用于装运液态货物的集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装运液态货物的集装箱。该集装箱包括主箱体和位于所述主箱体两端的封头，所述主箱体的横截面大致为方形结构，所述主箱体具有顶板、底板以及侧板，所述顶板与所述侧板之间以及所述底板与所述侧板之间为圆弧过渡。根据本实用新型专利技术的用于装运液态货物的集装箱，通过将顶板与侧板的交界处以及底板与侧板的交界处构造为圆弧过渡，使本实用新型专利技术的用于装运液态货物的集装箱在装运某些液体货物时能够承受这些液体货物的冲击，在强度上可以满足装运这些液体货物的要求，同时也能够保证足够的容积。

【技术实现步骤摘要】
用于装运液态货物的集装箱
本技术涉及集装箱
，尤其涉及一种用于装运液态货物的集装箱。
技术介绍
目前用于装运液体货物的集装箱通常设计为横截面为圆形或者椭圆形的罐式集装箱。这类罐式集装箱的设计要求和制造成本都比较高，而且容积有限。如果采用长方体结构的集装箱装运液体货物，虽然容积比罐式集装箱有所增加，但是其强度很难达到装运液体货物的标准。 因此，需要一种用于装运液态货物的集装箱，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在【具体实施方式】部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。 为了解决上述问题，本技术公开了一种用于装运液态货物的集装箱，包括主箱体和位于所述主箱体两端的封头，所述主箱体的横截面大致为方形结构，所述主箱体具有顶板、底板以及侧板，所述顶板与所述侧板之间以及所述底板与所述侧板之间为圆弧过渡。 优选地，所述顶板、所述底板以及所述侧板构造为圆弧板。 优选地，所述封头的端面构造为平板。 优选地，所述封头包括:立柱，所述立柱位于所述封头的两侧；顶梁，所述顶梁位于所述封头的顶部，并连接在两侧的所述立柱之间；底梁，所述底梁位于所述封头的底部，并连接在两侧的所述立柱之间；端板，所述端板连接在所述立柱、所述顶梁以及所述底梁围成的框架中，并且所述端板构造为平板。 优选地，在至少一个所述封头的底部设置有卸料阀，设置有所述卸料阀的所述封头的所述底梁包括对称设置在所述封头底部两侧的左底梁和右底梁，所述左底梁和所述右底梁之间具有让位间隙，所述卸料阀设置在所述让位间隙中。 优选地，在所述主箱体的外部设置有多个加强框架，所述多个加强框架沿所述主箱体的纵向间隔设置。 优选地，所述加强框架包括:顶板加强梁，所述顶板加强梁连接在所述顶板的上方；底板加强梁，所述底板加强梁连接在所述底板的下方；侧板加强梁，所述侧板加强梁连接在所述侧板的外侧面，并与所述顶板加强梁和所述底板加强梁连接。 优选地，所述顶板加强梁与所述顶板面接触并与所述顶板的结构相适配；所述底板加强梁与所述底板面接触并与所述底板的结构相适配；所述侧板加强梁与所述侧板面接触并与所述侧板的结构相适配。 根据本技术的用于装运液态货物的集装箱，通过将顶板与侧板的交界处以及底板与侧板的交界处构造为圆弧过渡，使本技术的用于装运液态货物的集装箱在装运某些液体货物时能够承受这些液体货物的冲击，在强度上可以满足装运这些液体货物的要求，同时也能够保证足够的容积。 【附图说明】 本技术实施例的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中， 图1为根据本技术一种实施方式的用于装运液态货物的集装箱的侧视图； 图2为图1中A向剖视图；以及 图3为图1所示的用于装运液态货物的集装箱的端面图。 【具体实施方式】 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。 为了彻底了解本技术实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。 本技术公开了一种用于装运液态货物的集装箱，从图1所示的侧视图中可以看出，该用于装运液态货物的集装箱包括主箱体10和连接在主箱体10两端的封头30。参照图2所示的剖视图可以看出，主箱体的横截面大致为方形结构，既可以是图2中示例性示出的长方形，也可以是未在图中示出的正方形。主箱体10具有顶板11、底板13以及侧板15，并且顶板11与侧板15之间以及底板13与侧板15之间构造为圆弧过渡。 为了在顶板11与侧板15以及底板13与侧板15之间形成圆弧过渡，可以将顶板11和底板13构造为圆弧板,两侧的侧板15为平板。或者将两侧的侧板15构造为圆弧板，顶板11和底板13采用平板。