一种绞磨尾绳压线机构制造技术

一种绞磨尾绳压线机构，涉及电力施工设备技术领域。包括底座，底座上通过支架转动安装有卷筒，卷筒的一侧边设置有齿圈，卷筒设置齿圈一端的外侧支架上固定安装有安装板，安装板上连接有横板，安装板与横板之间形成L形结构，安装板上转动安装有与齿圈啮合的主传动齿轮，所述卷筒设置齿圈一端的最外侧的走线槽上配合设置有用于向下压紧尾绳的压线总成。本发明专利技术中压线总成的压线轮能够随着尾绳直径变化上下摆动，在摆动过程中，压线总成的第二传动齿轮与第一传动齿轮之间、第一传动齿轮与主传动齿轮之间始终处于啮合状态，避免了因为齿轮之间脱离啮合，导致压线轮不能转动，造成压线轮与尾绳之间形成硬摩擦，从而延长了尾绳的使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种绞磨尾绳压线机构


[0001]本专利技术涉及电力施工设备
，具体为一种绞磨尾绳压线机构。

技术介绍

[0002]申请号：202011627075.4提供了一种绞磨尾绳收放的驱动装置及方法，具体工作原理为：卷筒转动，进而带动齿圈转动，这样小齿轮在齿圈的带动下转动，使得与小齿轮相连的压线轮转动，压线轮始终压在处于卷筒最外侧的绞磨尾绳上，确保绞磨尾绳再被收放的时候一直受到压线轮的压紧力，而压线轮是通过小齿轮带动保持转动状态，从而使压线轮在转动状态下压紧尾绳，之间的摩擦阻力较小。
[0003]但该结构的压线机构在实际使用过程中存在明显的缺陷：当压线轮对应位置的尾绳直径突然变大（例如尾绳松散变形的情况）时，压线轮会向上产生转动，从而带动小齿轮一起向上，从而使小齿轮与齿轮脱离啮合，压线轮停止转动、与尾绳之间产生硬摩擦，加大了尾绳的磨损。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种绞磨尾绳压线机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]实现上述目的的技术方案是：一种绞磨尾绳压线机构，包括底座，底座上通过支架转动安装有卷筒，卷筒设置尾绳一端的侧边设置有齿圈，卷筒设置齿圈一端外侧的支架上固定安装有安装板，安装板相对卷筒的圆周面垂直布置，安装板的外侧边靠近卷筒的一侧固定连接有横板，安装板与横板之间形成L形结构，安装板上转动安装有与齿圈啮合的主传动齿轮；其特征在于：所述卷筒设置齿圈一端的最外侧的走线槽上配合设置有压线总成，所述压线总成包括摆动架，摆动架内通过第一转动轴安装有第一传动齿轮、通过第二转动轴安装有第二传动齿轮，第一传动齿轮设置在主传动齿轮、第二传动齿轮之间、并分别与主传动齿轮、第二传动齿轮啮合，摆动架同时通过第一转轴转动安装在安装板上，第二转动轴远离安装板的一端伸出摆动架、并固定连接有压线轮，所述卷筒在转动过程中通过齿圈、主传动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮传动带动压线轮转动，压线轮用于向下压紧卷筒设置齿圈一端的最外侧走线槽中的尾绳上；所述压线总成与横板之间还安装有用于推动压线轮压紧尾绳的弹性压紧机构。
[0006]进一步地，所述摆动架包括两侧板以及连接在两侧板外侧端之间的顶板，所述第一转动轴与两侧板固定连接、并且靠近安装板的一端穿过对应侧侧板并转动安装在安装板上，第一传动齿轮通过第二轴承转动安装在第一转动轴上、并与主传动齿轮相啮合，所述第二转动轴通过第三轴承转动安装在两侧板之间，所述第二传动齿轮固定安装在第二转动轴上、并与第一传动齿轮啮合，第二转动轴远离安装板的一端伸出摆动架、并固定连接所述压线轮。
[0007]进一步地，主传动齿轮的两侧设置有对称布置的压线总成，两个压线总成的压线
轮分别压紧位于走线槽中的尾绳，两侧的压线总成与横板之间均对应设置有弹性压紧机构。
[0008]进一步地，所述弹性压紧机构包括相对横板垂直布置的导向杆，所述横板与齿圈、主动齿轮的中心连接垂直，导向杆的一端穿过对应摆动架的顶板、并一体设置有用于限位的限位帽，顶板上与导向杆对应的孔为腰形孔，使得摆动架能够沿导向杆摆动，导向杆的另一端穿过横板，导向杆穿过横板的一端设置有外螺纹、并螺纹连接有蝶形螺母，所述导向杆上还穿至有位于摆动架与横板之间的弹簧。
[0009]卷筒在收放线过程中，当压线轮对应位置的尾绳直径突然变大（例如尾绳松散变形的情况）时，会通过压线轮带动压线总成整体向外以第一转动轴为中心向外转动，在压线总成向外转动过程中，压线总成的第二传动齿轮与第一传动齿轮之间、第一传动齿轮与主传动齿轮之间始终处于啮合状态，尾绳直径恢复正常大小后，压线总成上连接的压线轮在弹簧的压力下向下回到原位。
[0010]压线轮随着尾绳直径变化上下摆动过程中，压线总成的第二传动齿轮与第一传动齿轮之间、第一传动齿轮与主传动齿轮之间始终处于啮合状态，避免了因为齿轮之间脱离啮合，导致压线轮不能转动，造成压线轮与尾绳之间形成硬摩擦，从而延长了尾绳的使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A
