阵列基板及显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种阵列基板及显示装置，其中阵列基板包括：位于阵列基板的边框区域内的周边线路，周边线路对紫外光透明。本发明专利技术所提供的阵列基板及显示装置中，通过将阵列基板上的周边线路设置为对紫外光透明的线路，使得从阵列基板一侧向封装胶照射紫外光，对封装胶进行紫外固化时，紫外光能够穿透周边线路，作用于周边线路下方的封装胶，从而实现了对该部分封装胶的有效固化，避免了紫外不透明的周边线路遮挡封装胶所造成的固化不完全的问题，使液晶不至于由于封装胶固化不完全而被污染，从而提高了液晶显示装置的封装效果，消除了装置进行显示时的周边残像问题。

【技术实现步骤摘要】
阵列基板及显示装置
本专利技术涉及显示
，尤其涉及阵列基板及显示装置。
技术介绍
液晶显示装置的液晶盒成盒过程为：在彩膜基板的四边形成口字型的封装胶，封 装胶上具有一开口，以便于后续液晶的注入；将阵列基板与彩膜基板利用封装胶相对固定 在一起；从封装胶的开口处注入液晶；利用封装胶将开口封堵；对封装胶进行封装固化，以 强化阵列基板与彩膜基板之间的粘接强度和密封程度，完成液晶盒的制作。 其中，封装胶的封装固化通常分为紫外固化（UV Cure)和热固化（Heat Cure)两 个过程。顾名思义，紫外固化是指利用紫外光照射封装胶，以进行固化的过程。 随着窄边框技术的需求与开发，封装胶与彩膜基板上的黑色矩阵发生重叠，因此 只能从阵列基板一侧进行紫外固化。但是，在实际应用过程中发现，这类从阵列基板一侧进 行紫外固化的液晶盒的封装效果并不理想，进而造成显示装置周边的液晶被污染，形成周 边残像。
技术实现思路
本专利技术提供一种阵列基板及显示装置，以提高液晶盒的封装效果，改善由封装效 果差引起周边液晶被污染而造成的周边残像问题。 为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案： 本专利技术提供了一种阵列基板，包括：位于所述阵列基板的边框区域内的周边线路， 所述周边线路对紫外光透明。 优选的，所述周边线路的形成材料为对紫外光透明的材料。 优选的，所述周边线路由过氧化镓薄膜，过氧化镓、铝和过氧化镓依次层叠所形成 的薄膜，过氧化镓和锡依次层叠所形成的薄膜，氧化锌基薄膜和含铝的氧化锌基薄膜中的 至少一种薄膜形成。 优选的，若紫外光的波长范围为320nm?400nm，则所述周边线路由所述过氧化镓 薄膜，所述过氧化镓、铝和过氧化镓依次层叠所形成的薄膜，所述过氧化镓和锡依次层叠所 形成的薄膜和所述氧化锌基薄膜中的至少一种薄膜形成。 优选的，当所述周边线路由所述过氧化镓、铝和过氧化镓依次层叠所形成的薄膜 形成时，在先形成的过氧化镓层的厚度范围为20 μ m?55 μ m，铝层的厚度范围为10 μ m? 20 μ m，在后形成的过氧化镓层的厚度范围为30 μ m?40 μ m。 优选的，所述在先形成的过氧化镓层的厚度为26 μ m、34 μ m、42 μ m或50 μ m，所述 铝层的厚度为15 μ m，所述在后形成的过氧化镓层的厚度为34 μ m。 优选的，若紫外光的波长大于400nm，则所述周边线路由含铝的氧化锌基薄膜形 成。 优选的，所述周边线路的形成工艺采用化学气相淀积工艺。 本专利技术还提供了一种显示装置，包括以上任一项所述的阵列基板。 优选的，所述显示装置还包括：与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，所述彩膜基 板上具有黑色矩阵；位于所述阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶；用于密封所述液晶的 封装胶，所述封装胶与所述黑色矩阵具有重叠部分。 本专利技术所提供的阵列基板及显示装置中，通过将阵列基板上的周边线路设置为对 紫外光透明的线路，使得从阵列基板一侧向封装胶照射紫外光，对封装胶进行紫外固化时， 紫外光能够穿透周边线路，作用于周边线路下方的封装胶，从而实现了对该部分封装胶的 有效固化，避免了紫外不透明的周边线路遮挡封装胶所造成的固化不完全的问题，使液晶 不至于由于封装胶固化不完全而被污染，从而提高了液晶显示装置的封装效果，消除了装 置进行显示时的周边残像问题。 【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其它的附图。 图1为现有技术中液晶盒的封装胶紫外固化过程的示意图； 图2为现有技术中液晶盒的封装胶经过热固化后的示意图； 图3为本专利技术实施例中液晶盒的封装胶紫外固化过程的示意图； 图4为本专利技术实施例中液晶盒的封装胶经过热固化后的示意图； 图5为本专利技术实施例中周边线路的制备过程图。 【具体实施方式】 正如
