微絮凝连续砂滤器制造技术

一种微絮凝连续砂滤器。主要目的在于提供一种既可以提高滤砂的吸附效率又可以同时实现滤砂往复循环再生的过滤装置。其特征在于：所述微絮凝连续砂滤器还包括配水装置、导砂装置、微絮凝发生装置以及滤砂循环再生装置四部分；滤砂循环再生装置由左右两根曲径提砂管、双层环状固液分离槽、助力式搅拌动态洗砂体以及两个可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体连接后构成；配水装置的布水管由若干根交叉互通的配水干管焊接呈伞状构成，每根配水干管上竖向焊接安装若干个配水筛帽；微絮凝发生装置由相连通的射流器、絮凝干管以及多根圆弧带孔的钢管组成；导砂装置由多个三角形钢板拼接在一起组成多边形锥体，其上锥角紧贴所述配水装置正下方。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有自洁功能的连续砂滤设备。
技术介绍
过滤装置是油田污水处理工艺中的关键设备，其运行效果的好坏，直接关系到油田注水的效果。随着聚驱及三元复合驱采油技术的推广，油田污水的水质变化较大，使得常规过滤装置在运行中出现了滤后水质不达标、滤料再生效果差等一系列问题，直接影响了油田正常的生产。为此，众多研宄学者对过滤装置的内部结构提出了多种设想，但实际应用效果仍然未达到理想状态，尤其是过滤周期内水质不够稳定、滤料再生效果难以保证、过滤过程不能够连续进行等问题尤为显著。同时，过滤装置内滤料再生方式的设计不合理，使得反冲洗时表面粘附油污的砂滤料再生不够彻底，也进一步影响了滤后出水水质。较为明显的问题是常规过滤装置在处理粘度较高、悬浮固体粒径小的聚驱及三元复合驱污水时出现反冲洗压力高、滤料再生效果差、过滤过程间断不连续、滤后出水水质不达标、滤料使用寿命短的问题。滤后水质差进一步影响油田注水效率，进而影响原油的采收率。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中所提到的技术问题，本技术提供了一种适用于处理粘度大、悬浮粒径小、乳化程度高且含高浓度聚合物的油田污水的过滤装置，该种装置针对油田污水的水质特点，在过滤进行的同时，改变污水中悬浮杂质的粒径，提高滤砂的吸附效率，同时亦可实现滤砂的往复循环再生。本技术的技术方案是:该种微絮凝连续砂滤器，具有底板和罐体，在罐体的顶部开有上人孔，在罐体的中段开有侧人孔，在罐体的侧壁顶部开有带定位板的滤后出水口，在罐体的裙座内固定有圆锥体状的排水排砂口，除了以上这些常规结构外，本技术方案作出的改进之处在于:所述微絮凝连续砂滤器还包括配水装置、导砂装置、微絮凝发生装置以及滤砂循环再生装置四部分结构；其中，所述滤砂循环再生装置由左右两根曲径提砂管、左右两个双层环状固液分离槽、左右两个助力式搅拌动态洗砂体以及左右两个可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体连接后构成；曲径提砂管由若干个六边形灯笼状的中空结构叠加组成，呈现一个倒置的Y字形状，其中一个斜向的分支位于排水排砂口内，并连接压缩空气进气口，另一个垂直的分支在底部连接解堵法兰作为解堵排砂出口，中央插入一根用于解堵的螺杆，螺杆一直贯通至曲径提砂管的顶端，在螺杆的顶端连接一个水平的限位环；双层环状固液分离槽由外层钢桶和内层钢桶焊接后制成，其中外层钢桶内壁底部同内层钢桶外壁底部通过钢板焊接在一起构成环形通道，在内层钢桶的侧壁上开有菱形的出水孔，在内层钢桶的侧壁上安装可限制所述出水孔过流面积的限位板；左右两个双层环状固液分离槽的环形通道通过排污管相连通，所述排污管与引出罐体外的排污口相连接；筒状的助力式搅拌动态洗砂体安装在所述双层环状固液分离槽内层钢桶的中心部位，助力式搅拌动态洗砂体的垂向底部为落砂口，助力式搅拌动态洗砂体的筒侧开孔通过弯管法兰与所述曲径提砂管的上端法兰相连接；助力式搅拌动态洗砂体的筒体上端固定铜瓦轴套，搅拌轴由轴套穿入，搅拌轴的中部安装助力式搅拌桨叶，搅拌轴底部连接动环，所述动环可由搅拌轴带动做圆周运动；在落砂口的上部固定静环，静环与所述动环具有相同的中心轴线，静环上开有若干孔径不同的位于同一圆周线上的过砂孔，所述动环上开有一个对应的过砂孔，以实现当所述动环上的过砂孔与所述静环上的过砂孔孔径相同时，砂滤料即经由落砂口下落；筒侧开孔的开孔处位于助力式搅拌桨叶的上方；可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体的筒体通过洗砂体法兰与双层环状固