一种适用于密封琥珀酸酯的多泵腔真空泵制造技术

一种适用于密封琥珀酸酯的多泵腔真空泵，包括：泵体，嵌置于所述泵体内部的泵腔，可在所述泵腔内往复运动的活塞，贯穿于所述泵体的旋转轴，固定于所述旋转轴上的凸轮，排气单向阀和进气单向阀。本方案中具有三个泵腔，所述凸轮与第一泵腔、第二泵腔和第三泵腔相对应的分为第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮；所述每一个凸轮均为椭圆形；所述第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮按照其直径大小按照以小到大的顺序依次对应安装在所述第一泵腔、第二泵腔和第三泵腔内。凸轮的分层设计，以及多个泵腔同时工作使得各个进气口的抽气速率不同，可根据用户选择使用哪一个泵腔，增加选择性，更人性化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于真空泵领域，尤其涉及一种适用于密封琥珀酸酯的多泵腔真空泵。 一种适用于密封琥珀酸酯的多泵腔真空泵
技术介绍
真空泵被用于空间的抽空，其广泛应用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机 械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、 石油、矿山、地基处理等领域。专利CN201650658U公开一种真空泵，其技术方案中，泵体由 两个相同的泵对称连接，凸轮嵌套在该主轴上，两个活塞对称安装在凸轮的两侧。但是其两 个泵腔的抽真空速率一致，且没有润滑结构，易磨损，使用周期短，无法选择密封等级。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种适用于密封琥珀酸酯的多泵腔真空泵，技 术方案为：所述真空泵包括，泵体，嵌置于所述泵体内部的泵腔，可在所述泵腔内往复运动 的活塞，贯穿于所述泵体的旋转轴，固定于所述旋转轴上的凸轮，排气单向阀和进气单向 阀，其中，所述泵腔包括位于所述泵体上部的第一泵腔，位于所述泵体中部的第二泵腔，位 于所述泵体下部的第三泵腔；在所述每一个泵腔内设有位于所述旋转轴两侧的所述活塞； 每一个所述泵腔都安装有所述排气单向阀和进气单向阀；所述凸轮与所述第一泵腔、第二 泵腔和第三泵腔相对应的分为第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮；所述每一个凸轮均为椭圆 形；所述第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮按照其直径大小按照以小到大的顺序依次对应安 装在所述第一泵腔、第二泵腔和第三泵腔内。 优选的，所述泵体上部设有润滑油储存腔，所述润滑油储存腔下方安装有与所述 各个泵腔相连通的导油管。 进一步的，所述泵体的内表面与所述各个活塞相接触的位置设有一层渗透层，所 述渗透层与所述导油管相连接。 进一步的，所述活塞朝向所述旋转轴一侧设有梯形顶杆，对应梯形顶杆的位置处， 所述凸轮相适配的设有梯形导轨。 进一步的，所述泵体下方安装有电机，用于为所述旋转轴提供动力。 进一步的，所述活塞的材料为合金钢、尼龙或聚四氟乙烯。 有益效果：凸轮的分层设计，以及多个泵腔同时工作使得各个进气口的抽气速率 不同，可根据用户选择使用哪一个泵腔，增加选择性，更人性化。 为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求 中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是 各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下 面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们 的等同。 说明书附图 图1是本实施例一种适用于密封琥珀酸酯的多泵腔真空泵结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细描述。 如图1所示，所述真空泵，包括：泵体1，嵌置于所述泵体1内部的泵腔2,可在所述 泵腔2内往复运动的活塞3,贯穿于所述泵体的旋转轴4,固定于所述旋转轴4上的凸轮5， 排气单向阀6和进气单向阀7。当所述活塞3相对位于所述凸轮5的由直径较小一侧向直 径较大一侧运动时，所述活塞3远离所述旋转轴4运动，压缩所述泵腔2内的气体，由于气 体密度变大，压强增大，导致所述排气单向阀6打开，排除气体，同理，当活塞3向所述旋转 轴4 一侧运动时，气体密度变小，压强降低，所述进气单向阀7打开，实现抽气过程。