一种连续过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续过滤系统，包括搅拌桶、第一支架和第二支架，搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌叶片，搅拌桶底部设有滤液管道，滤液管道出口处设有漏斗，第一支架和第二支架上分别设有第一网输送带和第二网输送带，第一网输送带和第二网输送带下分别设有第一接液槽和第二接液槽，第一网输送带位于漏斗下，第二网输送带靠近第一支架的一端位于第一网输送带下，第一网输送带上和第二网输送带上均设有压滤系统，压滤系统包括电机和压滤轴，电机带动压滤轴，压滤轴上设有压滤带，压滤轴连接有升降装置，可以再减少人工，提高生产效率的同时，对剩下的残渣有进一步的处理，节省了资源，使得成本降低。

【技术实现步骤摘要】
一种连续过滤系统
本技术涉及压滤机
，更具体地说，它涉及一种连续过滤系统。
技术介绍
在很多涉及液态化工产品的生产过程中，都会使用到过滤设备的正常运转和产品的高纯度；过滤装置的自动化程度直接影响了企业的生产效率，而且由于过滤装置只能起到过滤作用，没有对生下来的残渣有进一步的处理，导致了资源的浪费。 目前，市场上一种自动连续过滤生产系统，在通过搅拌桶搅拌以后，再通过滤液管道将搅拌物放入到第一网输送带上，然后，再有第一网输送带传到第二输送带上，虽然这样可以自动连续的过滤，减少了很多人工，提高了生产效率，但是，无法对剩下的残渣有进一步的处理，导致了资源的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种连续过滤系统，可以再减少人工，提高生产效率的同时，对剩下的残渣有进一步的处理，节省了资源，使得成本降低。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种连续过滤系统，包括搅拌桶、第一支架和第二支架，所述搅拌桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌桶底部设有滤液管道，所述滤液管道出口处设有漏斗，所述第一支架和第二支架上分别设有第一网输送带和第二网输送带，所述第一网输送带和第二网输送带下分别设有第一接液槽和第二接液槽，所述第一网输送带位于漏斗下，所述第二网输送带靠近第一支架的一端位于第一网输送带下，所述第一网输送带上和第二网输送带上均设有压滤系统，所述压滤系统包括电机和压滤轴，所述电机带动压滤轴，所述压滤轴上设有压滤带，所述压滤轴连接有升降装置。 通过采用上述技术方案，所述第一网输送带上和第二网输送带上均设有压滤系统，可以增加过滤系统的过滤效果，通过压滤将残渣进一步的过滤，可以将原材料充分的利用，有效的防止了原材料的浪费，使得资源得到节约，原材料的利用率达到最高，从而达到节约资源和降低成本的目的；所述压滤系统包括电机和压滤轴，所述电机带动压滤轴，所述压滤轴上设有压滤带，所述压滤轴连接有升降装置，通过电机带动压滤轴，使得压滤轴上的压滤带转动，压滤轴连接有升降装置，可以根据搅拌以后留下来的材料的大小，可以通过升降装置，从而达到调整压滤轴的高度，从而可以达到降低压滤带的高度，可以将压滤的效果达到最好，可以防止资源的浪费，从而使得原材料的利用率达到最高，从而达到节约资源和降低成本的目的。 本技术进一步设置为:所述升降装置包括固定杆、升杆和螺母，所述固定杆和升杆分别螺纹连接在同一螺母上。 通过采用上述技术方案，所述升降装置包括固定杆、升杆和螺母，所述固定杆和升杆分别螺纹连接在同一螺母上，固定杆和升杆通过螺母和螺纹的螺纹连接固定在一起，通过旋转螺母可以上升升杆，或者下降升杆，从而达到调节压滤轴上的压滤带高度的目的，而且通过旋转螺母，方便升降，操作方便和节省人力。 本技术进一步设置为:所述滤液管道内设有小型搅拌叶片，所述小型搅拌叶片通过搅拌轴固定于滤液管道内。 通过采用上述技术方案，在滤液管道内设有小型搅拌叶片，小型搅拌叶片通过搅拌轴固定于滤液管道内，可以通过小型搅拌叶片搅拌，可以将原材料搅拌更加的碎，利用率提高，而且不容易由于原材料没有搅碎导致了原材料卡在滤液管道内，导致管道堵塞。 本技术进一步设置为:所述第二网输送带上设有清洗管道，所述清洗管道上设有喷水口。 通过采用上述技术方案，在第二网输送带上设有清洗管道，清洗管道上设有喷水口，可以方便清洗第二网输送带，可以保持设备的清洁。 本技术进一步设置为:所述第一接液槽和第二接液槽底部均设有排水口，所述排水口上设有过滤网。 通过采用上述技术方案，所述第一接液槽和第二接液槽底部均设有排水口，所述排水口上设有过滤网，可以防止残渣与滤液混合在一起，导致滤液不纯净，要重新加工，不仅浪费了人力而且浪费时间，增加了加工成本。 【附图说明】 图1为本技术一种连续过滤系统实施例的结构示意图； 图2为本技术一种连续过滤系统实施例的升降装置； 图3为图1的B的局部放大图。 