由烯烃制备醇的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于由烯烃制备醇的装置和方法。本发明专利技术的特征在于其包括：用于减少具有高沸点的成分的产生的环流反应器，根据本发明专利技术的所述环流反应器是用于烯烃加氢甲酰化的反应器；催化剂/醛分离器和用于除去剩余的具有高沸点的成分的分隔壁塔(DWC)，所述分隔壁塔是用于分离醛的后处理装置；以及用于除去具有高沸点的成分的分隔壁塔(DWC)，所述分隔壁塔是用于分离醇的后处理装置。根据本发明专利技术的用于制备醇的装置和方法，在醇的制备过程中，可以减少具有高沸点的成分的产生，且可以有效地除去剩余的具有高沸点的成分，从而获得不含具有高沸点的成分的醇。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于。更具体地，本专利技术涉及在醇的制备中降低高沸点成分的产生和有效地除去剩余的高沸点成分以得到不含高沸点成分的制备醇的装置和方法。
技术介绍
众所周知的作为“羰化反应”的加氢甲酰化是通过将各种烯烃与合成气(C0/H2)在金属催化剂和配体存在下反应制备具有比烯烃多一个碳的直链(正常)和支链(异)醛的方法。 通过羰化反应合成的醛通过氧化或还原转化为醛的衍生物，例如酸和醇。此外，通过醛醇缩合反应等然后氧化或还原可以将醛转化成含有长烷基的酸和醇。这些醇和酸用于溶剂、添加剂、各种增塑剂的原料等。 加氢甲酰化的代表性实例是使用铑基催化剂由丙烯制备辛醇(2-乙基己醇)。辛醇主要是用于作为PVC增塑剂(例如邻苯二甲酸二辛酯(DOP))的原料，也用作合成润滑剂、表面活性剂等的中间原料。 例如，在将丙烯用作烯烃的情况下，丙烯与合成气(C0/H2)注入到使用催化剂的羰化反应器中以产生正丁醛和异丁醛。所产生的醛的混合物与催化剂混合物一起转移到分离器中，分离成烃和催化剂混合物，所述催化剂混合物返回到反应器中，烃成分转移到汽提塔中。该烃在汽提器中通过新鲜合成气本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制备醇的装置，包括：用于烯烃加氢甲酰化的反应器；用于分离醛的后处理装置；氢化反应器；和用于分离醇的后处理装置，其中，用于烯烃加氢甲酰化的反应器包括用于减少高沸点成分的环流反应器，用于分离醛的后处理装置包括催化剂/醛分离器和用于除去剩余的高沸点成分的分隔壁塔(DWC)，用于分离醇的后处理装置包括用于除去剩余的高沸点成分的分隔壁塔(DWC)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2012.09.28 KR 10-2012-01091281.用于制备醇的装置，包括: 用于烯烃加氢甲酰化的反应器； 用于分离醛的后处理装置； 氢化反应器；和 用于分离醇的后处理装置， 其中，用于烯烃加氢甲酰化的反应器包括用于减少高沸点成分的环流反应器，用于分离醛的后处理装置包括催化剂/醛分离器和用于除去剩余的高沸点成分的分隔壁塔(DWC)，用于分离醇的后处理装置包括用于除去剩余的高沸点成分的分隔壁塔(DWC)。2.根据权利要求1所述的装置，其中，用于循环催化剂的催化剂/醛分离器包括用于分离气相醛和液相催化剂溶液的蒸发器。3.根据权利要求1所述的装置，其中，用于除去高沸点成分的分隔壁塔包括入口、低沸点成分出口、中等沸点成分出口和高沸点成分出口， 其中，各个出口由设计为隔热的分隔壁隔开，并且入口和出口的温度和压强独立地控制。4.根据权利要求3所述的装置，其中，所述入口在20至100°C和1.0至5.0巴条件下运行，所述低沸点成分出口在30至120°C和0.1至5.0巴条件下运行，所述中等沸点成分出口在40至170°C和0.01至5.0巴的条件下运行，所述高沸点成分出口在60至250°C和0.1至5.0巴条件下运行。5.根据权利要求1所述的装置，其进一步包括设置在所述用于分离醛的后处理装置和氢化反应器之间的醛醇缩合反应器，所述醛醇缩合反应器进行正构醛的醛醇缩合反应，以制备具有增加了碳原子数目的醛。6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述氢化反应器包括: 用于将醛和氢气喷入反应器的喷雾器； 设置在靠近醛和氢注入的区域的镍催化剂层，所述镍催化剂层进行氢化；和 设置在所述反应器下部的反应器出口，所述反应器出口排出氢化混合物。7.一种制备醇的方法，包括: 烯烃的加氢甲酰化； 用于分离醛的后处理； 加氢；和 用于分离醇的后处理， 其中，烯烃的加氢甲酰化包括减少高沸点成分，所述用于分离醛的后处理包括通过气-液分离将催化剂溶液回流至加氢甲酰化，所述用于分离醇的后处理包括除去剩余的高沸点成分。8.根据权利要求7所述的方法，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严性植，黄龙渊，金大喆，
申请(专利权)人：LG化学株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国;KR