一种灯头壳自动铆端子机制造技术

一种灯头壳自动铆端子机，包括机架、以及设于机架上的工作台，工作台上至少设有一个定位座，定位座上设有与灯头壳的内壁相匹配的定位柱，定位柱的上表面上向下凹设有至少一个铆接槽，铆接槽在定位柱上的位置与接线端子在灯头壳上的位置一一相对应；定位柱的上方设有将接线端子铆接到定位柱上的灯头壳上的铆压机构，铆压机构的后方设有将接线端子推送到铆压机构与定位柱之间的上料机构，上料机构的外侧设有将接线端子自动输送到上料机构上的自动送料机构。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用上述结构，可实现接线端子的自动上料、以及接线端子与灯头壳的自动化铆压装配，不仅大大提高了生产效率，而且操作更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种灯头壳自动铆端子机
本技术涉及一种灯头壳自动铆端子机。
技术介绍
灯头壳上设有至少一个端子插孔，端子插孔上铆接有一个接线端子，接线端子一 般用于与电源线相连。现有技术中，对灯头壳进行装配时，先将接线端子插装在灯头壳的端 子插孔内，然后将灯头壳放入铆压机上将接线端子与灯头壳铆接在一起。由于是采用人工 将灯头壳放在铆压机上的，不仅存在安全隐患，而且生产效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上述的不足，本技术提供一种结构简单、使用安全、 生产效率高的灯头壳自动铆端子机。 本技术解决其技术问题的技术方案是：一种灯头壳自动铆端子机，包括机架、 以及设于该机架上的工作台，所述工作台上至少设有一个定位座，该定位座上设有与灯头 壳的内壁相匹配的定位柱，该定位柱的上表面上向下凹设有至少一个铆接槽，该铆接槽在 所述定位柱上的位置与接线端子在灯头壳上的位置一一相对应； 所述定位柱的上方设有将接线端子铆接到所述定位柱上的灯头壳上的铆压机构， 该铆压机构的后方设有将接线端子推送到所述铆压机构与定位柱之间的上料机构，该上料 机构的外侧设有将接线端子自动输送到所述上料机构上的自动送料机构。 进一步，所述铆压机构包括设于所述工作台上的铆压座、设于该铆压座上的铆压 电机、以及由该铆压电机带动从而上、下移动的铆压头，该铆压头上设有至少一根铆压杆， 该铆压杆可一一对应的位于所述铆接槽的正上方，通过铆压电机带动铆压杆下移从而对接 线端子施力从而使接线端子铆接在灯头壳上； 所述上料机构包括设于所述工作台上的上料座、以及设于该上料座上并位于所述 铆压杆与铆接槽之间的后方的上料滑座，该上料滑座内贯穿有滑腔，该滑腔内滑设有上料 滑块，该上料滑块的前部上设有至少一道下料通道，该上料滑块的后部与一上料气缸相连 接，所述滑腔的上壁上设有至少一道贯穿所述上料滑座并与所述自动送料机构的出口相连 的上料通道，当所述上料滑块前移时，所述下料通道可一一对应的位于所述接料槽的正上 方，当所述上料滑块后移时，所述下料通道可一一对应的位于所述上料通道的正下方，通过 上料滑块上的下料通道的移动从而将上料通道内接线端子移动到铆接槽内。 进一步，所述铆压头的下方设有导料块，该导料块上设有至少一道导料通道，该导 料通道可一一对应的位于所述接料槽的正上方，所述导料块由导料气缸带动可上、下移动， 当所述导料块下移后，所述上料滑块可位于所述导料块的上方，当所述导料块上移时，所述 上料滑块则位于所述导料块的后方。导料块在铆接时起到定位的作用，防止接线端子铆接 时发生偏移，导料块上移后可便于取下铆接有接线端子的灯头壳。 