本实用新型专利技术涉及一种自动喷涂油漆生产线，它包括输送装置和涂漆装置，所述输送装置包括第一传送线以及第二传送线，所述第一传送线出口端和第二传送线的进口端通过换向装置垂直相连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线两侧的两个长边涂漆单元、分设于第二传送线两侧的两个短边涂漆单元、两个储漆箱以及两个抽真空吸漆器。本实用新型专利技术的目的在于提供一种可对板材长边侧端和短边侧端不规则面进行涂漆的自动喷涂油漆生产线。本实用新型专利技术的优点在于：喷涂组件会形成一个流动的油漆膜，可快速、均匀地对板材侧端不规则表面进行涂装，并采用抽真空回收涂装过程中多余的油漆，减少涂装过程中的油漆的损耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于涂装板材不规则边缘的油漆喷涂生产线，尤其是一种自 动换向自动排板的喷涂油漆生产线。 自动喷涂油漆生产线
技术介绍
板材侧端面多为不规则表面，对上述不规则表面的涂装多采用滚轮涂漆，即在滚 轮上滚上油漆，再通过板材侧端面在输送线上移动时与转动的滚轮边缘的接触，将沾在滚 轮边缘上的油漆涂到板材侧端面。用这种方法对板材侧端面处涂漆，存在着油漆滚涂不均 匀、涂漆速度慢、效率低，板材上多余的油漆会影响板材美观等弊病。 板材有四个侧端面，在一次板材输送中，涂漆装置只能完成两个对侧端面的涂装， 需人工将板材换向转移至另一个传送带上以完成另外两个对侧端面的涂装，费时费力、效 率低下。板材的四个侧端面都涂装完成后，下一工序为板材的上下面涂装，为了提高涂装效 率，现有做法是将若干块板材进行拼装排板后统一涂装，但是拼装排板过程多为人工操作， 极大地限制了自动化进程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可对板材长边侧端和短边侧端不规则面进行涂 漆且可自动换向自动排板的自动喷涂油漆生产线。 本技术的目的通过如下技术方案实现：一种自动喷涂油漆生产线，它包括输 送装置和涂漆装置，所述输送装置包括沿板材长边延伸方向输送的第一传送线以及沿板材 短边延伸方向输送的第二传送线，所述第一传送线出口端和第二传送线的进口端通过换向 装置垂直相连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线两侧的两个长边涂漆单元、分设于第 二传送线两侧的两个短边涂漆单元、分别向长边涂漆单元和短边涂漆单元供漆的两个储漆 箱以及分别从长边涂漆单元和短边涂漆单元抽走多余油漆的两个抽真空吸漆器，所述长边 涂漆单元和短边涂漆单元均包括沿板材输送方向设置且配合板材侧端形状的导轨以及设 于导轨中段处对板材侧端待喷涂面进行涂漆的喷涂组件，所述喷涂组件包括进漆口与储漆 箱相连通的出漆管道以及出漆口与抽真空吸漆器相连通的吸漆管道，出漆管道出漆口和吸 漆管道进漆口沿板材输送方向相邻排列，所述出漆管道出漆口的形状和吸漆管道进漆口的 形状均为坚向扁平状，且吸漆管道进漆口大于出漆管道出漆口。 较之现有技术而言，本技术的优点在于： 1.喷涂组件会形成一个流动的油漆膜，可快速、均匀地对板材侧端不规则表面进 行涂装，并采用抽真空回收涂装过程中多余的油漆，减少涂装过程中的油漆的损耗。 2.换向装置可自动将沿长边方向输送的板材转变成沿短边方向输送。 3.排板装置可自动将第二传送线上沿短边方向输送的间隔板材紧密排列后沿板 材长边方向输送，进行板材的上下面统一涂装。 【附图说明】 图1是本技术一种自动喷涂油漆生产线实施例的涂漆单元沿垂直于输送方 向的截面示意图。 图2是图1中左侧涂漆单元的立体结构示意图。 图3是图2中涂漆单元的正视图。 图4是图1的A-A剖视图。 