本实用新型专利技术涉及一种板材转送装置，它包括沿板材长边延伸方向输送的第一传送线以及沿板材短边延伸方向输送的第二传送线，所述第一传送线出口端和第二传送线的进口端通过换向机构垂直相连；所述换向机构包括设于第一传送线末端前侧正下方且位于第二传送线上方的无底定位槽以及设于定位槽侧壁感应组件，所述感应组件包括根据定位槽所容置的板材数量发生位移的翻片以及感应翻片位移并控制传送链运行一段距离的换向红外感应器。本实用新型专利技术的目的在于提供一种可自动换向的板材转送装置。本实用新型专利技术的优点在于：换向机构可自动将沿长边方向输送的板材转变成沿短边方向输送。
【技术实现步骤摘要】
板材转送装置
本技术涉及一种用于板材涂漆工序中的输送装置，尤其是一种可自动换向的 板材转送装置。
技术介绍
板材有四个侧端面，在一次板材输送中，涂漆装置只能完成两个对侧端面的涂装， 需人工将板材换向转移至另一个传送带上以完成另外两个对侧端面的涂装，费时费力、效 率低下。板材的四个侧端面都涂装完成后，下一工序为板材的上下面涂装，为了提高涂装效 率，现有做法是将若干块板材进行拼装排板后统一涂装，但是拼装排板过程多为人工操作， 极大地限制了自动化进程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动换向的板材转送装置。 本技术的目的通过如下技术方案实现：一种板材转送装置，它包括沿板材长 边延伸方向输送的第一传送线以及沿板材短边延伸方向输送的第二传送线，所述第一传送 线出口端和第二传送线的进口端通过换向机构垂直相连； 所述换向机构包括设于第一传送线末端前侧正下方且位于第二传送线上方的无 底定位槽以及设于定位槽侧壁感应组件，所述第二传送线为两条平行间隔设置的传送链， 各传送链上对应设置间隔大于一块板材宽度且小于两块板材宽度的推移片，所述定位槽底 部与传送链之间间隙大于一块板材厚度且小于两块板材厚度，所述感应组件包括根据定位 槽所容置的板材数量发生位移的翻片以及感应翻片位移并控制传送链运行一段距离的换 向红外感应器，所述翻片上端铰接于定位槽侧壁且翻片内侧壁为弧形面。 本技术还进行了以下改进： 它还包括第三传送线，所述第三传送线前端与第二传送线末端通过排板机构垂直 相连，所述排板机构包括沿第二传送线输送方向连接在第二传送线末端且延伸至第三传送 线的输送面上的升降传送带以及排板感应器，所述升降传送带靠近第二传送线的一端铰接 固定，另一端与控制升降传送带相对第三传送线的输送面上下升降的气缸相连，所述升降 传送带上还设有阻挡板材输送的挡板件，所述挡板件包括设于升降传送带末端的固定挡板 以及设于升降传送带中段且靠近第三传送线外侧的升降挡板，所述升降挡板随升降传送带 做反向升降运动，所述排板感应器设于第三传送线输送面中后段，排板感应器包括相互配 合感应输送面上板材位置的第一排板红外感应器和第二排板红外感应器，第一排板红外感 应器与固定挡板之间的距离为小于一块板材宽度，第二排板红外感应器与固定挡板之间的 距离为大于两块板材宽度且小于三块板材宽度。 较之现有技术而言，本技术的优点在于： 1.换向机构可自动将沿长边方向输送的板材转变成沿短边方向输送。 2.排板机构可自动将第二传送线上沿短边方向输送的间隔板材紧密排列后沿板 材长边方向输送，进行板材的上下面统一涂装。 【附图说明】 图1是第一传送线和第二传送线的连接结构示意图。 图2是换向机构工作原理示意图（含一块板材）。 图3是换向机构工作原理示意图（含两块板材）。 图4是换向机构工作原理不意图（含二块板材）。 图5是排板机构与第三传送线的连接结构示意图。 图6是排板机构一种工作状态示意图（下降状态）。 图7是排板机构另一种工作状态示意图（上升状态）。 标号说明：1第一传送线、2第二传送线、3第三传送线、4升降传送带、5气缸、6固 定挡板、7升降挡板、8第一排板红外感应器、9第二排板红外感应器、10定位槽、11推移片、 12翻片、13换向红外感应器。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明： 如图1至图7所示为本技术提供的一种板材转送装置的实施例示意图。 一种板材转送装置，它包括沿板材长边延伸方向输送的第一传送线1以及沿板材 短边延伸方向输送的第二传送线2,所述第一传送线1出口端和第二传送线2的进口端通过 换向机构垂直相连。 所述换向机构包括设于第一传送线1末端前侧正下方且位于第二传送线2上方的 无底定位槽10以及设于定位槽10侧壁感应组件，所述第二传送线2为两条平行间隔设置 的传送链，各传送链上对应设置间隔大于一块板材宽度且小于两块板材宽度的推移片11， 所述定位槽10底部与传送链之间间隙大于一块板材厚度且小于两块板材厚度，所述感应 组件包括根据定位槽10所容置的板材数量发生位移的翻片12以及感应翻片12位移并控 制传送链运行一段距离的换向红外感应器13,所述翻片12上端铰接于定位槽10侧壁且翻 片12内侧壁为弧形面。 