进一步，所述铆压头的下方还固定有位于所述导料块的上方的导向块，该导向块 与所述导料块之间留有可供所述上料滑块穿过的间隙，该导向块上设有至少一个导向孔， 所述铆压杆一一对应的穿设在所述导向孔内，所述导料块与所述导向块之间设有导料弹 簧。导向块在铆压杆下移时起到导向作用，防止偏转，导料弹簧在导料块上移时帮助导料块 快速平稳上移。 进一步，所述自动送料机构包括送料架、以及设于该送料架的振动送料盘,该振动 送料盘对接线端子进行列队排序并向前输送，该振动送料盘的出口上设有至少一根送料 管，该送料管的末端一一对应的与所述上料机构的入口相连接。 进一步，所述送料管上还设有间隙分料机构，该间隙分料机构包括分料座体，该分 料座体内坚向贯穿有至少一道分料通道，该分料通道一一对应的连接在所述送料管上，每 道所述分料通道的侧壁上均从上往下并排设有上拦截杆和下拦截板，且所述上拦截杆和下 拦截板之间相隔一个接线端子的距离，所述分料座体外还固定有分料支座，该分料支座上 固定有分料气缸，该分料支座上设有分料滑槽，该分料滑槽内滑设有分料滑块，该分料滑块 的头部与所述分料气缸的输出端相连，所述上拦截杆的头部滑设于所述分料滑块的尾部上 并与所述分料滑块的尾部之间设有分料弹簧，所述下拦截板的头部固定在所述分料滑块的 尾部上，在所述分料气缸的驱动下所述上拦截杆的尾部和下拦截板的尾部可相互错开的拦 截在所述分料通道内，所述下拦截板的尾部上设有一可连通所述分料通道的上、下部分的 分料漏孔。通过上拦截杆和下拦截板相互错开的拦截在分料通道内，从而实现接线端子的 分料。 进一步，每道所述分料通道的出口处均设有吹气管，该吹气管的入口与吹气装置 相连。通过吹气管向分料通道内吹气，便于分料通道内的接线端子进入送料管内。 进一步，所述定位座固定在一滑板上，该滑板的下方设有一滑轨，该滑板由移动气 缸带动从而沿所述滑轨移动。定位座在移动气缸的带动下可移出或移入铆压头的正下方。 进一步，所述定位座有两个并排设于所述滑板上。这样两个定位座在移动气缸的 带动下可交替的位于铆压头的正下方，节省上料和下料的时间，进一步提高了生产效率。 本技术在使用时，将灯头壳套装在一个定位柱上，并使灯头壳上的端子插孔 与定位柱上的铆接槽相对应，然后移动气缸带动滑板沿滑轨移动从而使装有灯头壳的定位 柱位于铆压头的正下方，而另一个定位柱位于铆压头的外侧，可在对前一个定位柱上的灯 头壳进行铆压动作的同时对后一个定位柱进行灯头壳的上料和下料动作，节省上料和下料 时间； 与此同时，将接线端子放入振动送料盘内，通过振动送料盘对接线端子进行列队 排序并向前输送到送料管内，然后进入分料通道内，上拦截杆伸入分料通道内从而顶住前 一接线端子实现对前一接线端子的拦截，然后分料气缸动作使分料滑块向左移动，分料滑 块从而带动上拦截杆和下拦截板也向左移动，下拦截板上的分料漏孔与分料通道相错开， 同时上拦截杆移出分料通道外，此时，上拦截杆松开前一接线端子，然后前一接线端子掉到 下拦截板上，下拦截板对前一接线端子起到拦截作用，而紧跟在前一接线端子后面的后一 接线端子则会移动到与上拦截杆相对的位置上，然后分料气缸动作使得分料滑块向右移 动，分料滑块从而带动上拦截杆和下拦截板也向右移动，上拦截杆伸入分料通道内从而顶 住后一接线端子，同时，下拦截板上的分料漏孔与分料通道相连通，前一接线端子则会从分 料漏孔往下掉落至送料管的下半部分内并继续沿送料管向前输送至上料滑座上的上料通 道内，然后分料气缸动作使上拦截杆和下拦截板回位从而进行下一次接线端子分料； 当上料通道内有接线端子后，上料气缸带动上料滑块后移并使上料滑块上的下料 通道与上料通道相对，上料通道内的接线端子掉入下料通道内，然后导料气缸使导料块下 