自动圆周焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动圆周焊接设备，包括机架、设置在所述机架一端的自动旋转装置和焊机、设置在所述机架另一端的焊机调整装置；所述自动旋转装置包括与所述机架一端连接的自动旋转装置支架、设置在所述自动旋转装置支架上的夹紧装置、一端设置在所述夹紧装置内的电机、与所述电机连接的行程开关和时间继电器。本实用新型专利技术采用自动旋转焊接，零件表面焊渣消失，焊缝质量得到显著提升，保证了焊接质量，作业效率大幅提升，降低了人工成本，提高了生产效率，降低了不良产品的返修时间，提高了产品质量，有效保障了产品的发交，降低顾客投诉及抱怨。

【技术实现步骤摘要】
自动圆周焊接设备
本技术涉及机械设备领域，特别涉及一种自动圆周焊接设备。
技术介绍
挡泥板支撑杆作为汽车挡泥板总成的一个重要支撑部件，对商用车挡泥板的承载及装配起着非常重要的作用。挡泥板支撑杆总成是由挡泥板支撑杆底座与挡泥板支撑杆圆管组成的；底座与圆管装配后用螺钉打紧，在底座反面对底座圆周进行焊接。 在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题: 1、手工焊接难以保证焊枪走丝平稳度，较常出现焊瘤、飞溅、气孔等手工焊接常见的质量问题；2、生产效率低，成本较高。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种自动圆周焊接设备。所述技术方案如下: 本技术实施例提供了一种自动圆周焊接设备，所述自动圆周焊接设备包括机架、设置在所述机架一端的自动旋转装置和焊机、设置在所述机架另一端的焊机调整装置； 所述自动旋转装置包括与所述机架一端连接的自动旋转装置支架、设置在所述自动旋转装置支架上的夹紧装置、一端设置在所述夹紧装置内的电机、与所述电机连接的行程开关和时间继电器； 所述焊机调整装置包括设置在滑槽内的焊机调整装置底座、与所述焊机调整装置底座连接的升降臂、与所述升降臂连接的伸缩臂、与所述伸缩臂连接的焊机支架。 电源负极与所述电机输入端连接，所述电机输出端与所述行程开关输入端连接，所述行程开关输出端与所述时间继电器输入端连接，所述时间继电器输出端与所述焊机连接，所述焊机与电源正极连接。 所述电机的轴与所述夹紧装置连接。 所述夹紧装置包括夹紧凸台、设置在所述夹紧凸台上的夹紧滑块； 所述夹紧滑块上设置有螺栓。 所述夹紧滑块互成120°均布在所述夹紧凸台所在平面。 所述机架中部设置有下料槽，一端设置有滑槽。 所述焊机具有焊枪，所述焊枪安装在所述焊机支架内。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 经过改善，原来需要三台焊机完成的焊接任务，现在仅需要一台焊机就可以完成，零件表面焊渣消失，焊缝质量得到显著提升，保证了焊接质量，作业效率大幅提升，降低了人工成本，提高了生产效率，降低了不良产品的返修时间，提高了产品质量，有效保障了产品的发交，降低顾客投诉及抱怨。 【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术实施例提供的自动圆周焊接设备的结构示意图； 图2是本技术实施例提供的自动旋转装置的结构示意图； 图3是本技术实施例提供的自动圆周焊接设备的电路原理图。 【具体实施方式】 为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。 实施例 本技术实施例提供了一种自动圆周焊接设备，参见图1、图2，所述自动圆周焊接设备包括机架1、设置在机架I 一端上的自动旋转装置2和焊机3、设置在机架I另一端上的焊机调整装置4。 具体地，机架I中部设置有下料槽11，一端设置有滑槽12。 具体地，自动旋转装置2包括与机架I 一端连接的自动旋转装置支架21、设置在自动旋转装置支架21上的夹紧装置22、一端设置在夹紧装置22内的电机23、与电机23连接的行程开关24和时间继电器25。电机23的轴与夹紧装置22连接。 进一步地，夹紧装置22包括夹紧凸台221、设置在夹紧凸台221上的夹紧滑块222。夹紧滑块222上设置有螺栓。夹紧滑块222互成120°均布在夹紧凸台221所在平面。 具体地，焊机调整装置4包括设置在滑槽11内的焊机调整装置底座41、与焊机调整装置底座41连接的升降臂42、与升降臂42连接的伸缩臂43、与伸缩臂43连接的焊机支架44。 具体地，焊机3具有焊枪31，焊枪31安装在焊机支架44内。 其中，参见图3，电源负极与电机输入端连接，电机输出端与行程开关输入端连接，行程开关输出端与时间继电器输入端连接，时间继电器输出端与焊机连接，焊机与电源正极连接。 本技术实施例提供的自动圆周焊接设备的工作原理为: a、把装配好的工件5装入自动旋转装置2 ； b、调整螺栓，控制三个夹紧滑块向内移动使工件5夹紧； C、调整升降臂42和伸缩臂43，使得焊枪31到达指定工作位置； d、按动开关6使自动旋转装置2开始旋转，并用行程开关24和时间继电器25控制电机的旋转时间和速度，同时进行圆周焊接； e、焊接完成后使伸缩臂43收回，取出工件5，作业完成。 利用自动旋转装置把工件悬空夹紧，调整焊机调整装置使得焊枪运动到工作位置，然后按动开关使自动旋转装置开始旋转，同时进行圆周焊接。 本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是: 经过改善，原来需要三台焊机完成的焊接任务，现在仅需要一台焊机就可以完成，零件表面焊渣消失，焊缝质量得到显著提升，保证了焊接质量，作业效率大幅提升，降低了人工成本，提高了生产效率，降低了不良产品的返修时间，提高了产品质量，有效保障了产品的发交，降低顾客投诉及抱怨。 以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动圆周焊接设备，其特征在于，所述自动圆周焊接设备包括机架、设置在所述机架一端的自动旋转装置和焊机、设置在所述机架另一端的焊机调整装置；所述自动旋转装置包括与所述机架一端连接的自动旋转装置支架、设置在所述自动旋转装置支架上的夹紧装置、一端设置在所述夹紧装置内的电机、与所述电机连接的行程开关和时间继电器；所述焊机调整装置包括设置在滑槽内的焊机调整装置底座、与所述焊机调整装置底座连接的升降臂、与所述升降臂连接的伸缩臂、与所述伸缩臂连接的焊机支架。

【技术特征摘要】
1.一种自动圆周焊接设备，其特征在于， 所述自动圆周焊接设备包括机架、设置在所述机架一端的自动旋转装置和焊机、设置在所述机架另一端的焊机调整装置； 所述自动旋转装置包括与所述机架一端连接的自动旋转装置支架、设置在所述自动旋转装置支架上的夹紧装置、一端设置在所述夹紧装置内的电机、与所述电机连接的行程开关和时间继电器； 所述焊机调整装置包括设置在滑槽内的焊机调整装置底座、与所述焊机调整装置底座连接的升降臂、与所述升降臂连接的伸缩臂、与所述伸缩臂连接的焊机支架。2.根据权利要求1所述的自动圆周焊接设备，其特征在于，电源负极与所述电机输入端连接，所述电机输出端与所述行程开关输入端连接，所述行程开关输出端与所述时...

【专利技术属性】
技术研发人员：任晓斌，肖伟，彭仲贤，汤守贵，赵冉，
申请(专利权)人：东风十堰汽车车厢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42