本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，公开了一种电池夹持装置及其组成的自动接线机。该电池夹持装置包括底座，安装于底座上用于放置电池的电池盒，用于对电池盒的两侧进行定位的第一定位装置，用于对电池盒的两端进行定位的第二定位装置，设于电池盒两侧的第一滑槽，设于第一滑槽内用于对电池的两侧进行固定的第一固定装置，设于电池盒两端的第二滑槽，及设于第二滑槽内用于对电池的两端进行固定的第二固定装置。本实用新型专利技术采用电池盒来安装多个电池，并在电池盒的四周设有滑槽，通过滑槽内的固定装置将电池盒内的电池进行固定，具有夹持稳定、提高了后续加工效率的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种电池夹持装置及其组成的自动接线机
本技术涉及夹具
，更具体地说，特别涉及一种电池夹持装置及其组 成的自动接线机。
技术介绍
电池在自动接线过程中，需要对电池进行固定夹持，以方便自动接线机的接线机 构对电池进行接线。现有技术中，一般是采用机械手单个的对电池进行夹紧，在接线工作 时，当一个电池完成接线时，机械手将其放下，再夹持另一个电池进行接线，其具有效率低、 夹持不稳定的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可夹持多个电池，且具有夹持稳定和加工效率高 的电池夹持装置及其组成的自动接线机。 为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为：一种电池夹持装置，包 括底座，安装于底座上用于放置电池的电池盒，用于对电池盒的两侧进行定位的第一定位 装置，用于对电池盒的两端进行定位的第二定位装置，设于电池盒两侧的第一滑槽，设于第 一滑槽内用于对电池的两侧进行固定的第一固定装置，设于电池盒两端的第二滑槽，及设 于第二滑槽内用于对电池的两端进行固定的第二固定装置。 根据本技术的一优选实施例：所述第一定位装置为安装于底座两侧的第一夹 紧气缸，所述第一夹紧气缸的动力输出端与电池盒的侧面连接；所述第二定位装置为安装 于底座两端的第二夹紧气缸，所述第二夹紧气缸的动力输出端与电池盒的端面连接。 根据本技术的一优选实施例：所述第一固定装置包括设于电池盒内侧并与第 一滑槽对应的第一压紧板，设于电池盒上用于挤压所述第一压紧板的第一固定夹，及用于 将第一压紧板安装于电池盒内侧的第一导向柱。 根据本技术的一优选实施例：所述第二固定装置包括设于电池盒内侧并与第 二滑槽对应的第二压紧板，设于电池盒上用于挤压所述第二压紧板的第二固定夹，及用于 将第二压紧板安装于电池盒内侧的第二导向柱。 本技术还提供一种根据上述的电池夹持装置组成的自动接线机，所述自动接 线机包括基座，安装于基座上的Y轴滑台，安装于基座上的立柱，安装于立柱上的X轴滑台， 及安装于X轴滑台上的接线机构，并且所述电池夹持装置安装于Y轴滑台上。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术采用电池盒来安装多 个电池，并在电池盒的四周设有滑槽，通过滑槽内的固定装置将电池盒内电池进行固定，具 有夹持稳定、并且提1? 了后续加工效率的优点。 【附图说明】 图1为本技术的电池夹持装置的结构图。 图2为本技术的电池夹持装置组成的自动接线机的结构图。 附图标记说明：1、底座，2、电池盒，3、第一夹紧气缸，4、第一滑槽，5、第一压紧板， 6、第一导向柱，7、第一固定夹，8、第二夹紧气缸，9、第二滑槽，10、第二导向柱，11、第二固定 夹，12、第二压紧板，13、电池，20、基座，30、Y轴滑台，40、电池夹持装置，50、立柱，60、X轴滑 台。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施 方式不限于此。 实施例一： 参阅图1所示，本实施例提供一种电池夹持装置，包括底座1,安装于底座1上用于 放置电池13的电池盒2,用于对电池盒2的两侧进行定位的第一定位装置，用于对电池盒2 的两端进行定位的第二定位装置，设于电池盒2两侧的第一滑槽4,设于第一滑槽4内用于 对电池13的两侧进行固定的第一固定装置，设于电池盒2两端的第二滑槽9,及设于第二滑 槽9内用于对电池13的两端进行固定的第二固定装置。 