衬套压入机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种衬套压入机，其机架固定有工作台，工作台上固定有工件安置台，所述的工作台固定第一导向轴，第一导向轴的上端固定在顶板上，所述的第一导向轴上插套有第一直线轴，第一直线轴固定在中板上，中板的下端面上固定有冲压头，中板的上端面固定有液压缸的活塞杆，液压缸固定在顶板的上；所述的工作台下设有排料机构，排料机构位于冲压头的正下方。本实用新型专利技术实现了衬套压入通过机械方式取料，从而避免了手工取料存在的安全隐患，而且采用压入后机械式取料，相比人工取料，缩短了取料时间，提高了衬套压入的频率和生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
衬套压入机
: 本技术涉及压装机的
，更具体地说是涉及一种衬套压入机。
技术介绍
: 衬套是作为衬垫作用的环套，其主要应用于阀门的领域，其一般均压装的在阀盖上，从而保护穿过阀盖的阀杆，具有良好的密封效果。其硬度一般小于阀杆的硬度，当磨损时，只需更换衬套，相比没有衬套则需更换阀杆等零件，只更换衬套成本低得多。而现在的一些衬套压入机只是简单的液压机，其只是实现压入过程，而加工完成后的工件均需要通过操作人员手工放取料，而采用人工放取料不仅生产出现效率较低，而且还存在压伤手的安全隐患。
技术实现思路
: 本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型的衬套压入机，其衬套压入后自动取料，提高了生产效率，避免部分安全事故的发生。 为实现上述目的，本技术的技术解决措施如下: 衬套压入机，包括机架，机架固定有工作台，工作台上固定有工件安置台，所述的工作台固定第一导向轴，第一导向轴的上端固定在顶板上，所述的第一导向轴上插套有第一直线轴，第一直线轴固定在中板上，中板的下端面上固定有冲压头，中板的上端面固定有液压缸的活塞杆，液压缸固定在顶板的上；所述的工作台下设有排料机构，排料机构位于冲压头的正下方。 作为上述技术方案的优选，所述的排料机构结构为:它包括固定在工作台下端面的若干六角柱，六角柱的下端的固定在底板上，底板的下端面固定有薄型气缸，薄型气缸的活塞杆穿过底板固定在升降支架板上，升降支架板上固定有第二直线轴承，第二直线轴承上插套有第二导向轴，导向轴的两端分别固定在工作台和底板上；所述的升降支架板的上端面固定有两组顶杆，顶杆的上端穿过工作台固定连接有L型的排料板，L型的排料板分别位于工件安置台的左右两侧，所述工件安置台后侧的工作台上固定有气缸安装支架，气缸安装支架上固定有导杆气缸。 作为上述技术方案的优选，所述的工作台上固定有喷嘴，喷嘴位于排料机构的排料板的右侧。 作为上述技术方案的优选，所述的中板的上端面上固定有螺杆，螺杆的上端穿过顶板螺接有限位块，限位块右侧的顶板上固定有传感器支架，传感器支架上固定有若干传感器。 作为上述技术方案的优选，所述的工作台后侧的机架上固定有液压泵站，液压泵站通过液压管与液压缸相连接。 本技术的有益效果在于:(I)、其实现了衬套压入通过机械方式取料，从而避免了手工取料存在的安全隐患，而且采用压入后机械式取料，相比人工取料，缩短了取料时间，提高了衬套压入的频率，提高了生产效率。(2)、它将冲压头固定在一平板上，平板上设有多个导向轴，相比将冲压头固定在液压缸的活塞杆，保证了了冲压头的垂直度，从而使衬套垂直进入工件。 【附图说明】 : 下面结合附图对本技术做进一步的说明: 图1为本技术的冲压侧的结构示意图； 图2为本技术的整体结构示意图； 图3为本技术的排料机构的结构示意图； 图4为本技术的排料机构另一角度的结构示意图。 图中符号说明: 1、机架；10、工作台；11、工件安置台；12、第一导向轴；13、第一直线轴；14、冲压头；15、中板；16、顶板；17、螺杆；18、液压缸；19、传感器支架；101、传感器；102、液压泵站；103、喷嘴；104、限位块；50、排料机构；51、底板；52、六角柱；53、薄型气缸；54、第二导向轴；55、第二直线轴承；56、升降支架板；57、顶杆；58、线性轴承；59、排料板；501、气缸安装支架；502、导杆气缸；90、工件。 