涂敷器具和涂敷器具用尖端制造技术

本发明专利技术提供一种从后端压靠滚珠，具有流畅的书写性能并防止变干，而且很容易制造的涂敷器具。在设有滚珠室（２０）、中心孔（２１）和后孔（２２）的涂敷器具用尖端本体（１５）中，插入具有螺旋弹簧部（３０）和设置在螺旋弹簧部（３０）前端的棒状部（３１）的滚珠加力部件（１６），螺旋弹簧部（３０）的前端与螺旋弹簧引导部（３７）紧密接触，通过棒状部（３１）的前端（３１ａ）将滚珠（１７）向前压靠。在尖端（１０）的内部设置的滚珠加力部件（１６）的后端上设有与弹簧的卷绕方向倾斜的倾斜部（３４）或者弹簧变形的变形部，倾斜部（３４）或变形部与接触部接触。弹簧在螺旋弹簧（３０）上具有密卷部分（３３）和粗卷部分（３２），密卷部分（３３）位于纵向的中央部。密卷部分（３３）是由１～７圈紧密地卷曲而成。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装在具有滚珠的涂敷器具，比如圆珠笔、修正器具、化妆器具等尖端的涂敷器具用尖端。特别涉及使用上述涂敷器具用尖端的涂敷器具。
技术介绍
在圆珠笔等在涂敷部具有滚珠的涂敷器具中，在作为涂敷部的滚珠的周围具有用来使涂敷时需要的墨水流出的间隙。此间隙是涂敷时所必须的，但有时此间隙会引起问题。比如，在圆珠笔当中，由于内部的墨水(涂敷液)会通过间隙蒸发而使墨水的流动性恶化，在书写时会产生模糊不清。由于墨水会从间隙中流出，在书写和携带时会将周围污染。特别是由于空气从间隙中进入，在书写时也会产生模糊不清，由于墨水向墨水管的后面滴落而引起滴墨。作为上述对策，在尖端的内部安装弹簧的方法(实开昭55-172104、实开昭57-193578号)是已知的。接着，为了进一步提高它们的加工性能和制品的质量管理，进行了各式各样的改进。比如，特开平8-20184中所示的圆珠笔，在弹簧的书写侧的前端，安装了与滚珠相接触的棒状部。然后，安装由该棒状部的后端更向着圆珠笔的后端的螺旋状弹簧部，同时在抱持着上述滚珠的尖端本体的中心孔前端的外圈上设置具有所需数目沟槽的承受座，所述沟槽的深度没有达到中心孔后端。而在滚珠室中心孔的后端，设置其内径比中心孔更大的接合台阶部和向着后端内径增大的内孔接合台阶部。而且，在内孔接合台阶部的必要场所连接着中心角大致在90°以下的圆锥。按照特开平8-20184所公开的技术，由于滚珠室内孔接合台阶部的必要场所连接着中心角大致在90°以下的圆锥，并且，因为在滚珠室的后端上具有的沟槽的深度没有达到后端，所以在将弹簧部件插入本体的时候，能够将棒状部的前端引导插入到中心。如进行具体的说明，则现有技术的尖端100的前端部分，具有如图33(a)所示的结构，在尖端100中，具有滚珠室106、中心孔105和后孔103，由滚珠室106到后孔103是连通的。因此，在滚珠室106中，保持着滚珠17，从滚珠室106向后设有沟槽107。构成中心孔105和后孔103边界的台阶部108是圆锥形的，上述沟槽107，其深度没有达到台阶部108处。如图33(b)所示，通过棒状部112，滚珠17被向前压靠。在特开平9-52488号中所公开的书写器具的专利技术为螺旋弹簧将小直径部分、中直径作用部分和大直径部分连接起来。小直径部分贯通插入流动体引导孔中紧密地缠绕着。中直径作用部分位于尖端本体的内孔内，在至少一个位置上设置产生弹力的部位。大直径部分设置在上述尖端本体的内孔中，并且该大直径部分为在上述滚珠沿前后方向移动、上述中直径作用部分发生作用的过程中，被沿着上述保持件内孔的内表面引导的紧密卷绕部分，其至少设置在一个部位。按照特开平9-52488中所示的现有技术，由于在滚珠前后方向移动的、中直径作用部分产生作用的过程中，大直径部分沿着上述尖端本体内孔的内表面紧密地缠绕着，由螺旋弹簧赋予笔直的弹力，能够由滚珠可靠地进行排出口的闭合和开放。但是。按照如上所述的现有技术，有时制品的制造或质量管理也会有出现困难的情况，由于滚珠、尖端的形状、墨水的种类等不同会不能适用。这就是说，在特开平8-20184中所公开的现有技术中，当插入弹性部件的时候，由于弹性部件发生挠曲，弹性部件的前端不会直行，而是蜿蜒前进。从而，如在图33(c)中所示，如果使沟槽107的深度到达台阶部108时，则由于棒状部112有被卡挂上的危险，所以要制成如图所示地贯通沟槽107的形状是很困难的。