本实用新型专利技术公开了一种薄膜自动冲切装置，包括机架、依次设置在机架上的送料机构及冲切机构；冲切机构包括位于送料机构的送料方向一端的落料模座、叠设在落料模座上方的脱料板、以及相对脱料板可上下移动地设置在脱料板上方的冲头，脱料板上设有与冲头相对应的脱料孔，落料模座上设有与脱料孔相连通的落料孔，且脱料板和落料模座之间设有平行送料机构的送料方向、贯穿脱料板和落料模座相对两侧的供薄膜穿过的导料槽。本实用新型专利技术采用冲头和送料机构配合对薄膜进行冲切，代替了现有的切刀及人工操作，实现自动化生产，降低了人工成本、提高生产效率且安全；且，脱料板设置在落料模座上，不随冲头上下移动而移动，减少该冲切装置的噪音。
【技术实现步骤摘要】
薄膜自动冲切装置
本技术涉及一种冲切装置，尤其涉及一种薄膜自动冲切装置。
技术介绍
随着现代社会的不断发展，移动设备如智能手机、平板电脑、笔记本电脑、摄像机、 以及混合电动车和纯电动车等将会越来越广泛运用锂离子电池，锂离子电池设备与制造方 法也随着社会的进步不断改进。此外，电动汽车等领域用电池要求动力电池具有高的比容 量，低成本，高安全和长循环性能的要求。其中由数量较大单体组成的电池组对单体电池一 致性提出越来越高的要求。在电池安全性能方面都是采用塑料薄膜垫片来杜绝隔离微短 路、壳子腐蚀、壳体带电等不良。 在塑料薄膜垫片的制作阶段，因塑料薄膜的形状及尺寸原因，大都是用切刀剪切 或制作刀模人工压印，这样使得中小企业承受的成本压力过大，不利于生产及生产效率的 提1?。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种可实现自动化生产、降低人工成本 且提高生产效率的薄膜自动冲切装置。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种薄膜自动冲切装置， 包括机架、依次设置在所述机架上的送料机构以及冲切机构；所述冲切机构包括位于所述 送料机构的送料方向一端的落料模座、叠设在所述落料模座上方的脱料板、以及相对所述 脱料板可上下移动地设置在所述脱料板上方的冲头，所述脱料板上设有与所述冲头相对应 的脱料孔，所述落料模座上设有与所述脱料孔相连通的落料孔，且所述脱料板和所述落料 模座之间设有平行所述送料机构的送料方向、贯穿所述脱料板和所述落料模座相对两侧的 供薄膜穿过的导料槽，所述导料槽位于所述脱料孔和所述落料孔之间； 所述冲头通过向下移动，穿过所述脱料孔而与所述落料孔的内周垂直相切，将薄 膜进行冲切；所述冲头通过向上移动，依次脱离所述落料孔和所述脱料孔，经冲切后的薄膜 从所述落料孔落下。 优选地，所述冲头的冲切面为斜面；所述斜面与水平面之间的夹角为2-3°。 优选地，所述落料孔为喇叭孔，且所述落料孔以宽度较小的一端朝上而与所述脱 料孔相连通。 优选地，所述冲切机构还包括与所述脱料板相对、设置在所述脱料板上方的冲头 固定板，所述脱料板和所述落料模座四周设有导柱，所述冲头固定板沿所述导柱轴向可上 下移动地穿设在所述导柱上，所述冲头朝向所述脱料板固定在所述冲头固定板上。 优选地，所述冲切机构还包括连接所述冲头固定板、驱动所述冲头固定板移动的 气缸。 优选地，所述落料模座包括上下叠设的第一落料板和第二落料板，所述第一落料 板和第二落料板分别设有贯通的第一孔和第二孔，所述第一孔和第二孔相连通形成所述落 料孔。 优选地，所述送料机构包括设置在所述机架上的薄膜传送带，以及与所述薄膜传 送带的传送方向相垂直、横跨在所述薄膜传送带上的传送辊；所述冲切机构位于所述薄膜 传送带的传送方向一侧。 优选地，所述送料机构还包括至少一组设置在所述薄膜传送带和所述冲切机构之 间、将所述薄膜从所述薄膜传送带导向至所述冲切机构的导向辊组，所述导向辊组包括上 下设置且相切的两个导向辊。 