一种液压钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压钳，钳体的下部端口旋接有底座，底座的上方设有密封座，密封座的上方设有活塞，活塞的上部安装有压接下模，压接下模的钳口向上，压接下模的上方设有压接上模，压接上模的上部与上模座固定连接，钳体的侧壁设有进油孔和出油孔，活塞为阶梯状结构，活塞的上部为活塞小直径端，下部为活塞大直径端，活塞大直径端的圆周通过活塞下密封圈与钳体的内壁实现密封；活塞的下端面与密封座的上端面之间形成下液压腔，下液压腔的直径与密封座的直径相等且大于活塞大直径端的直径；进油孔与下液压腔相通，出油孔与上液压腔相通。由于活塞大直径端的直径小于下部缸体的直径，在安装时，活塞密封圈不会被进油孔口的锐边划伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液压钳，用于线鼻与电缆端头的压接。 一种液压钳
技术介绍
液压钳包括钳体，钳体的下部端口旋接有将下端口封闭的底座，底座的上方设有 密封座，密封座的圆周通过密封座密封圈与钳体内壁实现密封，密封座的上方设有可沿钳 体内腔上下移动的活塞，活塞的上部安装有压接下模，压接下模的钳口向上，压接下模的上 方设有压接上模，压接上模的钳口向下，压接上模的上部与上模座固定连接，上模座固定在 钳体的上端，钳体、上模座、压接上模、压接下模、活塞、密封座和底座均共轴线，钳体的侧壁 设有进油孔和出油孔。活塞的外周通过〇形密封圈与钳体内壁实现密封，进油孔和出油孔 均位于活塞的缸面上，在安装活塞时，活塞上的0形密封圈会碰到进油孔口，由于进油孔口 处有锐边，该锐边会划伤0形密封圈造成0形密封圈损坏，油缸漏油，最终会缩短液压钳的 使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种液压钳，结构简 单，密封可靠，使用寿命长。 为解决以上技术问题，本技术提供的一种液压钳，包括钳体，所述钳体的下部 端口旋接有将下端口封闭的底座，所述底座的上方设有密封座，所述密封座的圆周通过密 封座密封圈与钳体内壁实现密封，所述密封座的上方设有可沿钳体内腔上下移动的活塞， 所述活塞的上部安装有压接下模，所述压接下模的钳口向上，所述压接下模的上方设有压 接上模，所述压接上模的钳口向下，所述压接上模的上部与上模座固定连接，所述上模座固 定在所述钳体的上端，所述钳体、上模座、压接上模、压接下模、活塞、密封座和底座均共轴 线，所述钳体的侧壁设有进油孔和出油孔，所述活塞为阶梯状结构，所述活塞的上部为活塞 小直径端，所述活塞小直径端的上部圆周通过活塞上密封圈与所述钳体的内壁实现密封， 所述活塞的下部为活塞大直径端，所述活塞大直径端的圆周通过活塞下密封圈与所述钳体 的内壁实现密封；所述活塞的下端面与所述密封座的上端面之间形成下液压腔，所述下液 压腔的直径与所述密封座的直径相等且大于所述活塞大直径端的直径；所述活塞小直径端 的下部外周与所述钳体的内壁之间形成上液压腔，所述上液压腔的外径与所述活塞大直径 端的直径相等；所述进油孔与所述下液压腔相通，所述出油孔与所述上液压腔相通。 相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：钳体内腔在活塞下方形成放 大面，进油孔开孔于直径增大的部位，尽管进油孔口仍存在锐边，但是由于活塞大直径端的 直径小于钳体下部缸体的直径，活塞在安装时，密封圈接触不到进油孔口的锐边，不会造成 损坏。 作为本技术的优选方案，所述活塞上密封圈的上部、所述活塞下密封圈的上 下两侧及所述密封座密封圈的下部分别设有挡圈。