液分离槽内层钢桶的内腔相连接；在可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体的筒体内分别焊接上下相对的锥形筛板和梯形筛板，梯形筛板为上大下小的漏斗式结构，锥形筛板为圆锥形；梯形筛板和锥形筛板均由不锈钢丝经焊接定型压制成筋丝和围丝组成，其表面遍布小于0.5mm的缝隙，锥形筛板通过带拉筋的固定环焊接在可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体的筒体内，锥形筛板的底圆直径小于梯形筛板的上口宽度从而实现砂滤料的下落；在可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体的筒体下部固定有环状微孔曝气管；配水装置的布水管由若干根交叉互通的配水干管焊接呈伞状构成，每根配水干管上竖向焊接安装若干个配水筛帽，配水干管通过固定角钢焊接在罐体上，位于排水排砂口的圆锥体上口处；配水筛帽是由基管、筛管和结箍焊接在一起构成，并在结箍上部焊接防压弧板，基管上开有若干出水孔，筛管亦由不锈钢丝经焊接定型压制成筋丝和围丝组成，其表面遍布小于0.5mm的管间缝隙，所述管间缝隙为水平方向；由所述布水管的中央引出一根至罐体外的配水注入管；导砂装置由多个上角为20°的三角形钢板拼接在一起组成的多边形锥体，其上锥角紧贴所述配水装置正下方，同所述配水装置的配水干管之间采用钢筋焊接固定；微絮凝发生装置由相连通的射流器、絮凝干管以及多根圆弧带孔的钢管组成，钢管的下表面布满细小微孔，同时钢管的外部包裹缝隙小于0.5mm的絮凝筛管，絮凝筛管亦由不锈钢丝经焊接定型压制成筋丝和围丝组成，其表面遍布小于0.5mm的管间缝隙；射流器具有射流器法兰、射流进口、射流器壳体以及射流器出口，所述射流器竖向连接在絮凝干管和絮凝剂入口管之间；微絮凝发生装置固定于配水装置的上方。本技术具有如下有益效果:该种微絮凝连续砂滤装置的微絮凝发生器安装在滤床中下部，可有效提高污水中悬浮杂质的粒径体积，使待处理污水的絮凝、沉降、吸附、拦截均可在同一个容器内即可实现；构造的砂滤料循环再生装置，可改变砂滤料再生方式，提高砂滤料清洗再生效果，实现砂滤料吸附、拦截杂质同清洗再生两个过程同时完成，独特的提砂管等设计可将污水过滤时污染的砂滤料连续不间断的提升、清洗，筛板错流搓洗式洗砂同环状微孔爆气管的联合设计，使得砂滤料在下落过程中，在水流和微细气泡的双重作用下，冲刷滤料表面粘附污油，避免污油粘附砂滤料表面，影响过滤装置的除油效果。此外，微絮凝工艺技术同砂滤装置的联合作用，在大大保证过滤装置内部砂滤料的再生效果的基础上，增大了污水中悬浮颗粒的粒径，使得污水中细小颗粒的杂质更容易被吸附拦截，进而提高了过滤出水的水质指标。本装置可以在不改变常规污水处理工艺的情况下，提高污水处理工艺的去除效率，大幅提高悬浮物含量高、粘度大的高含聚油田污水的去除效率，针对粘度较大、污染物成分含量较多的含油污水处理，对比常规过滤装置具有显著优势。【附图说明】:图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术所述配水装置的俯视结构示意图。图3是本技术所述配水筛帽及防压弧板的结构示意图。图4是本技术所述微絮凝发生装置的俯视结构示意图。图5是本技术所述射流器的结构示意图。图6是本技术所述导砂装置的侧视图。图7是本技术所述导砂装置的俯视图。图8是本技术所述曲径提砂管的结构示意图。图9是本技术所述双层环状固液分离槽的结构示意图。图10是本技术所述助力式搅拌动态洗砂体的结构示意图。<当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微絮凝连续砂滤器，具有底板（1）和罐体（2），在罐体（2）的顶部开有上人孔（17），在罐体（2）的中段开有侧人孔（25），在罐体（2）的侧壁顶部开有带定位板的滤后出水口（14），在罐体（2）的裙座内固定有圆锥体状的排水排砂口（3），其特征在于：所述微絮凝连续砂滤器还包括配水装置（6）、导砂装置（5）、微絮凝发生装置（8）以及滤砂循环再生装置四部分结构；其中，所述滤砂循环再生装置由左右两根曲径提砂管（9）、左右两个双层环状固液分离槽（19）、左右两个助力式搅拌动态洗砂体（15）以及左右两个可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体（23）连接后构成；曲径提砂管（9）由若干个六边形灯笼状的中空结构（42）叠加组成，呈现一个倒置