移并位于上料滑块的下方，导料块的下表面可与灯头壳的上端相靠近，然后上料气缸带动 上料滑块前移，当上料滑块上的下料通道与导料块上的导料通道相对时，下料通道内的接 线端子掉入导料通道内，且接线端子的下端穿过灯头壳上的端子插孔后置于铆接槽内，然 后上料气缸带动上料滑块后移至导料块的后方，上料滑块上的下料通道再次与上料通道相 对，可进行下一次的上料； 然后铆压电机带动铆压头下移，铆压杆随之下移，铆压杆的下端穿过导向孔后伸 入导料通道内并向下压导料通道内的接线端子，在铆压杆与铆接槽的相互作用下将接线端 子铆接在灯头壳上，然后铆压电机带动铆压头上移，铆压杆随之上移回位，然后导料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灯头壳自动铆端子机，包括机架、以及设于该机架上的工作台，其特征在于：所述工作台上至少设有一个定位座，该定位座上设有与灯头壳的内壁相匹配的定位柱，该定位柱的上表面上向下凹设有至少一个铆接槽，该铆接槽在所述定位柱上的位置与接线端子在灯头壳上的位置一一相对应；所述定位柱的上方设有将接线端子铆接到所述定位柱上的灯头壳上的铆压机构，该铆压机构的后方设有将接线端子推送到所述铆压机构与定位柱之间的上料机构，该上料机构的外侧设有将接线端子自动输送到所述上料机构上的自动送料机构。

【技术特征摘要】
1. 一种灯头壳自动铆端子机，包括机架、以及设于该机架上的工作台，其特征在于：所 述工作台上至少设有一个定位座，该定位座上设有与灯头壳的内壁相匹配的定位柱，该定 位柱的上表面上向下凹设有至少一个铆接槽，该铆接槽在所述定位柱上的位置与接线端子 在灯头壳上的位置一一相对应； 所述定位柱的上方设有将接线端子铆接到所述定位柱上的灯头壳上的铆压机构，该铆 压机构的后方设有将接线端子推送到所述铆压机构与定位柱之间的上料机构，该上料机构 的外侧设有将接线端子自动输送到所述上料机构上的自动送料机构。2. 按照权利要求1所述的灯头壳自动铆端子机，其特征在于：所述铆压机构包括设于 所述工作台上的铆压座、设于该铆压座上的铆压电机、以及由该铆压电机带动从而上、下移 动的铆压头，该铆压头上设有至少一根铆压杆，该铆压杆可一一对应的位于所述铆接槽的 正上方； 所述上料机构包括设于所述工作台上的上料座、以及设于该上料座上并位于所述铆压 杆与铆接槽之间的后方的上料滑座，该上料滑座内贯穿有滑腔，该滑腔内滑设有上料滑块， 该上料滑块的前部上设有至少一道下料通道，该上料滑块的后部与一上料气缸相连接，所 述滑腔的上壁上设有至少一道贯穿所述上料滑座并与所述自动送料机构的出口相连的上 料通道，当所述上料滑块前移时，所述下料通道可一一对应的位于所述接料槽的正上方，当 所述上料滑块后移时，所述下料通道可一一对应的位于所述上料通道的正下方。3. 按照权利要求2所述的灯头壳自动铆端子机，其特征在于：所述铆压头的下方设有 导料块，该导料块上设有至少一道导料通道，该导料通道可一一对应的位于所述接料槽的 正上方，所述导料块由导料气缸带动可上、下移动，当所述导料块下移后，所述上料滑块可 位于所述导料块的上方，当所述导料块上移时，所述上料滑块则位于所述导料块的后方。4. 按照权利要求3所述的灯头壳自动铆端子机，其特征在于：所述铆压头的下方还固 定有位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴钿，
申请(专利权)人：慈溪市宏晟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33