由于液压钳的油压较高，会将密封圈向 钳体与活塞或密封座之间的缝隙挤压，在相应的方向设置挡圈，可以避免密封圈被挤进缝 隙而损坏。 作为本技术的优选方案，所述上模座的下部左右两侧对称设有凸榫，所述凸 榫为外大内小结构且分别位于所述钳体的凹槽中，所述凹槽分别与所述凸榫的形状大小相 适配且分别沿钳体的前后方向延伸。凸榫与凹槽的配合可以使上模座在上下及左右方向获 得定位。 作为本技术的优选方案，所述上模座的上部设有沿水平方向延伸的销孔，所 述销孔中插接有定位销，所述定位销的内端头通过弹簧支撑在所述销孔的底部，所述定位 销的外端头伸出所述上模座外且插接在所述钳体相应的定位孔中。当定位销的外端头对准 钳体上的定位孔后，定位销即在弹簧张力的作用下，向外伸出插入定位孔中，使上模座在前 后方向也获得定位。 作为本技术的优选方案，所述定位销的圆周上通过螺纹旋接有按钮，所述按 钮的轴线与所述定位销的轴线垂直相交，所述按钮的上部伸出所述钳体外，所述按钮左右 两侧的所述钳体上设有供按钮拨动定位销的长槽。手持按钮可以拨动定位销，将定位销从 定位孔中拔出。 作为本技术的优选方案，所述上模座的上端面上焊接有上模座提把。上模座 提把便于把持及移动上模座。 作为本技术的优选方案，所述钳体的上端对称连接有向外侧伸出的手把侧 板，所述手把侧板的外端分别安装有手把。 作为本技术的优选方案，所述压接下模和所述压接上模的左右两侧分别靠在 压模导轨上，所述压接下模可沿所述压模导轨上下移动，所述压模导轨分别固定在所述钳 体上。在压接下模的两侧设置压模导轨可以使得液压钳更加通用，可同时适用方形或圆形 压接下模和压接上模。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参 考与说明用，非用以限制本技术。 图1为本技术液压钳的结构示意图。 图中：1.钳体；la.进油孔；lb.出油孔；2.底座；3.密封座；3a.密封座密封圈； 4.活塞；4a.活塞上密封圈；4b.活塞下密封圈；5.压接下模；6.压接上模；7.上模座； 7a.上模座提把；8.下液压腔；9.上液压腔；10.定位销；10a.弹簧；10b.按钮；11.挡圈； 12.压丰旲导轨；13.手把侧板；14.手把。 【具体实施方式】 如图1所示，本技术的液压钳，钳体1的下部端口旋接有将下端口封闭的底座 2,底座2的上方设有密封座3,密封座3的圆周通过密封座密封圈3a与钳体内壁实现密封， 密封座3的上方设有可沿钳体内腔上下移动的活塞4,活塞4的上部安装有压接下模5,压 接下模5的钳口向上，压接下模5的上方设有压接上模6,压接上模6的钳口向下，压接上 模6的上部与上模座7固定连接，上模座7固定在钳体1的上端，钳体1、上模座7、压接上 模6、压接下模5、活塞4、密封座3和底座2均共轴线，钳体1的侧壁设有进油孔la和出油 孔lb，活塞4为阶梯状结构，活塞4的上部为活塞小直径端，活塞小直径端的上部圆周通过 活塞上密封圈4a与钳体1的内壁实现密封，活塞4的下部为活塞大直径端，活塞大直径端 的圆周通过活塞下密封圈4b与钳体的内壁实现密封；活塞4的下端面与密封座3的上端面 之间形成下液压腔8,下液压腔8的直径与密封座3的直径相等且大于活塞大直径端的直 径；活塞小直径端的下部外周与钳体1的内壁之间形成上液压腔9,上液压腔9的外径与活 塞大直径端的直径相等；进油孔la与下液压腔8相通，出油孔lb与上液压腔9相通。 钳体内腔在活塞4下方形成放大面，进油孔la开孔于直径增大的部位，尽管进油 孔口仍存在锐边，但是由于活塞大直径端的直径小于钳体下部缸体的直径，活塞4在安装 时，密封圈接触不到进油孔口的锐边，不会造成损坏。 