一种开孔腹板单梁起重机制造技术

技术编号:10512150 阅读:133 留言:0更新日期:2014-10-08 13:29
本实用新型专利技术公开了一种开孔腹板单梁起重机,具体涉及一种保持桥架结构稳定的开孔腹板单梁起重机。要解决的技术问题是起重机的自重比较重,材料浪费比较严重,本实用新型专利技术包括端梁,与端梁垂直设置有主梁,所述的主梁包括上盖板和下盖板,上盖板和下盖板之间设有开孔腹板。采用这样的结构后的本实用新型专利技术采用腹板中间开孔的工艺,主梁受力合理,节约材料,减轻了整机的重量,本实用新型专利技术起重机主梁可以承受弯矩和剪力,提高了主梁的强度、刚度和承载能力;自重轻、维护简便。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机械
,具体涉及一种保持桥架结构稳定的开孔腹板 单梁起重机。 一种开孔腹板单梁起重机
技术介绍
在目前的起重机行业中,主梁一般为薄腹板的箱型结构和型钢组成的桁架结构。 起重机的主梁受力比较复杂,在主梁受力的情况下,要保证它的强度和刚度满足使用要求。 根据主梁受力的特点,梁的上半部受压,下半部受拉。在主梁腹板的中间部位应力几乎为 零。目前,起重机的自重一般比较重,材料浪费比较严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是起重机的自重比较重,材料浪费比较严重,提供 一种自重较轻,维护简便,使用寿命长的开孔腹板单梁起重机。 为实现上述目的,本技术采用下述技术方案:一种开孔腹板单梁起重机,包括 端梁,与端梁垂直设置有主梁,所述的主梁包括上盖板和下盖板,上盖板和下盖板之间设有 开孔腹板。 所述的开孔腹板上设有至少一个开孔,开孔上设有加强圈。 所述的两个开孔之间设有横隔板。 所述的横隔板上设有隔板孔。 本技术采用腹板中间开孔的工艺,主梁受力合理,节约材料,减轻了整机的重 量。本技术起重机主梁可以承受弯矩和剪力,提高了主梁的强度、刚度和承载能力;自 重轻、维护简便。 【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图2是主梁结构主视图。 图3是图2的A-A剖视结构示意图。 图4是主梁的立体结构示意图。 【具体实施方式】 如图1至图4所示,本技术包括端梁5,与端梁5垂直设置有主梁1,所述的主 梁1包括上盖板6和下盖板7,上盖板6和下盖板7之间设有开孔腹板9。主梁1布置在两 个平行的端梁5中间,与端梁5垂直;两个端梁上分别安装有走轮组,可以在轨道上行走; 主梁下方有电动葫芦11,可以沿主梁方向行走,也可以垂直上下提升。 所述的开孔腹板9上设有至少一个开孔2,开孔2上设有加强圈8。开孔2起到减 少腹板重量的作用,加强圈8起到加强开孔腹板9的作用,提高了主梁的强度、刚度和承载 能力。 所述的两个开孔2之间设有横隔板10。起到支撑作用,提高主梁的强度、刚度和承 载能力。 所述的横隔板10上设有隔板孔3。隔板孔3可以是横向也可以是坚向设置,如图 3上的隔板孔为坚向的隔板孔,图4是横向的隔板孔,隔板孔3的设置减少了开孔腹板9的 重量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开孔腹板单梁起重机,其特征在于:包括端梁(5),与端梁(5)垂直设置有主梁(1),所述的主梁(1)包括上盖板(6)和下盖板(7),上盖板(6)和下盖板(7)之间设有开孔腹板(9);所述的开孔腹板(9)上设有至少一个开孔(2),开孔(2)上设有加强圈(8);所述的两个开孔(2)之间设有横隔板(10);所述的横隔板(10)上设有隔板孔(3)。

【技术特征摘要】
1. 一种开孔腹板单梁起重机,其特征在于:包括端梁(5),与端梁(5)垂直设置有主梁 (1),所述的主梁(1)包括上盖板(6)和下盖板(7),上盖板(6)和下盖板(7)之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:李广顺刘红庆
申请(专利权)人:河南江河重工集团有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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