图5是图1中右侧涂漆单元的立体结构示意图。 图6是图5中涂漆单元的正视图。 图7是图1的B-B剖视图。 图8是第一传送线和第二传送线的连接结构示意图。 图9是换向装置工作原理示意图（含一块板材）。 图10是换向装置工作原理示意图（含两块板材）。 图11是换向装置工作原理示意图（含三块板材）。 图12是排板装置与第三传送线的连接结构示意图。 图13是排板装置一种工作状态示意图（下降状态）。 图14是排板装置另一种工作状态示意图（上升状态）。 标号说明：1第一传送线、2第二传送线、3第三传送线、4长边涂漆单元、5短边涂 漆单元、6导轨、7出漆管道出漆口、7-1出漆管道、8吸漆管道进漆口、8-1吸漆管道、9升降 传送带、10气缸、11固定挡板、12升降挡板、13第一排板红外感应器、14第二排板红外感应 器、15定位槽、16推移片、17翻片、18换向红外感应器。 【具体实施方式】 下面结合说明书附图和实施例对本
技术实现思路
进行详细说明： 如图1和10所示为本技术提供的一种自动喷涂油漆生产线的实施例示意图， 它包括输送装置和涂漆装置，所述输送装置包括沿板材长边方向输送的第一传送线1以及 沿板材短边方向输送的第二传送线2,所述第一传送线1出口端和第二传送线2的进口端通 过换向装置垂直相连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线1两侧的两个长边涂漆单元4、 分设于第二传送线2两侧的两个短边涂漆单元5、分别向长边涂漆单元4和短边涂漆单元 5供漆的两个储漆箱以及分别从长边涂漆单元4和短边涂漆单元5抽走多余油漆的两个抽 真空吸漆器，所述长边涂漆单元4和短边涂漆单元5均包括沿板材输送方向设置且配合板 材侧端形状的导轨6以及设于导轨6中段处对板材侧端待喷涂面进行涂漆的喷涂组件，所 述喷涂组件包括进漆口与储漆箱相连通的出漆管道7-1以及出漆口与抽真空吸漆器相连 通的吸漆管道8-1，出漆管道出漆口 7和吸漆管道进漆口 8沿板材输送方向相邻排列，所述 出漆管道出漆口 7的形状和吸漆管道进漆口 8的形状均为坚向扁平状，且吸漆管道进漆口 8大于出漆管道出漆口 7。 本技术主要是用于喷涂板材的长边侧端面以及短边侧端面，所述板材的长边 侧端面以及短边侧端面为带有凹槽的母榫或带有凸起的公榫。传送带将板材输送至导轨6， 所述板材沿着导轨6滑行，在导轨6中段处设有喷涂组件，所述喷涂组件会形成坚向的油漆 膜，穿过油漆膜的板材侧端面会自动完成涂漆工序。 喷涂组件包括进漆口与储漆箱相连通的出漆管道7-1以及出漆口与抽真空吸漆 器相连通的吸漆管道8-1，油漆从出漆管道出漆口 7喷出，经由抽真空吸漆器又从吸漆管道 进漆口 8回收，上述喷漆和吸漆的过程会形成一个油漆膜组成的涂漆面。 所述出漆管道出漆口 7和吸漆管道进漆口 8为坚向扁平状，出漆管道出漆口 7和 吸漆管道进漆口 8坚向长边长度略大于板材厚度。出漆管道出漆口 7和吸漆管道进漆口 8 是沿板材输送方向相邻设置，出漆管道出漆口 7设在吸漆管道进漆口 8之前，板材通过喷涂 组件时，出漆管道7-1所喷出的油漆先涂于板材侧端，然后沾附在板材侧端的多余油漆再 通过吸漆管道8-1回收，上述出漆管道出漆口 7和吸漆管道进漆口 8的位置设置，使喷出的 油漆是顺着板材输送方向涂在板材侧端面，上漆均匀、涂漆效果好，也利于吸漆管道8-1回 收油漆。 当所要喷涂的板材侧端面为带有凹槽的母榫时，所述导轨6为与板材侧端凹槽相 配合的凸起，喷涂组件的油漆膜是全部露在导轨6外侧，抽真空吸漆器在喷涂位置无法形 成足够的真空度，如果喷涂组件的出漆管道7-1的出漆方向与吸漆管道8-1的进漆方向平 行设置，出漆管道7-1所喷出的油漆就无法从吸漆管道8-1吸回，从而就无法形成油漆膜， 所以本技术中将喷涂组件的出漆管道7-1的出漆方向与吸漆管道8-1的进漆方向设置 成45-60度夹角，利于喷出的油漆被抽真空吸漆器抽回，进而形成油漆膜。 