从而，在用于涂敷时墨水流量比较多或者墨水的粘度比较大时，墨水容易在中途中断。而在圆珠笔的中心孔105比较小，与棒状部112之间的间隙比较窄的情况下，墨水流出困难，墨水容易中途中断。特别是在使用外径在0.4mm以下的小滚珠时，必然要缩小中心孔105，这些问题就更容易发生。保持件的内孔接合台阶部的必要场所是中心角大致在90°以下的圆锥状，特别是在加工台阶部108的圆锥形时，在离后端开口有一定距离时就难以加工。在特开平9-52488号中所示的现有技术中，与滚珠接触的部分，是螺旋弹簧的小直径密接弹簧，其结构是小直径紧密接触部通过中心孔。从而，在中心孔比较小的尖端中，即使将螺旋弹簧的外径减小到弹簧缠绕的极限，有时也不能通过中心孔。即使假如螺旋弹簧的小直径紧密接触部能够通过中心孔，由于小直径紧密接触部的外径大于中心孔的内径，如果制造的精度不够好，在插入时就不能通过中心孔，有卡挂的危险。由于给滚珠施加作用力的部分只是中直径作用部分，有时作为滚珠可动距离的行程不可能足够地长。因此，本专利技术的第一个目的，是以提供如下的涂敷器具用尖端作为课题，此尖端是从后端向滚珠加力，在书写时确保流利的书写性能，在不书写时防止墨水泄漏和滴墨的涂敷器具用尖端，该尖端和滚珠加力部件都容易制造，而且在插入滚珠加力部件时不容易卡挂，能够很容易地通过中心孔。近年来，小直径滚珠的圆珠笔已经实用化。因此，在小直径圆珠笔中，弹簧的外径和尖端内部的孔的内径等也需要缩小。但是，在将现有技术的圆珠笔不改变结构而按比例变小的情况下，就会出现如下的问题。首先，由于在将弹簧缩小时，弹簧的刚性将按照其厚度和宽度的四次方成比例地减小，在小型化的弹簧中，其刚性就极小，弹性常数就很容易减小。因此，在压缩时容易挠曲，难以将滚珠向前端方向上加力。从而，容易发生如上所述的滴墨或墨水泄漏。其次，由于将弹簧的外缘缩小而难以操作，难以将弹簧插入尖端本体使得圆珠笔的制造变得不容易，并且弹簧容易互相缠绕。在操作时一旦缠绕就很难解开，而解开不当就会造成弹簧破坏。第三，在填充墨水时，在尖端内容易残留空气。这就是说，由于缩小涂敷器具用尖端本体的内径，减小了弹簧的间隙，使得墨水难以与空气置换，空气就会残留在尖端的内部。如上所述的问题，在滚珠直径很小的圆珠笔上是特别容易发生的，但在通常的圆珠笔中有时也会发生。因此，本专利技术的第二个目的是提供一种涂敷器具用尖端和涂敷器具，使得弹簧容易操作，容易插入尖端本体中，其结构在压缩时不容易挠曲，难以发生滴墨或墨水泄漏，特别是在尖端内部不容易残留空气。在特开2000-1085号公报、实开昭55-172104号公报和实开昭57-193578号公报中，公开了在尖端内部设有弹簧的圆珠笔。上述现有技术的圆珠笔，通过压缩在圆珠笔尖端内部设置的螺旋弹簧，使弹簧的前端与滚珠的后端接触，从而给滚珠施加向前的作用力。图13是表示此现有技术圆珠笔150前端的图，显示出尖端151和尖端的保持件153。因此，在圆珠笔尖端151上设有成为墨水流道的贯通孔155，弹簧156位于贯通孔155中。尖端保持部件153的前端具有尖端连接部分160d，圆珠笔的尖端151就插入尖端连接部分161d内而与之连接。在尖端连接部分161d的深处设有深处孔161c，其内径小于尖端连接部分161d的内径，通过台阶部140进行连接。在弹簧156后端具有的座面部158与台阶部140接触，弹簧156的前端与滚珠17接触，由于弹簧156被压缩而将滚珠17向前压靠。墨水的流道通过上述台阶部的孔，通过弹簧所位于的尖端内部，成为到达滚珠和尖端的间隙的流道。在书写时，墨水从滚珠的后端流向前端。在上述现有技术的圆珠笔150中，在圆珠笔尖端151的内部设有弹簧156，从内向外给滚珠17加力，弹簧156位于墨水流道当中。从而，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂敷器具用尖端，其特征在于，具有滚珠和涂敷器具用尖端本体，在涂敷器具用尖端本体上设有滚珠室，滚珠被可旋转地保持在滚珠室中，　　　　设置有滚珠加力部件，所述滚珠加力部件将滚珠向前压靠。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中谷泰范，小林宣晓，藤田幸三郎，
申请(专利权)人：株式会社樱花彩色笔，
类型：发明
国别省市：JP[日本]