一种液压钳制造技术

一种液压钳，包括位于上端的主体、位于主体内部的螺母盖、位于螺母盖下方的第一连接柱、位于第一连接柱下方的上模、位于主体下方的油缸、位于上模下方的下模、位于下模下方的第二连接柱、位于第二连接柱下方的活塞以及套在活塞上的弹簧，主体内设有挡环，挡环与主体一体成型，螺母盖收容于主体的内部且与主体螺纹连接，弹簧的上端顶靠在挡环的下表面上，弹簧的下端与活塞的下端固定连接，本实用新型专利技术采用单动式结构，只需要配备单油路手动泵或者电动泵即可，同时其可以快速开启与闭合，使得操作定位更容易。并且由于本实用新型专利技术采用优质的合金工具钢，经数控加工中心机加工，精度高，抗张性强，底盘可以拆开更适合于高空作业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压钳
，尤其涉及一种液压钳。
技术介绍
液压钳是专用于电力工程中对电缆和接地端子进行压接的专业液压工具，为了适应市场需求，我们设计生产吨位较小的液压钳，现有的液压钳多为复动式，即双油路结构，须配备双油路的电动栗或引擎栗工作，结构较为复杂，成本较高。因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的液压钳。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种液压钳，所述液压钳包括位于上端的主体、位于所述主体内部的螺母盖、位于所述螺母盖下方的第一连接柱、位于所述第一连接柱下方的上模、位于所述主体下方的油缸、位于所述上模下方的下模、位于所述下模下方的第二连接柱、位于所述第二连接柱下方的活塞以及套在所述活塞上的弹簧，所述主体内设有挡环，所述挡环与所述主体一体成型，所述螺母盖收容于所述主体的内部且与所述主体螺纹连接，所述弹簧的上端顶靠在所述挡环的下表面上，所述弹簧的下端与所述活塞的下端固定连接。所述挡环呈横截面为圆环的柱体且水平放置，所述螺母盖呈圆柱体。所述第一连接柱呈圆柱体，所述第一连接柱竖直放置，所述第一连接柱的上端与所述螺母盖的下表面连接，所述第一连接柱的下端与所述上模的上表面固定连接。所述第二连接柱呈圆柱体，所述第二连接柱竖直放置，所述第二连接柱的上端与所述下模的下表面固定连接，所述第二连接柱的下端与所述活塞的上表面固定连接。所述活塞呈圆柱体，所述活塞竖直放置，所述活塞的上端收容于所述主体内且与所述挡环的内表面滑动连接，所述活塞的下端收容于油缸内。所述活塞的下端设有挡板，所述挡板呈圆柱体，所述挡板水平放置，所述活塞的下表面与所述挡板的上表面固定连接，所述挡板的侧面与所述油缸的内表面滑动连接。所述油缸呈圆柱体，所述油缸的上表面与所述主体的下表面固定连接，所述油缸上设有进出油孔，所述进出油孔与所述油缸的内部相通。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点:本技术液压钳结构简单，使用方便，并且采用单动式结构，弹簧即可复位，只需要配备单油路手动栗或者电动栗即可，适用于10KV-220KV线路施工中压接铜铝端子、设备线夹等。同时其可以快速开启与闭合，使得操作定位更容易。并且由于本技术采用优质的合金工具钢，经数控加工中心机加工，精度高，抗张性强，底盘可以拆开更适合于高空作业。【附图说明】下面结合附图对本技术液压钳的【具体实施方式】作进一步说明:图1为本技术液压钳的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术液压钳包括位于上端的主体1、位于所述主体1内部的螺母盖2、位于所述螺母盖2下方的第一连接柱4、位于所述第一连接柱4下方的上模3、位于所述主体1下方的油缸10、位于所述上模3下方的下模5、位于所述下模5下方的第二连接柱6、位于所述第二连接柱6下方的活塞7以及套在所述活塞7上的弹簧9。如图1所示，所述主体1呈柱体状，所述主体1位于上方，所述主体1内设有挡环8，所述挡环8与所述主体1 一体成型，所述挡环8呈横截面为圆环的柱体且水平放置。所述螺母盖2呈圆柱体，所述螺母盖2竖直放置，所述螺母盖2收容于所述主体1的内部且与所述主体1螺纹连接，使得所述螺母盖2与柱体1稳固的结合在一起，当旋转所述螺母盖2时，所述螺母盖2可以相对于所述主体1上升或下降。如图1所示，所述第一连接柱4呈圆柱体，所述第一连接柱4竖直放置，所述第一连接柱4的上端与所述螺母盖2的下表面连接，所述第一连接柱4的下端与所述上模3的上表面固定连接。