【具体实施方式】 : 实施例:见图1至4所示，衬套压入机，包括机架1，机架I固定有工作台10，工作台10上固定有工件安置台11，所述的工作台10固定第一导向轴12，第一导向轴12的上端固定在顶板16上，所述的第一导向轴12上插套有第一直线轴13，第一直线轴13固定在中板15上，中板15的下端面上固定有冲压头14，中板15的上端面固定有液压缸18的活塞杆，液压缸18固定在顶板16的上；所述的工作台10下设有排料机构50，排料机构50位于冲压头14的正下方。 排料机构50结构为:它包括固定在工作台10下端面的若干六角柱52，六角柱52的下端的固定在底板51上，底板51的下端面固定有薄型气缸53，薄型气缸53的活塞杆穿过底板51固定在升降支架板56上，升降支架板56上固定有第二直线轴承55，第二直线轴承55上插套有第二导向轴54，导向轴54的两端分别固定在工作台10和底板51上；所述的升降支架板56的上端面固定有两组顶杆57，顶杆57的上端穿过工作台10固定连接有L型的排料板59，L型的排料板59分别位于工件安置台11的左右两侧，所述工件安置台11后侧的工作台10上固定有气缸安装支架501，气缸安装支架501上固定有导杆气缸502。 工作台10上固定有喷嘴103，喷嘴103位于排料机构50的排料板59的右侧。 中板15的上端面上固定有螺杆17，螺杆17的上端穿过顶板16螺接有限位块104，限位块104右侧的顶板16上固定有传感器支架19,传感器支架19上固定有若干传感器101。 工作台10后侧的机架I上固定有液压泵站102，液压泵站102通过液压管与液压缸18相连接。 工作原理:固定在中板15上的螺杆17上的104受到传感器支架19的传感器101的上下限位，冲压时，液压缸18的活塞杆推动中板15下移，中板15受第一导向轴12限位垂直从而使冲压头14垂直将衬套压入工件90中，再由排料机构50顶料排出。 以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
衬套压入机，包括机架(1)，机架(1)固定有工作台(10)，工作台(10)上固定有工件安置台(11)，其特征在于：所述的工作台(10)固定第一导向轴(12)，第一导向轴(12)的上端固定在顶板(16)上，所述的第一导向轴(12)上插套有第一直线轴(13)，第一直线轴(13)固定在中板(15)上，中板(15)的下端面上固定有冲压头(14)，中板(15)的上端面固定有液压缸(18)的活塞杆，液压缸(18)固定在顶板(16)的上；所述的工作台(10)下设有排料机构(50)，排料机构(50)位于冲压头(14)的正下方。

【技术特征摘要】
1.衬套压入机，包括机架(1)，机架(I)固定有工作台(10)，工作台(10)上固定有工件安置台(11)，其特征在于:所述的工作台(10)固定第一导向轴(12)，第一导向轴(12)的上端固定在顶板(16)上，所述的第一导向轴(12)上插套有第一直线轴(13)，第一直线轴(13)固定在中板(15)上，中板(15)的下端面上固定有冲压头(14)，中板(15)的上端面固定有液压缸(18)的活塞杆，液压缸(18)固定在顶板(16)的上；所述的工作台(10)下设有排料机构(50)，排料机构(50)位于冲压头(14)的正下方。2.根据权利要求1所述的衬套压入机，其特征在于:所述的排料机构(50)结构为:它包括固定在工作台(10)下端面的若干六角柱(52)，六角柱(52)的下端的固定在底板(51)上，底板(51)的下端面固定有薄型气缸(53)，薄型气缸(53)的活塞杆穿过底板(51)固定在升降支架板(56)上，升降支架板(56)上固定有第二直线轴承(55)，第二直线轴承(55)上插套有第二导向轴(54)，导向轴(54)的两端分别固...

【专利技术属性】
技术研发人员：任纪涛，
申请(专利权)人：雄华机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32