本实施例中的第一定位装置为安装于底座1两侧的第一夹紧气缸3,所述的第一 夹紧气缸3的动力输出端与电池盒2的侧面连接；所述的第二定位装置为安装于底座1两 端的第二夹紧气缸8,所述的第二夹紧气缸8的动力输出端与电池盒2的端面连接，在电池 盒2放置于底座1上后，通过第一夹紧气缸3和第二夹紧气缸8即可将电池盒2的位置固 定在底座1上。 本实施例中的第一固定装置包括设于电池盒2内侧并与第一滑槽4对应的第一压 紧板5,设于电池盒2上用于挤压所述第一压紧板5的第一固定夹7,及用于将第一压紧板 5安装于电池盒2内侧的第一导向柱6,通过第一固定夹7挤压在第一压紧板5的表面使第 一压紧板5对电池盒2内的电池13的侧面进行固定。 本实施例中的第二固定装置包括设于电池盒2内侧并与第二滑槽9对应的第二压 紧板12,设于电池盒2上用于挤压所述第二压紧板12的第二固定夹11，及用于将第二压紧 板12安装于电池盒2内侧的第二导向柱10,通过第二固定夹11挤压在第二压紧板12的表 面使第二压紧板12对电池盒2内的电池13的端面进行固定。 在具体使用时，将电池盒2放置在底座1上，通过第一夹紧气缸3和第二夹紧气缸 8对电池盒2的位置进行固定，然后在电池盒2内放置多个电池13,再采用第一固定夹7和 第二固定夹11固定住电池盒2内的电池13位置；其中的第一固定夹7和第二固定夹11可 采用一般的快速夹。 实施例二 参阅图2所示，本实施例还提供一种根据实施例一的电池夹持装置组成的自动接 线机，所述的自动接线机包括基座20,安装于基座20上的Y轴滑台30,安装于基座20上的 立柱50,安装于立柱50上的X轴滑台60,及安装于X轴滑台60上的接线机构（未示出）， 并且所述的电池夹持装置40安装于Y轴滑台30上。 本实施例是由于电池夹持装置40的电池盒2具有多个电池13,此时可通过Y轴滑 台30来移动电池盒2的位置，通过X轴滑台60来移动接线机构的位置，使接线机构与电池 盒2内的每个电池13均能对应，以方面接线机构的接线工作，接线机构可采用现有的方案， 此处不予赘述。 上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变（如将X轴 和Y轴替换）、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护 范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池夹持装置，其特征在于：包括底座(1)，安装于底座(1)上用于放置电池(13)的电池盒(2)，用于对电池盒(2)的两侧进行定位的第一定位装置，用于对电池盒(2)的两端进行定位的第二定位装置，设于电池盒(2)两侧的第一滑槽(4)，设于第一滑槽(4)内用于对电池(13)的两侧进行固定的第一固定装置，设于电池盒(2)两端的第二滑槽(9)，及设于第二滑槽(9)内用于对电池(13)的两端进行固定的第二固定装置。
【技术特征摘要】
1. 一种电池夹持装置，其特征在于：包括底座（1)，安装于底座（1)上用于放置电池 (13)的电池盒（2)，用于对电池盒⑵的两侧进行定位的第一定位装置，用于对电池盒⑵ 的两端进行定位的第二定位装置，设于电池盒（2)两侧的第一滑槽（4)，设于第一滑槽（4) 内用于对电池（13)的两侧进行固定的第一固定装置，设于电池盒（2)两端的第二滑槽（9)， 及设于第二滑槽（9)内用于对电池（13)的两端进行固定的第二固定装置。2. 根据权利要求1所述的电池夹持装置，其特征在于：所述第一定位装置为安装于底 座（1)两侧的第一夹紧气缸（3)，所述第一夹紧气缸（3)的动力输出端与电池盒（2)的侧 面连接；所述第二定位装置为安装于底座（1)两端的第二夹紧气缸（8)，所述第二夹紧气缸 (8)的动力输出端与电池盒⑵的端面连接。3. 根据权利要求2所述的电池夹持装置，其特征在于：所述第一固定装置包括设于电 池盒（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈书伦，刘世杰，李顶根，王国安，陈畅，
申请(专利权)人：湖北德普电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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