其中，所 述泵腔2包括位于所述泵体1上部的第一泵腔201，位于所述泵体1中部的第二泵腔202， 位于所述泵体1下部的第三泵腔203,所述泵腔2可设计为大小一致的，也可以按照凸轮5 的大小选择泵强大小。在所述每一个泵腔2内设有位于所述旋转轴4两侧的所述活塞3 ;每 一个所述泵腔2都安装有所述排气单向阀6和进气单向阀7 ;所述凸轮5与所述第一泵腔 201、第二泵腔202和第三泵腔203相对应的分为第一凸轮501、第二凸轮502和第三凸轮 503 ;所述每一个凸轮均为椭圆形；椭圆形凸轮的设计可带动所述活塞3往复运动。所述第 一凸轮501、第二凸轮502和第三凸轮503按照其直径大小按照以小到大的顺序依次对应安 装在所述第一泵腔201、第二泵腔202和第三泵腔203内，顺序可以按照用户需求进行改变， 当工作时，各个凸轮有同一个选转轴带动，但是由于凸轮大小不一致，导致活塞3的运动路 程不一致，从而抽气的效率也不一致，最终使得各个泵腔2的效率不同。可根据琥珀酸酯的 质量和组分灯不同选择不同密封等级，为用户提供更多的选择性。 在一些可选的实施例中，所述泵体1上部设有润滑油储存腔8,所述润滑油储存腔 8下方安装有与所述各个泵腔2相连通的导油管9,向所述润滑油储存腔8添加油之后，润 滑油会顺着油管向下流动，从而进入泵腔2,实现润滑。 在一些可选的实施例中，所述泵体1的内表面与所述各个活塞3相接触的位置设 有一层渗透层10,所述渗透层10与所述导油管9相连接，渗透层10可使得润滑油慢慢的渗 透进入所述泵腔2。 在一些可选的实施例中，所述活塞3朝向所述旋转轴4 一侧设有梯形顶杆11，对应 梯形顶杆11的位置处，所述凸轮5相适配的设有梯形导轨，实现活塞的往复运动，并且梯形 结构两端受力，不仅不易脱扣，而且增加耐磨性。 在一些可选的实施例中，所述泵体下方安装有电机，用于为所述旋转轴4提供动 力。 在一些可选的实施例中，所述活塞3的材料为合金钢、尼龙或聚四氟乙烯，耐磨性 能好。 本领域技术人员还应当理解，结合本文的实施例描述的各种说明性的逻辑框、模 块、电路和算法步骤均可以实现成电子硬件、计算机软件或其组合。为了清楚地说明硬件和 软件之间的可交换性，上面对各种说明性的部件、框、模块、电路和步骤均围绕其功能进行 了一般地描述。至于这种功能是实现成硬件还是实现成软件，取决于特定的应用和对整个 系统所施加的设计约束条件。熟练的技术人员可以针对每个特定应用，以变通的方式实现 所描述的功能，但是，这种实现决策不应解释为背离本公开的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于密封琥珀酸酯的多泵腔真空泵，包括：泵体（1），嵌置于所述泵体（1）内部的泵腔（2），可在所述泵腔（2）内往复运动的活塞（3），贯穿于所述泵体的旋转轴（4），固定于所述旋转轴（4）上的凸轮（5），排气单向阀（6）和进气单向阀（7），其特征在于，所述泵腔（2）包括位于所述泵体（1）上部的第一泵腔（201），位于所述泵体（1）中部的第二泵腔（202），位于所述泵体（1）下部的第三泵腔（203）；在所述每一个泵腔（2）内设有位于所述旋转轴（4）两侧的所述活塞（3）；每一个所述泵腔（2）都安装有所述排气单向阀（6）和进气单向阀（7）；所述凸轮（5）与所述第一泵腔（201）、第二泵腔（202）和第三泵腔（203）相对应的分为第一凸轮（501）、第二凸轮（502）和第三凸轮（503）；所述每一个凸轮均为椭圆形；所述第一凸轮（501）、第二凸轮（502）和第三凸轮（503）按照其直径大小按照以小到大的顺序依次对应安装在所述第一泵腔（201）、第二泵腔（202）和第三泵腔（203）内。

【技术特征摘要】
1. 一种适用于密封琥珀酸酯的多泵腔真空泵，包括：泵体（1)，嵌置于所述泵体（1)内 部的泵腔（2)，可在所述泵腔（2)内往复运动的活塞（3)，贯穿于所述泵体的旋转轴（4)，固 定于所述旋转轴（4)上的凸轮（5)，排气单向阀（6)和进气单向阀（7)，其特征在于，所述泵 腔（2)包括位于所述泵体（1)上部的第一泵腔（201)，位于所述泵体（1)中部的第二泵腔 (202)，位于所述泵体（1)下部的第三泵腔（203);在所述每一个泵腔（2)内设有位于所述旋 转轴（4)两侧的所述活塞（3 );每一个所述泵腔（2 )都安装有所述排气单向阀（6 )和进气单 向阀（7);所述凸轮（5)与所述第一泵腔（201)、第二泵腔（202)和第三泵腔（203)相对应的 分为第一凸轮（501)、第二凸轮（502)和第三凸轮（503);所述每一个凸轮均为椭圆形；所述 第一凸轮（501)、第二凸轮（502)和第三凸轮（503)按照其直径大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：印建国，
申请(专利权)人：江苏玺鑫维生素有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32