在升降电机13的驱动下，用于堆放罐头的模板上移至电磁吸附板18的下方；步骤5：送料传动电机22正转，通过传动链20带动送料框架14运行，移动到光电感应器19所在的位置时，送料传动电机22停止动作，送料气缸15的活塞柱回缩，带动提料框架16下移，即带动具有磁性的电磁吸附板18下移，然后电磁吸附板18通电，吸附住电磁吸附板18下方的所有罐头后，提料气缸17的活塞柱回缩，带动电磁吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐头烘干堆垛装置，包括罐头风干系统、罐头烘干系统、罐头堆垛系统和电控制器，其特征在于：所述罐头风干系统包含第一传送带，所述第一传送带上设有两个风干机构，所述两个风干机构之间设有翻罐机构，所述翻罐机构为向下扭转的滑道；所述风干机构包含设于第一传送带上方的风干管道，所述风干管道设有吹向传送带的出风口，所述风干管道分别连接到相应的风机；所述罐头烘干系统包含第二传送带，所述第二传送带的进料端连接到第一传送带的出料端，所述第二传送带上设有一烘干室，所述烘干室内分布设有加热电炉丝；所述第一传送带和第二传送带的两侧分别设有相应的挡料杆；所述罐头堆垛系统包含一机架，所述机架的前部分设有第三传送带，所述三传送带的进料端连接到第二传送带的出料端，所述第三传送带的两侧和出料端处均设置有相应的挡板；所述机架的后部分设有升降接罐板，所述升降接罐板由升降电机进行驱动；所述机架两侧的上方分别设有相应的轨道，所述轨道上装置有可沿轨道来回移动的送料框架，所述送料框架的四个夹角处均固接有相应的送料气缸，所述送料气缸的活塞杆连接有提料框架，所述提料框架上均匀分布设有多个提料气缸，所述提料气缸的活塞杆连接有电磁吸附板，所述轨道的前端设有光电感应器。...

【技术特征摘要】
1.一种罐头烘干堆垛装置，包括罐头风干系统、罐头烘干系统、罐头堆垛系统和电控制器，其特征在于：所述罐头风干系统包含第一传送带，所述第一传送带上设有两个风干机构，所述两个风干机构之间设有翻罐机构，所述翻罐机构为向下扭转的滑道；所述风干机构包含设于第一传送带上方的风干管道，所述风干管道设有吹向传送带的出风口，所述风干管道分别连接到相应的风机；所述罐头烘干系统包含第二传送带，所述第二传送带的进料端连接到第一传送带的出料端，所述第二传送带上设有一烘干室，所述烘干室内分布设有加热电炉丝；所述第一传送带和第二传送带的两侧分别设有相应的挡料杆；所述罐头堆垛系统包含一机架，所述机架的前部分设有第三传送带，所述三传送带的进料端连接到第二传送带的出料端，所述第三传送带的两侧和出料端处均设置有相应的挡板；所述机架的后部分设有升降接罐板，所述升降接罐板由升降电机进行驱动；所述机架两侧的上方分别设有相应的轨道，所述轨道上装置有可沿轨道来回移动的送料框架，所述送料框架的四个夹角处均固接有相应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林财武，
申请(专利权)人：福建东山县海之星水产食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35