的Y字形状，其中一个斜向的分支位于排水排砂口（3）内，并连接压缩空气进气口（4），另一个垂直的分支在底部连接解堵法兰（41）作为解堵排砂出口（26），中央插入一根用于解堵的螺杆（43），螺杆（43）一直贯通至曲径提砂管（9）的顶端，在螺杆（43）的顶端连接一个水平的限位环（22）；双层环状固液分离槽（19）由外层钢桶（45）和内层钢桶（46）焊接后制成，其中外层钢桶（45）内壁底部同内层钢桶（46）外壁底部通过钢板焊接在一起构成环形通道，在内层钢桶（46）的侧壁上开有菱形的出水孔，在内层钢桶（46）的侧壁上安装可限制所述出水孔过流面积的限位板（47）；左右两个双层环状固液分离槽（19）的环形通道通过排污管（44）相连通，所述排污管与引出罐体（2）外的排污口（13）相连接；筒状的助力式搅拌动态洗砂体（15）安装在所述双层环状固液分离槽内层钢桶（46）的中心部位，助力式搅拌动态洗砂体（15）的垂向底部为落砂口（55），助力式搅拌动态洗砂体（15）的筒侧开孔（54）通过弯管法兰与所述曲径提砂管的上端法兰相连接；助力式搅拌动态洗砂体（15）的筒体上端固定铜瓦轴套（52），搅拌轴（53）由轴套（52）穿入，搅拌轴（53）的中部安装助力式搅拌桨叶（51），搅拌轴（52）底部连接动环（50），所述动环可由搅拌轴（53）带动做圆周运动；在落砂口（55）的上部固定静环（49），静环（49）与所述动环具有相同的中心轴线，静环（49）上开有若干孔径不同的位于同一圆周线上的过砂孔，所述动环上开有一个对应的过砂孔，以实现当所述动环上的过砂孔与所述静环上的过砂孔孔径相同时，砂滤料即经由落砂口（55）下落；筒侧开孔（54）的开孔处位于助力式搅拌桨叶（51）的上方；可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体（23）的筒体通过洗砂体法兰（57）与双层环状固液分离槽内层钢桶（46）的内腔相连接；在可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体（23）的筒体内分别焊接上下相对的锥形筛板（7）和梯形筛板（56），梯形筛板（56）为上大下小的漏斗式结构，锥形筛板（7）为圆锥形；梯形筛板（56）和锥形筛板（7）均由不锈钢丝经焊接定型压制成筋丝和围丝组成，其表面遍布小于0.5mm的缝隙，锥形筛板（55）通过带拉筋的固定环焊接在可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体（23）的筒体内，锥形筛板（7）的底圆直径小于梯形筛板（56）的上口宽度从而实现砂滤料的下落；在可拆卸筛板错流搓洗式洗砂体（23）的筒体下部固定有环状微孔曝气管(58)，环状微孔曝气管(58)上接有曝气管入口（10）；配水装置（6）的布水管由若干根交叉互通的配水干管（27）焊接呈伞状构成，每根配水干管（27）上竖向焊接安装若干个配水筛帽（29），配水干管（27）通过固定角钢（28）焊接在罐体(2)上,位于 排水排砂口（3）的圆锥体上口处；配水筛帽（29）是由基管（30）、筛管（31）和结箍（32）焊接在一起构成，并在结箍（32）上部焊接防压弧板（33），基管（30）上开有若干出水孔（59），筛管（31）亦由不锈钢丝经焊接定型压制成筋丝和围丝组成，其表面遍布小于0.5mm的管间缝隙，所述管间缝隙为水平方向；由所述布水管的中央引出一根至罐体外的配水注入管（12）；导砂装置（5）由多个上角为20°的三角形钢板拼接在一起组成的多边形锥体，其上锥角紧贴所述配水装置正下方，同所述配水装置的配水干管（27）之间采用钢筋焊接固定；微絮凝发生装置（8）由相连通的射流器（37）、絮凝干管（34）以及多根圆弧带孔的钢管（36）组成，钢管（36）的下表面布满细小微孔，同时钢管（36）的外部包裹缝隙小于0.5mm的絮凝筛管（35），絮凝筛管（35）亦由不锈钢丝经焊接定型压制成筋丝和围丝组成，其表面遍布小于0.5mm的管间缝隙；射流器（37）具有射流器法兰（38）、射流进口（39）、射流器壳体（40）以及射流器出口，所述射流器竖向连接在絮凝干管（34）和絮凝剂入口管（11）之间；微絮凝发生装置（8）固定于配水装置（6）的上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张逢玉，郑学武，郑焕财，葛庆有，
申请(专利权)人：大庆聚三元环保科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23