优选地，该薄膜自动冲切装置还包括设置在所述机架上、位于所述送料机构的送 料方向另一端上的卷料放卷机构。 优选地，该薄膜自动冲切装置还包括对应所述落料孔、设置在所述机架下方的接 料机构。 本技术的薄膜自动冲切装置，采用冲头和送料机构配合对薄膜进行冲切，代 替了现有的切刀及人工操作，实现自动化生产，降低了人工成本、提高生产效率且安全；且， 脱料板设置在落料模座上，不随冲头上下移动而移动，减少该冲切装置的噪音。 另外，通过将冲头的冲切面设置为斜面，减少或避免薄膜冲切时产生毛刺的问题； 通过落料孔以喇叭状设置，利于冲切后的薄膜落料。 【附图说明】 下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中： 图1是本技术一实施例的薄膜自动冲切装置的立体结构示意图； 图2是图1所示薄膜自动冲切装置的俯视图； 图3是图1所示薄膜自动冲切装置中冲切机构的结构示意图； 图4是图3所示冲切机构的剖视图。 【具体实施方式】 为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细 说明本技术的【具体实施方式】。 如图1-2所示，本技术一实施例的薄膜自动冲切装置，用于冲切塑料薄膜，将 塑料薄膜冲切成具有一定形状的薄膜垫片，以用于电池中。该实施例的自动冲切装置包括 机架1、依次设置在机架1上的送料机构2以及冲切机构3,薄膜在机架1上通过送料机构 2传送至冲切机构3,后者将薄膜冲切成薄膜垫片，实现薄膜的自动化冲切，提高生产率。 如图1、3所示，冲切机构3包括落料模座31、脱料板32以及冲头33 ;落料模座31 在机架1上位于送料机构2的送料方向一端，以接收送料机构2送来的薄膜；脱料板32叠 设在落料模座31上方，用于在冲头33冲切后，冲切形成薄膜垫片能够完全脱离冲头33,往 下落料，不会粘在冲头33上而影响下次的冲切；冲头33相对脱料板32可上下移动地设置 在脱料板32上方。其中，脱料板32上设有与冲头33相对应的脱料孔320,落料模座31上 设有与脱料孔320相连通的落料孔310,且脱料板32和落料模座31之间设有平行送料机构 2的送料方向、贯穿脱料板32和落料模座31相对两侧的导料槽34,以供薄膜穿过。冲头33 通过向下移动，穿过脱料孔320而与落料孔310的内周垂直相切，将薄膜进行冲切；冲头33 通过向上移动，依次脱离落料孔310和脱料孔320,经冲切后的薄膜（即上述的薄膜垫片） 从落料孔310落下。 优选地，脱料孔320和落料孔310的形状与冲头33对应设置。脱料孔320的尺寸 稍大于冲头33的尺寸，以方便冲头33上下移动穿过脱料孔320 ;落料孔310的尺寸也稍大 于冲头33的尺寸，且落料孔310与冲头33相切的一端与冲头33之间的间隙不可过大，对 于薄膜的冲切，该间隙优选小于或等于40微米，间隙过大会影响冲切质量，使得冲切出来 的薄膜有毛刺。 冲头33的上下移动是相对脱料板32和落料模座31的，S卩：脱料板32在冲头33 切过程中始终与落料模座31相对固定的，冲头33在上下移动过程不会带动脱料板32也移 动，因此减少了脱料板32移动的噪音，从而减少冲切装置的运行噪音。 为了实现冲头33的更利落冲切，冲头33的冲切面331为斜面。优选地，斜面与水 平面之间的夹角为2-3°。该斜面的设置，使得冲头33在冲切时，冲切面331先以较低的 一端接触薄膜进行冲切，再在继续下移过程另一端也接触并对薄膜进行冲切。为了使冲切 后的薄膜顺利落料，落料孔310为喇叭孔，且落料孔310以宽度较小的一端朝上而与脱料孔 320相连通。 导料槽34位于脱料孔320和落料孔310之间，薄膜从送料机构2进入冲切机构3 时是从导料槽34进入，并于落料模座31和脱料板32之间铺设在导料槽34内，同时覆盖了 落料孔310。