所述上模3呈圆柱体，所述上模3在所述主体1的内部且可以上下移动。如图1所示，所述下模5呈圆柱体，所述上模5与所述上模3的结构相同且两者相对放置，所述下模5可以在所述主体1内上下移动。所述第二连接柱6呈圆柱体，所述第二连接柱6竖直放置，所述第二连接柱6在所述主体1内上下移动，所述第二连接柱6的上端与所述下模5的下表面固定连接，所述第二连接柱6的下端与所述活塞7的上表面固定连接。如图1所示，所述活塞7呈圆柱体，所述活塞7竖直放置，所述活塞7的上端收容于所述主体1内且与所述挡环8的内表面滑动连接，所述活塞7的下端收容于油缸10内，从而使得活塞7可以上下移动，所述活塞7的下端设有挡板71，所述挡板71呈圆柱体，所述挡板71水平放置，所述活塞7的下表面与所述挡板71的上表面固定连接，所述挡板71的侧面与所述油缸10的内表面滑动连接。所述弹簧9套在所述活塞7的周围，所述弹簧9的上端顶靠在所述挡环8的下表面上，所述弹簧9的下端与所述活塞7的下端固定连接。如图1所示，所述油缸10呈圆柱体状，所述油缸10的上表面与所述主体1的下表面固定连接，所述油缸10上设有进出油孔11，所述进出油孔11与所述油缸10的内部相通且位于所述挡板71的下方，使得油从进出油孔11进入到油缸10内，然后反应进而推动活塞7上下移动。如图1所示，所述本技术液压钳使用时，首先将需要压接的电缆或者接地端子放在上模3与下模5之间，然后将油通过进出油孔11进入到油缸10内，然后发生反应，推动挡板71及活塞7向上移动，进而通过第二连接柱6向上推动下模5，使得位于上模3与下模5之间的电缆或接地端子压接在一起，即可完成任务，然后弹簧9向下推动活塞7，使得下模5向下移动，然后取出接地端子或者电缆即可。至此，本技术液压钳使用过程描述完毕。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。【主权项】1.一种液压钳，其特征在于:所述液压钳包括位于上端的主体、位于所述主体内部的螺母盖、位于所述螺母盖下方的第一连接柱、位于所述第一连接柱下方的上模、位于所述主体下方的油缸、位于所述上模下方的下模、位于所述下模下方的第二连接柱、位于所述第二连接柱下方的活塞以及套在所述活塞上的弹簧，所述主体内设有挡环，所述挡环与所述主体一体成型，所述螺母盖收容于所述主体的内部且与所述主体螺纹连接，所述弹簧的上端顶靠在所述挡环的下表面上，所述弹簧的下端与所述活塞的下端固定连接。2.根据权利要求1所述的液压钳，其特征在于:所述挡环呈横截面为圆环的柱体且水平放置，所述螺母盖呈圆柱体。3.根据权利要求2所述的液压钳，其特征在于:所述第一连接柱呈圆柱体，所述第一连接柱竖直放置，所述第一连接柱的上端与所述螺母盖的下表面连接，所述第一连接柱的下端与所述上模的上表面固定连接。4.根据权利要求3所述的液压钳，其特征在于:所述第二连接柱呈圆柱体，所述第二连接柱竖直放置，所述第二连接柱的上端与所述下模的下表面固定连接，所述第二连接柱的下端与所述活塞的上表面固定连接。5.根据权利要求4所述的液压钳，其特征在于:所述活塞呈圆柱体，所述活塞竖直放置，所述活塞的上端收容于所述主体内且与所述挡环的内表面滑动连接，所述活塞的下端收容于油缸内。6.根据权利要求5所述的液压钳，其特征在于:所述活塞的下端设有挡板，所述挡板呈圆柱体，所述挡板水平放置，所述活塞的下表面与所述挡板的上表面固定连接，所述挡板的侧面与所述油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压钳，其特征在于：所述液压钳包括位于上端的主体、位于所述主体内部的螺母盖、位于所述螺母盖下方的第一连接柱、位于所述第一连接柱下方的上模、位于所述主体下方的油缸、位于所述上模下方的下模、位于所述下模下方的第二连接柱、位于所述第二连接柱下方的活塞以及套在所述活塞上的弹簧，所述主体内设有挡环，所述挡环与所述主体一体成型，所述螺母盖收容于所述主体的内部且与所述主体螺纹连接，所述弹簧的上端顶靠在所述挡环的下表面上，所述弹簧的下端与所述活塞的下端固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石俊鸿，
申请(专利权)人：常熟市新亚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32