一种油水分离器和油田油水混合液分离方法技术

本发明专利技术公开了一种油水分离器，包括上外管和下外管，且上外管和下外管通过至少一根立管相连通；上外管顶端固接沿轴向延伸的浮油管，上外管顶端开设有连通上外管与浮油管的出油口。一种油田油水混合液分离方法，包括以下步骤：（1）、采用“重力沉降法”对油田油水混合液中的原油和水进行初步分离，初步分离过程中直接收集沉降的污水及上浮的原油；（2）、采用“重力沉降法”对步骤（1）中沉降的污水和上浮的原油进行二次分离，二次分离过程中分别收集上浮的较为纯净的原油和沉降的较为纯净的水。本发明专利技术的有益效果为：即保证了油水分离器的小型化，又保证了脱水质量的稳定性，使重力沉降的效率大幅度提高，大幅度降低了目前分离设施的工程造价。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田油水混合液处理
，具体涉及。
技术介绍
油田在生产原油的同时也产出大量的天然气和水，需要对原油、气、水三相流体进行分离。原油脱水设备则是脱水技术的体现，它在原油脱水过程中占有重要地位。脱水技术、设备结构的合理与否，直接关系到脱水的效果、效率和原油的质量，以及生产运行成本，进而影响原油脱水生产的总经济效益。 油水分离技术从原理上讲主要有三种类型:即聚集法、重力沉降法或离心力法，实践中往往是利用二种以上的原理组成具体的分离工艺，但万变不离其宗，在任何方法中，均少不了重力沉降的作用，如果提高了重力沉降的效率，就能提高油田产出物的分离效率。 目前油田常规的脱水工艺是“热化学沉降法”，即加温、加药后的来液再进大罐或三相油、气、水分离器进行沉降脱气、脱水。用此方式脱水时生产稳定，方便管理。但为增加沉降时间，需要很大的罐容及占地面积。 离心法及梯型管分离法的脱水设备虽然具有体积小，分离效率高的优势，但受实际运行中的“紊流或窜流”影响，致使分离质量及稳定性还不尽人意，因此，在油田脱水工艺中还未能得到大面积应用。
技术实现思路
为解决现有技术中还没有较为完备的设备进行油田油水混合液处理的技术缺陷，本专利技术设计出，实现了有效分离油田油水混合液中的原油、水的目的，提高了分离效率。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种油水分离器，包括上外管和下外管，且上外管和下外管通过至少一根立管相连通；上外管顶端固接有沿轴向延伸的浮油管，上外管顶端开设有连通上外管与浮油管的出油口。该油水分离器根据重力沉降原理，有效实现了油田油水混合液中的原油、水的分离。 优选的，出油口为出油孔/出油细缝。出油口用于导通上外管和浮油管，此处在上外管顶端割细缝或者在上外管的顶端沿着上外管的轴线方向打孔均可。因为割细缝或者打孔都可以防止窜流。 进一步的，上外管内套接有上内管且上内管的中轴线位于上外管的中轴线的垂直上方。上内管的底端开设有出水口。出水口为出水孔/出水细缝。用“管中套管”方式产生浅池效应；用“偏心放置”(即上内管的中轴线位于上外管的中轴线的垂直上方)方式导致雷诺数变化。因存在流速快容易产生紊流，致使分离效率较低的问题，该分离装置根据“流态理论”，采取管中套管并将上内管偏心放置，利用偏心环空“月牙型”流道的横截面积逐渐变小，雷诺数也随之变小的特点，在窄小的缝隙处形成层流。 进一步的，上内管的内壁上固接有隔板，且隔板上开设有通孔。对因体积小造成沉降时间不足的问题，根据“浅池理论”，将油水分离器做成管式流程，降低流体液面高度的同时通过隔板来减少无效沉降时间，隔板还可减少流态产生紊乱。 进一步的，下外管内套接有下内管且下内管的中轴线位于下外管的中轴线的垂直下方。下内管底端开设有进水口。进水口为进水孔/进水细缝。用“管中套管”方式产生浅池效应；用“偏心放置”方式出现雷诺数变化。因存在流速快容易产生紊流，致使分离效率较低的问题，该分离装置根据“流态理论”，采取管中套管并将下内管偏心放置，利用偏心环空“月牙型”流道的横截面积逐渐变小，雷诺数也随之变小的特点，在窄小的缝隙处形成层流。 一种油田油水混合液分离方法，包括以下步骤:(I)、采用“重力沉降法”对油田油水混合液中的原油和水进行初步分离，初步分离过程中直接收集沉降的污水及上浮的原油；(2)、采用“重力沉降法”对步骤(I)中沉降的污水和上浮的原油进行二次分离，二次分离过程中分别收集上浮的较为纯净的原油和沉降的较为纯净的水。 进一步的，步骤(I)和步骤(2)中的初步分离和二次分离过程同步进行，且统一收集初步分离和二次分离过程中上浮的原油。此处所述的二次分离过程实际上是一个持续的多次分离的过程，在流体沿管向前流动过程中，通过立管，较重的水会沉降，而较轻的油会上浮。 