活塞上密封圈4a的上部、活塞下密封圈4b的上下两侧及密封座密封圈3a的下部 分别设有挡圈11，避免密封圈在高压下被挤进缝隙而损坏。 上模座7的下部左右两侧对称设有凸榫，凸榫为外大内小结构且分别位于钳体1 的凹槽中，凹槽分别与凸榫的形状大小相适配且分别沿钳体1的前后方向延伸，凸榫与凹 槽的配合可以使上模座7在上下及左右方向获得定位。 上模座7的上部设有沿水平方向延伸的销孔，销孔中插接有定位销10,定位销10 的内端头通过弹簧l〇a支撑在销孔的底部，定位销10的外端头伸出上模座7外且插接在钳 体1相应的定位孔中。当定位销10的外端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压钳，包括钳体，所述钳体的下部端口旋接有将下端口封闭的底座，所述底座的上方设有密封座，所述密封座的圆周通过密封座密封圈与钳体内壁实现密封，所述密封座的上方设有可沿钳体内腔上下移动的活塞，所述活塞的上部安装有压接下模，所述压接下模的钳口向上，所述压接下模的上方设有压接上模，所述压接上模的钳口向下，所述压接上模的上部与上模座固定连接，所述上模座固定在所述钳体的上端，所述钳体、上模座、压接上模、压接下模、活塞、密封座和底座均共轴线，所述钳体的侧壁设有进油孔和出油孔，其特征在于：所述活塞为阶梯状结构，所述活塞的上部为活塞小直径端，所述活塞小直径端的上部圆周通过活塞上密封圈与所述钳体的内壁实现密封，所述活塞的下部为活塞大直径端，所述活塞大直径端的圆周通过活塞下密封圈与所述钳体的内壁实现密封；所述活塞的下端面与所述密封座的上端面之间形成下液压腔，所述下液压腔的直径与所述密封座的直径相等且大于所述活塞大直径端的直径；所述活塞小直径端的下部外周与所述钳体的内壁之间形成上液压腔，所述上液压腔的外径与所述活塞大直径端的直径相等；所述进油孔与所述下液压腔相通，所述出油孔与所述上液压腔相通。

【技术特征摘要】
1. 一种液压钳，包括钳体，所述钳体的下部端口旋接有将下端口封闭的底座，所述底 座的上方设有密封座，所述密封座的圆周通过密封座密封圈与钳体内壁实现密封，所述密 封座的上方设有可沿钳体内腔上下移动的活塞，所述活塞的上部安装有压接下模，所述压 接下模的钳口向上，所述压接下模的上方设有压接上模，所述压接上模的钳口向下，所述压 接上模的上部与上模座固定连接，所述上模座固定在所述钳体的上端，所述钳体、上模座、 压接上模、压接下模、活塞、密封座和底座均共轴线，所述钳体的侧壁设有进油孔和出油孔， 其特征在于：所述活塞为阶梯状结构，所述活塞的上部为活塞小直径端，所述活塞小直径端 的上部圆周通过活塞上密封圈与所述钳体的内壁实现密封，所述活塞的下部为活塞大直径 端，所述活塞大直径端的圆周通过活塞下密封圈与所述钳体的内壁实现密封；所述活塞的 下端面与所述密封座的上端面之间形成下液压腔，所述下液压腔的直径与所述密封座的直 径相等且大于所述活塞大直径端的直径；所述活塞小直径端的下部外周与所述钳体的内壁 之间形成上液压腔，所述上液压腔的外径与所述活塞大直径端的直径相等；所述进油孔与 所述下液压腔相通，所述出油孔与所述上液压腔相通。2. 根据权利要求1所述的液压钳，其特征在于：所述活塞上密封圈的上部、所述活塞下...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：扬州国电通用电力机具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32