铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉，包括机架二，机架二内设有由两端的驱动轮驱动的网带，该网带上方排列有多个上热辐射辊，机架二顶部设有多个向炉内输入氮气的气体输入管，机架二两端的进出料门处分别设有密封机构，机架二右上端设有冷却风机一；能够对物料在氮气环境保护下进行加热，防止加热时金属被氧化，同时冷却风机一适于对加热后的物料进行冷却退火。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉，能够对物料进行气体保护加热后退火。
技术介绍
在铜铝复合排及管材料生产中，特别是铜铝复合材料生产中，为了提高产品的后续加工性能或最终成品的使用性能，在生产过程中，需要对产品进行退火处理；其退火处理的意义在于，是将铜铝复合排放在网带上加热到适当的温度，并在此温度中连续保持一定的时间，有以不同速度冷却的一个生产工艺。退火处理是生产加工中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，退火处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变铜铝复合排内部的显微组织或改变铜铝复合排表面的化学成分，赋予或改善其使用性能。其主要特点是改善铜铝复合排的内在质量。消除铜铝复合排在生产过程中轻微的氧化，提高铜铝复合排的表面质量。现有技术的退火处理中，一般一次加热一片或数片，加热后，再一片或数片一起进行退火，生产效率低，且操作人数多，自动化程度不高，同时在上述退火处理过程中，为了防止铜铝复合排被空气氧化，需要利用气体保护加热过程，现有技术中的设备不能满足该要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉，能够对物料工件进行气体保护加热，提高生产效率，设备自动化程度高。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉，其包括： 机架二，机架二内设有由两端的驱动轮驱动的网带，该网带上方排列有多个上热辐射辊，机架二顶部设有多个向炉内输入氮气的气体输入管，机架二两端的进出料门处分别设有密封机构，机架二右上端设有冷却风机一。所述机架二左侧的机架一上设有与网带上层平齐的多个进料传动辊，机架二右端相邻的机架三上设有多个与网带上层平齐的出料传动辊，该机架三底部依次设有多个冷却风机二。所述机架二底部分别设有张紧轮及调节网带高度的定高轮，定高轮上方设有多层堆叠的抗渗碳砖，该抗渗碳砖的上方设有下热辐射辊，机架二顶部内侧设有与抗渗碳砖对称的保温层。所述机架二顶部设有多个热循环风机及热电偶，机架二顶部右侧设有预冷循环风机。相对于现有技术，本技术具有的技术效果是：1）本技术的网带辊底式退火炉，能够对物料在氮气环境保护下进行加热，防止加热时金属被氧化；2）进料传动辊适于将物料从炉外平稳地转移至炉内，出料传动辊适于将加热后的物料从炉内平稳地转移至炉外，冷却风机二适合对物料进行深度冷却，缩短退火过程3）张紧轮对网带的张紧程度进行调节，根据物料的重量及高度，定高轮调节网带的高度，抗渗碳砖与保温层具有耐热及保温性能，提高炉内的热效率，下热辐射辊与上热辐射辊相配合适于对网带上的物料更均匀地进行加热，提高加热速度；4）抗渗碳砖具有耐热及保温性能，下热辐射辊与上热辐射辊相配合适于对网带上的物料更均匀地进行加热，提高加热速度；5）炉子顶端添加热循环风机，利用热循环风机的作用加快炉内气体流动，把加热炉内的温加均匀化，从而使炉内各处的温度一致，确保金属工件在加热中均质，确保成品质量。6）所述保温层能够防止炉内热量从机架顶部流失，热循环风机适于炉子顶端，为了保证热循环风机在高温下运转，在其风机轴承处加上冷却用进出水管，热电偶适于限时测量及监控炉内的温度。附图说明为了清楚说明本技术的创新原理及其相比于现有产品的技术优势，下面借助于附图通过应用所述原理的非限制性实例说明可能的实施例。在图中：图1为本技术的网带辊底式退火炉的正向剖视图；图2为本技术的网带辊底式退火炉的加热机构的局部放大剖视图；图3为本技术的网带辊底式退火炉的加热机构的左向剖视图；图4为本技术的进料机构的放大图；图5为本技术的退火机构的放大图。具体实施方式本技术的铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉，其主要包括：进料机构1，加热机构2及退火机构3。