本发明专利技术公开了一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧和退火，其中，所述板坯的组成为：C：0.003-0.01重量％，Si≤0.06重量％，Mn：0.5-1重量％，P：0.04-0.1重量％，S：0.005-0.02重量％，Al：0.01-0.09重量％，Nb：0.04-0.1重量％，余量为Fe和不可避免杂质。本发明专利技术还公开了由上述方法制备的冷轧钢板，以及热镀锌钢板及其制备方法。本发明专利技术可以获得ReL为220-280MPa、Rm为370-440MPa的强度和成形性能、表面质量良好的热镀锌钢板。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种冷轧钢板及其制备方法，以及由该冷轧钢板制得的热镀锌钢板及 其制备方法。
技术介绍
随着汽车行业的不断发展，对于车身所需的热镀冷轧钢板的强度和成型性性能要 求越来越高。 CN101036968A公开了一种深冲光整热镀锌钢板的生产方法。该方法所用将基板的 碳含量控制在〇. 003-0. 006重量％的范围内，将Ti*含量控制在0. 02-0. 04重量％的范围 内。然而，该方法所得的深冲光整热镀锌钢板的屈服强度仅在190MPa以下，强度较低。 CN102839322A公开了一种汽车用热镀锌钢板及其生产方法。该钢板的化学成分重 量百分比为：〇· 001%彡 C 彡 0· 003%，0· 05%彡 Μη 彡 0· 15%，Si 彡 0· 03%，P 彡 0· 02%， 0. 008 % ^ S ^ 0. 015 %,0. 02 % ^ A1 ^ 0. 07 %,0. 05 % ^ Ti ^ 0. 09 %,0. 0002 % 彡B彡0. 01%，N彡0. 004%，余量为Fe和微量元素。然而该钢板的屈服强度仅在170MPa 以下，抗拉强度也仅在300MPa以下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的热镀锌钢板不能兼具较高强度和较高成形性能的 缺陷，提供一种强度和成形性能都较好且表面质量优良的热镀锌钢板及其制备方法，以及 用于制备本专利技术的镀锌钢板的冷轧钢板及其制备方法。 为了实现上述目的，本专利技术提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依 次经过热轧、卷取、冷轧和退火，其中， 在所述热轧之后且在所述卷取之前，先以75_90°C /s的冷却速度将热轧后得到的 中间板坯冷却至690-740°C，再以15-25°C /s的冷却速度冷却至卷取的温度； 所述卷取的温度为580-640°C ; 所述冷轧的压下率为70-90% ; 所述退火的条件包括：均热温度为820-870°C，均热时间为40-70S ; 所述板坯的组成为：C :0· 003-0. 01重量％，Si彡0· 06重量％，Mn :0· 5-1重量％， P :0. 04-0. 1 重量％，S :0. 005-0. 02 重量％，A1 :0. 01-0. 09 重量％，Nb :0. 04-0. 1 重量％， 余量为Fe和不可避免杂质。 本专利技术还提供由上述方法制得的冷轧钢板。 本专利技术还提供一种热镀锌钢板的制备方法，其中，该方法包括将上述的冷轧钢板 经过热浸镀锌附着上镀锌层。 本专利技术还提供由上述热镀锌钢板的制备方法制得的热镀锌钢板。 通过上述技术方案，本专利技术可以低成本地获得一种具有成品力学性能达到屈服 强度1^为220-2801〇^、抗拉强度1^为370-4401〇^、断后伸长率4 8(|彡32%、塑性应变比 r9(l彡2、加工硬化指数n9(l彡0. 2、表面质量特征FC级以上、显微组织为100%的铁素体组 织、铁素体晶粒度为9级以上且铁素体晶粒尺寸为8-15 μ m的热镀锌钢板，其是一种优良 的细晶热镀锌钢板，特别适用于例如汽车发动机舱的左/右侧壁前下延伸板等零部件的制 造，具有良好的市场前景。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【附图说明】 附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中： 图1是实施例1制得的热镀锌钢板的显微组织照片。 图2是实施例2制得的热镀锌钢板的显微组织照片。 图3是实施例3制得的热镀锌钢板的显微组织照片。 图4是实施例4制得的热镀锌钢板的显微组织照片。 图5是对比例1制得的热镀锌钢板的显微组织照片。 图6是对比例2制得的热镀锌钢板的显微组织照片。 图7是对比例3制得的热镀锌钢板的显微组织照片。 图8是对比例4制得的热镀锌钢板的显微组织照片。 图9是对比例5制得的热镀锌钢板的显微组织照片。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、 冷轧、退火，其中，在所述热轧之后且在所述卷取之前，先以75_90°C /s的冷却速度将热轧 后得到的中间板坯冷却至690-740°C，再以15-25°C /s的冷却速度冷却至卷取的温度；所述 卷取的温度为580-640°C;所述冷轧的压下率为70-90%;所述退火的条件包括：均热温度为 820-870°C，均热时间为40-70s ;所述板坯的组成为：C :0. 