‑
A向剖视图；图3为摆动架的主视图；图4为摆动架的俯视图。
具体实施方式
[0012]如图1
‑
4所示，本专利技术公开了一种绞磨尾绳压线机构，包括底座（图中未示出），底座上通过支架1转动安装有卷筒2，卷筒2设置尾绳一端的侧边设置有齿圈3，卷筒2设置齿圈3一端外侧的支架1上固定安装有安装板4，安装板4相对卷筒2的圆周面垂直布置，安装板4上转动安装有与齿圈3啮合的主传动齿轮5，主传动齿轮5通过固定轴6安装在安装板4上，固定轴6的一端与安装板4固定连接，主传动齿轮5通过第一轴承7转动安装在固定轴6上。
[0013]所述主传动齿轮5两侧分别设置有对称布置的压线总成8，所述压线总成8摆动安装在安装板4上，压线总成8包括摆动架8.1，所述摆动架8.1包括两侧板8.11以及连接在两侧板8.11外侧端之间的顶板8.12， 两侧板8.11之间通过第一转动轴8.2安装有第一传动齿轮8.3、通过第二转动轴8.4安装有第二传动齿轮8.5，第一传动齿轮8.3设置在主传动齿轮5和第二传动齿轮8.5之间，所述第一转动轴8.2与两侧板8.11固定连接、并且靠近安装板4的一端穿过对应侧侧板8.11并转动安装在安装板4上，第一传动齿轮8.3通过第二轴承8.8转动安装在第一转动轴8.2上、并与主传动齿轮5相啮合，所述第二转动轴8.4通过第三轴承8.6转动安装在两侧板8.11之间，所述第二传动齿轮8.5固定安装在第二转动轴8.4上、并与第一传动齿轮8.3啮合，第二转动轴8.4远离安装板4的一端伸出摆动架8.1、并固定连接有压线轮8.7。
[0014]进一步地，两个压线总成8的压线轮8.7分别压紧位于走线槽中的尾绳。
[0015]作为本实施例的进一步说明，所述安装板4的外侧边靠近卷筒2的一侧连接有横板10，安装板4与横板10之间形成L形结构，齿圈3、主传动齿轮5的中心连线与横板10垂直。
[0016]两侧的压线总成8与横板10之间分别安装有用于推动压线轮8.7压紧在尾绳上的弹性压紧机构9，所述弹性压紧机构9包括相对横板10垂直布置的导向杆9.1，导向杆9.1的一端穿过对应摆动架8.1的顶板8.12、并一体设置有用于限位的限位帽9.2，顶板8.12与导向杆9.1对应的孔8.13为腰形孔，使得摆动架8.1能够以第一转动轴8.2为中心沿导向杆9.1摆动，导向杆9.1的另一端穿过横板10，导向杆9.1穿过横板10的一端设置有外螺纹、并螺纹连接有蝶形螺母9.4，所述导向杆9.1上还穿至有位于摆动架与横板10之间的弹簧9.3。
[0017]本专利技术的卷筒2在收放线缆的过程中，通过齿圈3带动主传动齿轮5转动，主传动齿轮5通过两侧的第一传动齿轮8.3传动，带动第二传动齿轮8.5转动，第二传动齿轮8.5通过第二转动轴8.4带动压线轮8.7同步转动，同时压线总成8上连接的压线轮8.7在弹簧9.3的压力下压紧在尾绳上。
[0018]当压线轮8.7对应位置的尾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞磨尾绳压线机构，包括底座，底座上通过支架转动安装有卷筒，卷筒设置尾绳一端的侧边设置有齿圈，卷筒设置齿圈一端外侧的支架上固定安装有安装板，安装板相对卷筒的圆周面垂直布置，安装板的外侧边靠近卷筒的一侧固定连接有横板，安装板与横板之间形成L形结构，安装板上转动安装有与齿圈啮合的主传动齿轮；其特征在于：所述卷筒设置齿圈一端的最外侧的走线槽上配合设置有压线总成，所述压线总成包括摆动架，摆动架内通过第一转动轴安装有第一传动齿轮、通过第二转动轴安装有第二传动齿轮，第一传动齿轮设置在主传动齿轮、第二传动齿轮之间、并分别与主传动齿轮、第二传动齿轮啮合，摆动架同时通过第一转轴转动安装在安装板上，第二转动轴远离安装板的一端伸出摆动架、并固定连接有压线轮，所述卷筒在转动过程中通过齿圈、主传动齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮传动带动压线轮转动，压线轮用于向下压紧卷筒设置齿圈一端的最外侧走线槽中的尾绳上；所述压线总成与横板之间还安装有用于推动压线轮压紧尾绳的弹性压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种绞磨尾绳压线机构，其特征在于：所述摆动架包括两侧板以及连接在两...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，彭开宇，鲁飞，聂琼，万炳才，梅生杰，焦刚刚，
申请(专利权)人：扬州国电通用电力机具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：