技术介绍
所述，现有技术中从阵列基板一侧进行紫外固化的液晶盒的封装效 果较差，导致液晶盒周边液晶被污染，产生周边残像。专利技术人研究发现，出现上述问题的主 要原因是：如图1所示，为液晶盒边缘部分的剖面图，液晶盒的阵列基板101的周边具有线 路102,彩膜基板105上设置有黑色矩阵104,阵列基板101与彩膜基板105之间被封装胶 103粘接。由于对装置窄边框的需求，黑色矩阵104与封装胶103重叠，而黑色矩阵104不 能透过紫外光，因此在对封装胶103进行紫外固化时，需从阵列基板101 -侧照射紫外光。 但是，阵列基板101周边的线路102 ( -般为铝和钥的叠层）对紫外光不透明，会对其下方 的封装胶103造成遮挡，进而使这部分封装胶不能被有效固化。在经过后续的热固化后，线 路102下方未被有效固化的封装胶103会脱落，出现如图2中的201所示的状态。这一方 面会引发液晶的泄漏，另一方面没有完全固化的封装胶103的组份会极易渗入到液晶中， 在显示装置的后续制程或使用过程中，空气中的水汽、灰尘、静电等杂质会比较容易的从上 述封装胶103脱落的位置进入液晶中，造成液晶盒周边的液晶被污染，进行画面显示时周 边出现残像，严重降低画面质量。 基于此，本专利技术实施例提供了一种阵列基板，包括：位于阵列基板的边框区域内的 周边线路，该周边线路对紫外光透明。 本专利技术实施例通过将阵列基板上的周边线路设置为对紫外光透明的线路，使得从 阵列基板一侧对封装胶进行紫外固化时，紫外光能够穿透周边线路，作用于周边线路下方 的封装胶，从而实现了对该部分封装胶的有效固化，避免了紫外不透明的周边线路遮挡封 装胶所造成的固化不完全的问题，使液晶不至于由于封装胶固化不完全而被污染，从而提 高了液晶显示装置的封装效果，消除了装置进行显示时的周边残像问题。 以上是本专利技术的核心思想，为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易 懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描 述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术 中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施 例，均属于本专利技术保护的范围。 本专利技术实施例提供了一种阵列基板，如图3所示，为应用本实施所提供的显示装 置的边缘的剖面图，其中301为阵列基板，该阵列基板301可分为像素区域和边框区域，像 素区域对应显示装置的主显示区，边框区域包围像素区域，对应显示装置的边框。 阵列基板301的边框区域内形成有周边线路302,周边线路302位于阵列基板301 的边缘，用于连接像素区域内的薄膜晶体管、像素电极、栅极线、数据线等元件与外部控制 芯片，该周边线路302对紫外光透明。 如图3所示，正是由于周边线路302对紫外光透明，在阵列基板301与彩膜基板 305对位，用封装胶303粘接，对封装胶303进行紫外固化的过程中，从阵列基板301 -侧入 射的紫外光能够穿透周边线路302,作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阵列基板，其特征在于，包括：位于所述阵列基板的边框区域内的周边线路，所述周边线路对紫外光透明。

【技术特征摘要】
1. 一种阵列基板，其特征在于，包括：位于所述阵列基板的边框区域内的周边线路，所 述周边线路对紫外光透明。2. 根据权利要求1所述的阵列基板，其特征在于，所述周边线路的形成材料为对紫外 光透明的材料。3. 根据权利要求2所述的阵列基板，其特征在于，所述周边线路由过氧化镓薄膜，过氧 化镓、铝和过氧化镓依次层叠所形成的薄膜，过氧化镓和锡依次层叠所形成的薄膜，氧化锌 基薄膜和含铝的氧化锌基薄膜中的至少一种薄膜形成。4. 根据权利要求3所述的阵列基板，其特征在于，若紫外光的波长范围为320nm? 400nm，则所述周边线路由所述过氧化镓薄膜，所述过氧化镓、铝和过氧化镓依次层叠所形 成的薄膜，所述过氧化镓和锡依次层叠所形成的薄膜和所述氧化锌基薄膜中的至少一种薄 膜形成。5. 根据权利要求3或4所述的阵列基板，其特征在于，当所述周边线路由所述过氧 化镓、铝和过氧化镓依次层叠所形成的薄膜形成时，在先形成的过氧化镓层的厚度范围为 20μπι?55μπ...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕奎，范文金，向康，张新霞，郭宵，吕凤珍，王臣，
申请(专利权)人：合肥鑫晟光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34