003-0. 01重量％，Si < 0. 06重 量％，]^ :0. 5-1 重量％，P :0. 04-0. 1 重量％，S :0. 005-0. 02 重量％，A1 :0. 01-0. 09 重量％， Nb :0. 04-0. 1重量％，余量为Fe和不可避免杂质。 在本专利技术中，尽管当板坯的组成在上述范围内时就可以获得较好强度和较优 良的成形性能的冷轧钢板以及由该冷轧钢板制得较好的表面质量的热镀锌钢板，但是 为了增强所获得的冷轧钢板和热镀锌钢板的性能，优选情况下，所述板坯的组成为：C : 0. 004-0. 008 重量％，Si :0. 02-0. 05 重量％，Μη :0. 55-0. 8 重量％，P :0. 055-0. 08 重量％， S :0. 007-0. 016 重量％，Α1 :0. 06-0. 09 重量％，Nb :0. 04-0. 06 重量％，余量为 Fe 和不可避 免杂质。 在本专利技术中，考虑到钢质纯净度和产品的综合性能，所述板坯中的碳含量需要控 制在上述范围内，如果碳（C)含量超过0.01重量％，则钢板的塑性降低，成形性能恶化；再 者，硅（Si)的含量需要控制在比较低的范围，例如为0.06重量％以下；猛（Μη)可以增加所 述板坯的强度，并且可以与硫（S)结合成MnS，同时防止因 FeS所造成的热裂纹，但是Μη含 量过高，会影响钢的焊接性能，因此，需要将Μη的含量控制在上述范围内。此外，磷⑵作 为强化元素，需要添加至上述范围内。考虑到炼钢工序的经济性和钙处理的效果，将S控制 在0.005-0. 02重量％的范围内。铝（Α1)主要是作为脱氧元素而添加的，要实现完全脱氧， 其含量要求在0.01重量％以上，但过高的铝将影响钢的焊接性能以及镀层附着力并且不 经济，因此，Α1含量选择为0. 01-0. 09重量％为宜。铌（Nb)主要固定间隙C原子，使间隙 原子得以清除，得到纯净的铁素体基体。 所述板坯可以采用本领域的公知的制备连铸坯的方法进行制备，例如可以通过高 炉炼铁、铁水预处理、转炉冶炼、钢包内脱氧、合金化炉后精炼、LF电加热、RH真空处理以及 板坯连铸后获得连铸坯作为本专利技术的所述板坯。其具体制备的条件为本领域所公知。 此外，在本专利技术中，所述板坯的厚度可以为190_205mm左右。 根据本专利技术，所述热轧包括粗轧和精轧。所述粗轧的开轧温度可以为 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧和退火，其特征在于，在所述热轧之后且在所述卷取之前，先以75‑90℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯冷却至690‑740℃，再以15‑25℃/s的冷却速度冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为580‑640℃；所述冷轧的压下率为70‑90％；所述退火的条件包括：均热温度为820‑870℃，均热时间为40‑70s；所述板坯的组成为：C：0.003‑0.01重量％，Si≤0.06重量％，Mn：0.5‑1重量％，P：0.04‑0.1重量％，S：0.005‑0.02重量％，Al：0.01‑0.09重量％，Nb：0.04‑0.1重量％，余量为Fe和不可避免杂质。
【技术特征摘要】
1. 一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧和退火， 其特征在于， 在所述热轧之后且在所述卷取之前，先以75-90°C /s的冷却速度将热轧后得到的中间 板坯冷却至690-740°C，再以15-25°C /s的冷却速度冷却至卷取的温度； 所述卷取的温度为580-640°C ; 所述冷轧的压下率为70-90% ; 所述退火的条件包括：均热温度为820-870°C，均热时间为40-70s ; 所述板坯的组成为：C :0. 003-0. 01重量％，Si彡0. 06重量％，Μη :0. 5-1重量％，P : 0· 04-0. 1 重量％，S :0· 005-0. 02 重量％，Α1 :0· 01-0. 09 重量％，Nb :0· 04-0. 1 重量％，余量 为Fe和不可避免杂质。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，所述板坯的组成为：C :0. 004-0. 008重量％，Si : 0. 02-0. 05 重量％，Μη :0. 55-0. 8 重量％，P :0. 055-0. 08 重量％，S :0. 007-0. 016 重量％， Α1 :0. 06-0. 09重量％，Nb :0. 04-0. 06重量％，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王敏莉，郑之旺，梁英，张功庭，董君，王礞，于秀，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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