在换向机构运行前需预先在定位槽10底部放置一板材当底板，换向机构运行后， 板材A运输到第一传送线1末端，前端先落入定位槽10中，抵靠在底板上滑行，之后整个板 材A都落入定位槽10中，板材A叠放在底板上，挤压设置在定位槽10侧壁的翻片12,使翻 片12向外侧翻起，翻片12向外翻起的位置未达到预先设定位置，传送链不移动，接着板材 B继续落入定位槽10中，当板材B叠放在板材A上时，继续挤压设置在定位槽10侧壁的翻 片12,板材B所挤压的翻片12内侧壁的弧度突起较大，所以翻片12向外翻起的角度较大， 换向红外感应器13感应到翻片12位置，启动传送链向前运行一段距离（换向红外感应器 13控制传送链运行的距离应保证在本次输送中经过设于第二传送线2上的涂漆装置的板 材能正好完成涂漆工序），推移片11通过螺钉固定在传送链上，传送链带动推移片11移动， 当推移片11移动到底板位置，将抵靠住底板侧端，从而带动底板往前移动，板材A落入定位 槽10底部代替了底板，板材B下落使得翻片12离开红外感应器感应位置，之后的板材继续 落入定位槽10中重复之前的运动。 板材从第一传送线1转至定位槽10,都是板材前端先碰到支撑面，然后顺着支撑 面滑行，最后板材后端落入定位槽10。如果不预先设置一个底板当做支撑板，就需要把第二 传送线2设置成宽度等于板材长度的传送面，此种设置不仅增加了机器成本，而且传送面 摩擦系数较大，不利于板材滑行，会降低整个输送装置的效率。 它还包括第三传送线3,所述第三传送线3前端与第二传送线2末端通过排板机构 垂直相连，所述排板机构包括沿第二传送线2输送方向连接在第二传送线2末端且延伸至 第三传送线3的输送面上的升降传送带4以及排板感应器，所述升降传送带4靠近第二传 送线2的一端铰接固定，另一端与控制升降传送带4相对第三传送线3的输送面上下升降 的气缸5相连，所述升降传送带4上还设有阻挡板材输送的挡板件，所述挡板件包括设于升 降传送带4末端的固定挡板6以及设于升降传送带4中段且靠近第三传送线3外侧的升降 挡板7,所述升降挡板7随升降传送带4做反向升降运动，所述排板感应器设于第三传送线 3输送面中后段，排板感应器包括相互配合感应输送面上板材位置的第一排板红外感应器 8和第二排板红外感应器9,第一排板红外感应器8与固定挡板6之间的距离为小于一块板 材宽度，第二排板红外感应器9与固定挡板6之间的距离为大于两块板材宽度且小于三块 板材宽度。 第三传送线3为输送辊，升降传送带4为多条平行间隔设置的传送带组成，各传送 带延伸到输送棍上。 板材从第二传送线2输送至升降传送带4,会被升降挡板7阻挡在升降传送带4前 部，当位于升降传送带4后部的板材被输送走，第一排板红外感应器8和第二排板红外本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种板材转送装置，其特征在于：它包括沿板材长边延伸方向输送的第一传送线(1)以及沿板材短边延伸方向输送的第二传送线(2)，所述第一传送线(1)出口端和第二传送线(2)的进口端通过换向机构垂直相连；所述换向机构包括设于第一传送线(1)末端前侧正下方且位于第二传送线(2)上方的无底定位槽(5)以及设于定位槽(5)侧壁的感应组件，所述第二传送线(2)为两条平行间隔设置的传送链，各传送链上对应设置间隔大于一块板材宽度且小于两块板材宽度的推移片(11)，所述定位槽(5)底部与传送链之间间隙大于一块板材厚度且小于两块板材厚度，所述感应组件包括根据定位槽(5)所容置的板材数量发生位移的翻片(12)以及感应翻片(12)位移并控制传送链运行一段距离的换向红外感应器(13)，所述翻片(12)上端铰接于定位槽(5)侧壁且翻片(12)内侧壁为弧形面。
【技术特征摘要】
1. 一种板材转送装置，其特征在于：它包括沿板材长边延伸方向输送的第一传送线 (1)以及沿板材短边延伸方向输送的第二传送线（2)，所述第一传送线（1)出口端和第二传 送线（2)的进口端通过换向机构垂直相连； 所述换向机构包括设于第一传送线（1)末端前侧正下方且位于第二传送线（2)上方的 无底定位槽（5)以及设于定位槽（5)侧壁的感应组件，所述第二传送线（2)为两条平行间 隔设置的传送链，各传送链上对应设置间隔大于一块板材宽度且小于两块板材宽度的推移 片（11)，所述定位槽（5)底部与传送链之间间隙大于一块板材厚度且小于两块板材厚度， 所述感应组件包括根据定位槽（5)所容置的板材数量发生位移的翻片（12)以及感应翻片 (12)位移并控制传送链运行一段距离的换向红外感应器（13)，所述翻片（12)上端铰接于 定位槽（5)侧壁且翻片（12)内侧壁为弧形面。2. 根据权利要求1所述的板材转送装置，其特征在于：它还包括第三传送线（3)，所述 第三传送线（3)前...
【专利技术属性】
技术研发人员：何生亮，何品才，沈道海，吴子文，练正波，
申请(专利权)人：福建省庄禾竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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