各部分还包括：机架一4，进料传动辊5，机架二6，驱动轮7，网带8，保温层9，气体输入管10，上热辐射辊11，冷却管12，热循环风机13，风扇叶片14，热电偶15，承重托辊16，冷却风机一17，张紧轮18，定高轮19，机架三20，抗渗碳砖21，支撑臂22，下热辐射辊23，出料传动辊24，冷却风机二25，预冷循环风机26。如图1-4所示，进料机构1包括机架一4及其上水平排列的多个进料传动辊5，进料机构1右侧设有加热机构2，该加热机构2包括机架二6，机架二6左上端及右上端各设有并排的两对驱动轮7，机架二6底部的左右两端各设有并排的两对张紧轮18，该张紧轮18与所述驱动轮7相对应，机架二6底部中央设有四组并排的多个定高轮19，双排环形网带8套设于驱动轮7、张紧轮18上并支撑于定高轮19上，所述网带8的上层与进料传动辊5平齐，所述定高轮19上方设有多层堆叠的抗渗碳砖21，抗渗碳砖21上方的机架二6上水平排列设有多个前后向布置的下热辐射辊23，多个支撑臂22固定于抗渗碳砖21上且上端支撑着网带8的上层，下热辐射辊23与网带8的上层相邻，机架二6的顶部内侧设有保温层9，保温层9与抗渗碳砖21对称设置且中部各设有一相对的凸起臂，该对凸起臂将炉内腔分为包含上述下热辐射辊23的左腔及另一侧的右腔，左腔内的网带8上方设有多个前后向布置的上热辐射辊11，左腔的机架二6顶部相隔设有多个用于向炉内输入氮气的气体输入管10、热循环风机13及K型热电偶15，所述气体输入管10及K型热电偶15都为前后对称设置，各热循环风机13的驱动轴下端设有风扇叶片14，各热循环风机13的顶部还设有用于对其进行油冷却的冷却管12，所述右腔内的机架二6顶部设有预冷循环风机26，该预冷循环风机26适于对经过其下方的物料进行预冷却，右腔内对称设有多个使网带8的前后边缘从中经过的承重托辊16。如图1与图5所示，所述机架二4右上端设有冷却风机一17，用于对经加热的物料进行冷却退火；机架二4右端相邻设有机架三20，该机架三20顶部设有水平排列的多个出料传动辊24，所述出料传动辊24与网带8的上层平齐，该机架三20下部水平排列设有三个冷却风机二25，该冷却风机二25用于对出炉的物料进行深度冷却并缩短退火的时间。网带辊底式退火炉的炉衬包括上述抗渗碳砖21及硅酸铝陶瓷纤维毯，所述保温层9为硅酸铝陶瓷纤维材料。所述驱动轮7由变频调速电机驱动，该电机可正反转并可在不同速度之间进行变换。该网带辊底式退火炉的左右端的进出料门采用密封保温结构，配备驱动和限位系统。所述热循环风机13工作时可以保证炉内物料的加热温度均匀一致。炉内设有炉压计，用于测量炉内压力并控制其不低于150pa。本技术的工作过程包括以下过程：物料放上进料传动辊5，物料被带至网带8上，电机驱动所述驱动轮7转动，网带8驱动物料从进料口向出料口移动，所述上热辐射辊11及下热辐射辊23对物料进行加热，氮气从气体输入管10进入炉内，热循环风机13工作并驱动风扇叶片14转动，加快炉内的气体流动，保证物料移动过程中加热均匀，物料从左腔移动至右腔内，预冷循环风机26对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉，其特征在于包括：机架二（6），机架二（6）内设有由两端的驱动轮（7）驱动的网带（8），该网带（6）上方排列有多个上热辐射辊（11），机架二（6）顶部设有多个向炉内输入氮气的气体输入管（10），机架二（6）两端的进出料门处分别设有密封机构，机架二（6）右上端设有冷却风机一（17）。

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合排退火用网带辊底式退火炉，其特征在于包括：机架二（6），机架二（6）内设有由两端的驱动轮（7）驱动的网带（8），该网带（6）上方排列有多个上热辐射辊（11），机架二（6）顶部设有多个向炉内输入氮气的气体输入管（10），机架二（6）两端的进出料门处分别设有密封机构，机架二（6）右上端设有冷却风机一（17）。
2.根据权利要求1所述的网带辊底式退火炉，其特征在于：所述机架二（6）左侧的机架一（4）上设有与网带上层平齐的多个进料传动辊（5），机架二（4）右端相邻的机架三（20）上设有多个与网带上层平齐的出料传动辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙华桥，
申请(专利权)人：孙华桥，
类型：新型
国别省市：江苏;32