该导料槽34可通过在落料模座31与脱料板32相对的一表面向内凹设形成， 或通过在脱料板32与落料模座31相对的一表面向内凹设形成，或在落料模座31和脱料板 32相对的表面上分别设凹槽，两凹槽相接形成导料槽34。导料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜自动冲切装置，其特征在于，包括机架（1）、依次设置在所述机架（1）上的送料机构（2）以及冲切机构（3）；所述冲切机构（3）包括位于所述送料机构（2）的送料方向一端的落料模座（31）、叠设在所述落料模座（31）上方的脱料板（32）、以及相对所述脱料板（32）可上下移动地设置在所述脱料板（32）上方的冲头（33），所述脱料板（32）上设有与所述冲头（33）相对应的脱料孔（320），所述落料模座（31）上设有与所述脱料孔（320）相连通的落料孔（310），且所述脱料板（32）和所述落料模座（31）之间设有平行所述送料机构（320）的送料方向、贯穿所述脱料板（32）和所述落料模座（31）相对两侧的供薄膜穿过的导料槽（34），所述导料槽（34）位于所述脱料孔（320）和所述落料孔（310）之间；所述冲头（33）通过向下移动，穿过所述脱料孔（320）而与所述落料孔（310）的内周垂直相切，将薄膜进行冲切；所述冲头（33）通过向上移动，依次脱离所述落料孔（310）和所述脱料孔（320），经冲切后的薄膜从所述落料孔（310）落下。
【技术特征摘要】
1. 一种薄膜自动冲切装置，其特征在于，包括机架（1 )、依次设置在所述机架（1)上的 送料机构（2)以及冲切机构（3);所述冲切机构（3)包括位于所述送料机构（2)的送料方 向一端的落料模座（31)、叠设在所述落料模座（31)上方的脱料板（32)、以及相对所述脱料 板（32)可上下移动地设置在所述脱料板（32)上方的冲头（33)，所述脱料板（32)上设有与 所述冲头（33)相对应的脱料孔（320)，所述落料模座（31)上设有与所述脱料孔（320)相连 通的落料孔（310)，且所述脱料板（32)和所述落料模座（31)之间设有平行所述送料机构 (320)的送料方向、贯穿所述脱料板（32)和所述落料模座（31)相对两侧的供薄膜穿过的导 料槽（34)，所述导料槽（34)位于所述脱料孔（320)和所述落料孔（310)之间； 所述冲头（33)通过向下移动，穿过所述脱料孔（320)而与所述落料孔（310)的内周垂 直相切，将薄膜进行冲切；所述冲头（33)通过向上移动，依次脱离所述落料孔（310)和所述 脱料孔（320)，经冲切后的薄膜从所述落料孔（310)落下。2. 根据权利要求1所述的薄膜自动冲切装置，其特征在于，所述冲头（33)的冲切面 (331)为斜面；所述斜面与水平面之间的夹角为2-3°。3. 根据权利要求1所述的薄膜自动冲切装置，其特征在于，所述落料孔（310)为喇叭 孔，且所述落料孔（310)以宽度较小的一端朝上而与所述脱料孔（320)相连通。4. 根据权利要求1所述的薄膜自动冲切装置，其特征在于，所述冲切机构（3)还包括与 所述脱料板（32)相对、设置在所述脱料板（32)上方的冲头固定板（35)，所述脱料板（32)和 所述落料模座（31)四周设有导柱（36)，所述冲头固定板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾光，蒋华，舒剑武，
申请(专利权)人：深圳拓邦股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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