顶板11、底板13以及侧板15可以均采用平板，通过将各自的边缘处进行弯折而在顶板11与侧板15之间以及底板13与侧板15之间形成圆弧过渡。或者顶板11、底板13以及侧板15同样均采用平板，通过圆弧板将顶板11与侧板15连接以及将底板13与侧板15连接。 根据本技术的用于装运液态货物的集装箱，通过将顶板与侧板的交界处以及底板与侧板的交界处构造为圆弧过渡，使本技术的用于装运液态货物的集装箱在装运某些液体货物时能够承受这些液体货物的冲击，在强度上可以满足装运这些液体货物的要求，同时也能够保证足够的容积。 在本技术一种优选的实施方式中，如图2所示，可以将顶板11、底板13以及侧板15构造为圆弧板。这样，整个主箱体10虽然具有更多的弧形结构，但是主箱体10的横截面依然大致呈方形(包括长方形或者正方形)，在进一步提高了主箱体10承受液体货物冲击的能力的同时还增加了主箱体10的容积。 在本技术另一种优选的实施方式中，为了简化集装箱的制造，从图1中可以看出，可以将封头30的端面构造为平板。 进一步优选地，参照图3，为了提高封头30的强度，可以将封头30构造为包括立柱31、顶梁33、底梁35以及端板37。其中，立柱31位于封头30的两侧，顶梁33位于封头30的顶部，底梁35位于封头30的底部，顶梁33和底梁35均连接在两侧的立柱31之间。这样，顶梁33、底梁35以及两侧的立柱31围成了一个框架。端板37同时与顶梁33、底梁35以及两侧的立柱31连接而设置在该框架中，并且该端板37构造为平板。 在采用上述结构的封头30的基础上，进一步优选地，在主箱体10两端的至少一个封头30的底部设置有卸料阀50，通过该卸料阀50来排放箱中的液体货物。为了能够将箱内的液体货物尽可能地完全排出，卸料阀50需要设置在封头30底部尽可能低的位置。于是，在设置有卸料阀50的封头30上，底梁35如图3所示构造为包括位于封头30底部两侧的左底梁351和右底梁353，在左底梁351与右底梁353之间具有让位间隙70，卸料阀50即设置在该让位间隙70中，避免了底梁35对卸料阀50的干涉，从而使得卸料阀50得以被设置在封头30底部尽可能地的位置。 在本技术又一种优选的实施方式中，为了提高集装箱整体的强度，可以如图1所示在主箱体10的外部设置多个加强框架90，这些加强框架90沿主箱体10的纵向间隔设置。加强框架90可以直接焊接在主箱体10的外表面，也可以通过中间连接件将主箱体10与加强框架90连接。 进一步优选地，参照图2，加强框架90可以构造为包括连接在顶板11上方的顶板加强梁91，连接在底板13下方的底板加强梁93以及连接在侧板15外侧面的侧板加强梁95，侧板加强梁95还与顶板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装运液态货物的集装箱，包括主箱体和位于所述主箱体两端的封头，所述主箱体的横截面大致为方形结构，所述主箱体具有顶板、底板以及侧板，其特征在于，所述顶板与所述侧板之间以及所述底板与所述侧板之间为圆弧过渡,在所述主箱体的外部设置有多个加强框架，所述多个加强框架沿所述主箱体的纵向间隔设置，所述加强框架包括： 顶板加强梁，所述顶板加强梁连接在所述顶板的上方； 底板加强梁，所述底板加强梁连接在所述底板的下方； 侧板加强梁，所述侧板加强梁连接在所述侧板的外侧面，并与所述顶板加强梁和所述底板加强梁连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于装运液态货物的集装箱，包括主箱体和位于所述主箱体两端的封头，所述主箱体的横截面大致为方形结构，所述主箱体具有顶板、底板以及侧板，其特征在于，所述顶板与所述侧板之间以及所述底板与所述侧板之间为圆弧过渡，在所述主箱体的外部设置有多个加强框架，所述多个加强框架沿所述主箱体的纵向间隔设置，所述加强框架包括: 顶板加强梁，所述顶板加强梁连接在所述顶板的上方； 底板加强梁，所述底板加强梁连接在所述底板的下方； 侧板加强梁，所述侧板加强梁连接在所述侧板的外侧面，并与所述顶板加强梁和所述底板加强梁连接。2.按照权利要求1所述的用于装运液态货物的集装箱，其特征在于，所述顶板、所述底板以及所述侧板构造为圆弧板。3.按照权利要求1所述的用于装运液态货物的集装箱，其特征在于，所述封头的端面构造为平板。4.按照权利要求3所述的用于装运液态货物的集装箱，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峰，马锡山，吴益梅，王爱军，
申请(专利权)人：南通中集特种运输设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32