一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺制造技术

技术编号:10466498 阅读:116 留言:0更新日期:2014-09-24 18:25
一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺,其特征在于:在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气;静置40min后转注入第二锅内并添加稀土,然后脱气、扒渣,得到稀土铜合金,金属发泡步骤为:(1)将所述铜合金制成金属粉末;(2)在步骤1制成的金属粉末中加入金属粉末质量5%的发泡剂,搅拌2小时,混合均匀,(3)将步骤2所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度,并保持熔化状态2小时,(4)将步骤3得到的液体铜合金制成所需的形状。所述发泡剂为TiH2。本发明专利技术的有益效果是:多孔金属,质量轻,能达到强度要求,透气性好,具有优良的隔音型,易于广泛使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺
本专利技术涉及多空金属材料加工
,尤其是一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺。
技术介绍
当前世界上资源原来越紧张,但是随着经济的迅速发展,人们对资源的需求量却在日益增加,金属材料是工业、制造业生产过程中需求量比较大的资源,传统的金属材料为实心金属,通常使用实心金属材料其强度远远大于设计要求的强度,从而浪费资源,另一方面来说,金属材料的质量通常都比较大,实心金属材料会增加产品的重量,从而造成能源的浪费。因此,急需一种新的技术来解决上述技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺。 本专利技术针对上述技术缺陷所提出的技术方案是:一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺,其特征在于:在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气;静置40min后转注入第二锅内并添加稀土,然后脱气、扒渣,得到稀土铜合金。 金属发泡步骤为:(1)将所述铜合金制成金属粉末; (2)在步骤I制成的金属粉末中加入金属粉末质量5%的发泡剂,搅拌2小时,混合均匀;(3)将步骤2所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度,并保持熔化状态2小时;(4)将步骤3得到的液体铜合金制成所需的形状。 所述发泡剂为TiH2。 本专利技术的有益效果是:多孔金属,质量轻,能达到强度要求,透气性好,具有优良的隔音型,易于广泛使用。 【具体实施方式】 一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺,其特征在于:在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气;静置40min后转注入第二锅内并添加稀土,然后脱气、扒渣,得到稀土铜合金,金属发泡步骤为:(1)将所述铜合金制成金属粉末;(2)在步骤I制成的金属粉末中加入金属粉末质量5%的发泡剂,搅拌2小时,混合均匀,(3)将步骤2所得的金属粉末混合物在惰性气体保护环境下加热至1300摄氏度,并保持熔化状态2小时, (4)将步骤3得到的液体铜合金制成所需的形状。所述发泡剂为TiH2,多孔金属,质量轻,能达到强度要求,透气性好,具有优良的隔音型,易于广泛使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺,其特征在于:在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气;静置40min 后转注入第二锅内并添加稀土,然后脱气、扒渣,得到稀土铜合金。

【技术特征摘要】
1.一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺,其特征在于:在熔化锅内进行合金元素的添加、精炼、用六氯乙烷脱气剂脱气;静置40min后转注入第二锅内并添加稀土,然后脱气、扒渣,得到稀土铜合金。2.根据权利要求1所述的一种高强度多孔稀土铜合金的生产工艺,其特征在于:金属发泡步骤为: (1)将所述铜合金制成金属粉末; (2)在...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:南通志邦新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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