附图标记:1、搅拌桶；2、搅拌轴；3、搅拌叶片；4、滤液管道；5、漏斗；6、第一网输送带；7、第一接液槽；8、第二网输送带；9、压滤系统；10、电机；11、压滤轴；12、压滤带；13、升降装置；14、固定杆；15、升杆；16、螺母；17、小型搅拌叶片；18、清洗管道；19、喷水口 ；20、排水口 ；21、过滤网；22、第二接液槽；23、第一支架；24、第二支架。 【具体实施方式】 参照图1至图3对本技术一种连续过滤系统实施例做进一步说明。 一种连续过滤系统，包括搅拌桶1、第一支架23和第二支架24，所述搅拌桶I内设有搅拌轴2，所述搅拌轴2上设有搅拌叶片3，所述搅拌桶I底部设有滤液管道4，所述滤液管道4出口处设有漏斗5，所述第一支架23和第二支架24上分别设有第一网输送带6和第二网输送带8，所述第一网输送带6和第二网输送带8下分别设有第一接液槽7和第二接液槽，所述第一网输送带6位于漏斗5下，所述第二网输送带8靠近第一支架23的一端位于第一网输送带6下，所述第一网输送带6上和第二网输送带8上均设有压滤系统9，所述压滤系统9包括电机10和压滤轴11，所述电机10带动压滤轴11，所述压滤轴11上设有压滤带12，所述压滤轴11连接有升降装置13。 第一网输送带6上和第二网输送带8上均设有压滤系统9，压滤系统9包括电机10和压滤轴11，电机10带动压滤轴11，压滤轴11上设有压滤带12，压滤轴11上连接升降装置13，电机10带动压滤轴11，压滤轴11带动压滤带12，压滤带12连接升降装置13，可以根据搅拌漏下的材料的大小，调节升降装置13，从而达到调节压滤带12的高度，可以使得压滤的效果更加好，充分的利用原材料，使得原材料的利用率达到最高，不仅可以节约原材料，而且可以防止资源的浪费。 此外，所述升降装置13包括固定杆14、升杆15和螺母16，所述固定杆14和升杆15分别螺纹连接在同一螺母16上。所述滤液管道4内设有小型搅拌叶片17，所述小型搅拌叶片17通过搅拌轴2固定于滤液管道4内。所述第二网输送带8上设有清洗管道18，所述清洗管道18上设有喷水口 19，所述第一接液槽7和第二接液槽22底部均设有排水口20，所述排水口 20上设有过滤网21。通过旋转螺母16来调节升杆15的高度，从而到达调节压滤轴11的高度，而压滤轴11上设有压滤带12，在旋转螺母16时，压滤带12的高度发生变化，使得压滤效果达到最好，而且，使得材料的利用率达到最高；在滤液管道4内设有小型搅拌叶片17，通过小型搅拌叶片17通过搅拌轴2带到小型搅拌叶片17，可以使得原材料搅碎，防止原材料没有搅碎卡在滤液管道4内，使得系统无法工作，浪费时间而且使得系统的工作效率降低；在第二网输送带8上设有清洗管道18，清洗管道18上设有喷水口 19，可以方便清洗装置，保持装置清洁；所述第一接液槽7和第二接液槽22底部均设有排水口20，所述排水口 20上设有过滤网21，可以防止残渣与滤液混在一起，防止滤液遭到污染，导致要重新加工，不仅浪费了人力，又浪费了时间，并且加工成本增加。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续过滤系统，包括搅拌桶、第一支架和第二支架，所述搅拌桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌桶底部设有滤液管道，所述滤液管道出口处设有漏斗，所述第一支架和第二支架上分别设有第一网输送带和第二网输送带，所述第一网输送带和第二网输送带下分别设有第一接液槽和第二接液槽，所述第一网输送带位于漏斗下，所述第二网输送带靠近第一支架的一端位于第一网输送带下，其特征是：所述第一网输送带上和第二网输送带上均设有压滤系统，所述压滤系统包括电机和压滤轴，所述电机带动压滤轴，所述压滤轴上设有压滤带，所述压滤轴连接有升降装置。

【技术特征摘要】
1.一种连续过滤系统，包括搅拌桶、第一支架和第二支架，所述搅拌桶内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌桶底部设有滤液管道，所述滤液管道出口处设有漏斗，所述第一支架和第二支架上分别设有第一网输送带和第二网输送带，所述第一网输送带和第二网输送带下分别设有第一接液槽和第二接液槽，所述第一网输送带位于漏斗下，所述第二网输送带靠近第一支架的一端位于第一网输送带下，其特征是:所述第一网输送带上和第二网输送带上均设有压滤系统，所述压滤系统包括电机和压滤轴，所述电机带动压滤轴，所述压滤轴上设有压滤带，所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员：章作波，
申请(专利权)人：温州中波轻工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33