当所要喷涂的板材侧端面为带有凸起的公榫时，所述导轨6为与板材侧端凸起相 配合的凹槽，喷涂组件的油漆膜是形成于导轨6的凹槽内，导轨6的凹槽结构有利于抽真空 吸漆器抽真空，所以将喷涂组件的出漆管道7-1的出漆方向与吸漆管道8-1的进漆方向平 行设置，抽真空吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动喷涂油漆生产线，其特征在于：它包括输送装置和涂漆装置，所述输送装置包括沿板材长边延伸方向输送的第一传送线(1)以及沿板材短边延伸方向输送的第二传送线(2)，所述第一传送线(1)出口端和第二传送线(2)的进口端通过换向装置垂直相连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线(1)两侧的两个长边涂漆单元(4)、分设于第二传送线(2)两侧的两个短边涂漆单元(5)、分别向长边涂漆单元(4)和短边涂漆单元(5)供漆的两个储漆箱以及分别从长边涂漆单元(4)和短边涂漆单元(5)抽走多余油漆的两个抽真空吸漆器，所述长边涂漆单元(4)和短边涂漆单元(5)均包括沿板材输送方向设置且配合板材侧端形状的导轨(6)以及设于导轨(6)中段处对板材侧端待喷涂面进行涂漆的喷涂组件，所述喷涂组件包括进漆口与储漆箱相连通的出漆管道(7‑1)以及出漆口与抽真空吸漆器相连通的吸漆管道(8‑1)，出漆管道出漆口(7)和吸漆管道进漆口(8)沿板材输送方向相邻排列，所述出漆管道出漆口(7)的形状和吸漆管道进漆口(8)的形状均为竖向扁平状，且吸漆管道进漆口(8)大于出漆管道出漆口(7)。
【技术特征摘要】
1. 一种自动喷涂油漆生产线，其特征在于：它包括输送装置和涂漆装置，所述输送装 置包括沿板材长边延伸方向输送的第一传送线（1)以及沿板材短边延伸方向输送的第二 传送线（2)，所述第一传送线（1)出口端和第二传送线（2)的进口端通过换向装置垂直相 连；所述涂漆装置包括分设于第一传送线（1)两侧的两个长边涂漆单元（4)、分设于第二传 送线（2)两侧的两个短边涂漆单元（5)、分别向长边涂漆单元（4)和短边涂漆单元（5)供漆 的两个储漆箱以及分别从长边涂漆单元（4)和短边涂漆单元（5)抽走多余油漆的两个抽真 空吸漆器，所述长边涂漆单元（4)和短边涂漆单元（5)均包括沿板材输送方向设置且配合 板材侧端形状的导轨￠)以及设于导轨（6)中段处对板材侧端待喷涂面进行涂漆的喷涂组 件，所述喷涂组件包括进漆口与储漆箱相连通的出漆管道（7-1)以及出漆口与抽真空吸漆 器相连通的吸漆管道（8-1)，出漆管道出漆口（7)和吸漆管道进漆口（8)沿板材输送方向相 邻排列，所述出漆管道出漆口（7)的形状和吸漆管道进漆口（8)的形状均为坚向扁平状，且 吸漆管道进漆口（8)大于出漆管道出漆口（7)。2. 根据权利要求1所述的自动喷涂油漆生产线，其特征在于：它还包括第三传送线 (3)，所述第三传送线（3)前端与第二传送线（2)末端通过排板装置垂直相连，所述排板装 置包括沿第二传送线（2)输送方向连接在第二传送线（2)末端且延伸至第三传送线（3)的 输送面上的升降传送带（9)以及排板感应器，所述升降传送带（9)靠近第二传送线（2)的 一端铰接固定，另一端与控制升降传送带（9)相对第三传送线（3)的输送面上下升降的气 缸（10)相连，所述升降传送带（9)上还设有阻挡板材输送的挡板件，所述挡板件包括设于 升...
【专利技术属性】
技术研发人员：何生亮，何品才，沈道海，吴子文，练正波，
申请(专利权)人：福建省庄禾竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。