本专利技术的有益效果为:该油水分离器即保证了油水分离器的小型化，又保证了脱水质量的稳定性，使重力沉降的效率大幅度提高，将该油水分离器广泛地应用于油田产出物的油水分离、水砂分离及污水处理过程，可大幅度降低目前分离设施的工程造价并减少运行成本；根据“浅池理论”，将油水分离器做成管式流程，通过降低流体液面高度并通过隔板可以减少无效沉降时间；根据“流态理论”，采取管中套管并且偏心设置，利用偏心环空“月牙型”流道的横截面积逐渐变小，雷诺数也随之变小的特点，在窄小的缝隙处形成层流；实现了有效分离油田油水中的原油、水的目的。根据“流阻理论”采取管中割缝方式减少分开的油水因窜流而重新混合。该油田油水分离方法单纯采用重力沉降的原理，不需要很大的罐容和占地面积，经济实用。 【附图说明】 图1为本专利技术所述油水分离器的第一实施例的结构示意图；图2为本专利技术所述油水分离器的第二实施例的结构示意图；图3为图2的侧视图。 图中， 1、浮油管；2、上外管；21、出油口 ；3、上内管；31、出水口 ；4、隔板；41、通孔；5、立管；6、下外管；7、下内管；71、进水口。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的结构进行详细解释说明。 如图1所示，示出了本专利技术所述油水分离器的第一实施例，包括上外管2和下外管6，且上外管和下外管通过至少一根立管5相连通；上外管顶端固接有沿轴向延伸的浮油管1，上外管顶端开设有连通上外管与浮油管的出油口 21。该油水分离器根据重力沉降的原理，有效实现了油田油水中的原油、水的分离。 如图2-3所示，示出了本专利技术所述油水分离器的第二实施例，包括上外管2和下外管6，且上外管和下外管通过至少一根立管5相连通；上外管顶端固接有沿轴向延伸的浮油管1，上外管顶端开设有连通上外管与浮油管的出油口 21。该油水分离器根据重力沉降的原理，有效实现了油田油水中的原油、水的分离。出油口为出油孔/出油细缝。在上外管上割细缝或者打孔可以防止窜流。 本专利技术提供的一种油水分离器，上外管内套接有上内管3且上内管的中轴线位于上外管的中轴线的垂直上方，使其内外管间的环型空间成为尖点向上的“月牙型”流道。上内管的底端开设有出水口 31。出水口为出水孔/出水细缝。用“管中套管”方式产生浅池效应；用“偏心放置”方式出现雷诺数变化。因存在流速快容易产生紊流，致使分离效率较低的问题，该分离装置根据“流态理论”，采取管中套管并将上内管偏心放置，利用偏心环空的横截面积逐渐变小，雷诺数也随之变小的特点，在窄小的缝隙处形成层流。 本专利技术提供的一种油水分离器，上内管的内壁上固接有隔板4，且隔板上开设有通孔41。对因体积小造成沉降时间不足问题，根据“浅池理论”，将油水分离器做成管式流程，通过降低流体液面高度的同时通过隔板来减少无效沉降时间，隔板还可减少流态产生紊舌L。 本专利技术提供的一种油水分离器，下外管内套接有下内管7且下内管的中轴线位于下外管的中轴线的垂直下方，使其内外管间的环型空间成为尖点向下的“月牙型”流道。下内管底端开设有进水口 71。进水口为进水孔/进水细缝。用“管中套管”方式产生浅池效应；用“偏心放置”方式限制雷诺数变化。因存在流速快容易产生紊流，致使分离效率较低的问题，该分离装置根据“流态理论”，采取管中套管并将下内管偏心放置，利用偏心环空的横截面积逐渐变小，雷诺数也随之变小的特点，在窄小的缝隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油水分离器，其特征在于，包括上外管（2）和下外管（6），且上外管和下外管通过至少一根立管（5）相连通；上外管顶端固接沿轴向延伸的浮油管（1），上外管顶端开设有连通上外管与浮油管的出油口（21）。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器，其特征在于，包括上外管(2)和下外管(6)，且上外管和下外管通过至少一根立管(5)相连通；上外管顶端固接沿轴向延伸的浮油管(1)，上外管顶端开设有连通上外管与浮油管的出油口(21)。2.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，出油口为出油孔/出油细缝。3.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征在于，上外管内套接有上内管(3)且上内管的中轴线位于上外管的中轴线的垂直上方；上内管的底端开设有出水口(31)，出水口为出水孔/出水细缝。4.根据权利要求3所述的一种油水分离器，其特征在于，上内管的内壁上固接有隔板(4)，且隔板上开设有通孔(41)。5.根据权利要求1所述的一种油水分离器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开兴，崔斌，吴应湘，李东辉，
申请(专利权)人：崔斌，
类型：发明
国别省市：北京;11