一种多管切割夹具的锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多管切割夹具的锯床，其结构包括主机、电机、切割机、锯片、升降臂、机座、排料槽、工作台、多管切割夹具、推进器、移动块、固定底板、第一夹具、导轨、第二夹具、固定块。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用设有的多管切割夹具通过推进器来推动移动块，使第一夹具与第二夹具对需要切割的工件进行夹紧，并通过切割机上的锯片进行切割，能够对不同大小的工件进行统一切割，不需要根据工件大小定制夹具，有效的提高了加工效率并减少了夹具成本。

A sawing machine for multi - tube cutting fixture

【技术实现步骤摘要】
一种多管切割夹具的锯床
本技术是一种多管切割夹具的锯床，属于锯床领域。
技术介绍
锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。现有技术公开了申请号为：201610751984.6的一种锯床，包括床架、电锯、承物装置、吸尘装置等。所述电锯位于床架一侧；所述承物装置放置在长床杆上；所述吸尘装置位于床架上方。本专利技术把人员保护在安全区域内，避免人员直接接触切割工具，保证了人员的安全；同时操作简单，切割效果好，并可进行屑末收集清理。现有的技术无法进行多管切割，需根据水管型号制定夹具，影响了加工效率以及夹具的制造成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种多管切割夹具的锯床，以解决现有的技术无法进行多管切割，需根据水管型号制定夹具，影响了加工效率以及夹具的制造成本的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种多管切割夹具的锯床，其结构包括主机、电机、切割机、锯片、升降臂、机座、排料槽、工作台、多管切割夹具，所述的工作台安装于机座左侧，所述的机座上端安装有升降臂且为一体成型结构，所述的切割机上端设有与电机相匹配的凹槽，所述的多管切割夹具共设有两个且平行安装在工作台上表面，所述的右侧多管切割夹具上设有排料槽，所述的多管切割夹具包括推进器、移动块、固定底板、第一夹具、导轨、第二夹具、固定块，所述的固定底板下端两侧设有与导轨相匹配的卡槽，所述的固定块通过焊接方式设在固定底板的右侧，所述的固定底板左侧设有移动块，所述的推进器安装于移动块的左侧，所述的移动块与固定块之间设有第一夹具与第二夹具，所述的第二夹具与第二夹具为U型结构。进一步地，所述的切割机通过焊接方式设于升降臂上端。进一步地，所述的主机右侧安装于升降臂左侧。进一步地，所述的切割机左下方设有锯片。进一步地，所述的排料槽长度为50cm或50cm以上。进一步地，所述的机座为不锈钢材质，有效提高使用寿命。进一步地，所述的升降臂长度为100cm或100cm以上。本技术的有益效果：本实用设有的多管切割夹具通过推进器来推动移动块，使第一夹具与第二夹具对需要切割的工件进行夹紧，并通过切割机上的锯片进行切割，能够对不同大小的工件进行统一切割，不需要根据工件大小定制夹具，有效的提高了加工效率并减少了夹具成本。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种多管切割夹具的锯床的结构示意图。图2为本技术一种多管切割夹具的锯床的多管切割夹具结构示意图。图中：主机-1、电机-2、切割机-3、锯片-4、升降臂-5、机座-6、排料槽-7、工作台-8、多管切割夹具-9、推进器-901、移动块-902、固定底板-903、第一夹具-904、导轨-905、第二夹具-906、固定块-907。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种多管切割夹具的锯床：其结构包括主机1、电机2、切割机3、锯片4、升降臂5、机座6、排料槽7、工作台8、多管切割夹具9，所述的工作台8安装于机座6左侧，所述的机座6上端安装有升降臂5且为一体成型结构，所述的切割机3上端设有与电机2相匹配的凹槽，所述的多管切割夹具9共设有两个且平行安装在工作台8上表面，所述的右侧多管切割夹具9上设有排料槽7，所述的多管切割夹具9包括推进器901、移动块902、固定底板903、第一夹具904、导轨905、第二夹具906、固定块907，所述的固定底板903下端两侧设有与导轨905相匹配的卡槽，所述的固定块907通过焊接方式设在固定底板903的右侧，所述的固定底板903左侧设有移动块902，所述的推进器901安装于移动块902的左侧，所述的移动块902与固定块907之间设有第一夹具904与第二夹具906，所述的第二夹具906与第二夹具906为U型结构，所述的切割机3通过焊接方式设于升降臂5上端，所述的主机1右侧安装于升降臂5左侧，所述的切割机3左下方设有锯片4，所述的排料槽7长度为50cm，所述的机座6为不锈钢材质，有效提高使用寿命，所述的升降臂5长度为100cm。在使用者需要对本实用进行使用的时候，就可以通过主机1来控制电机2，而后通过电机2驱动切割机3上的锯片4进行工件切割，在使用时遇到小型工件时，通过第一夹具904与第二夹具906两者内部U型结构可以对多个工件进行统一固定夹紧，从而进行统一切割，大大的提高了工作效率，且不需要更换夹具，有效节省了夹具成本，设有的推进器901用于推动移动块902来固定第一夹具904与第二夹具906。本技术所述的推进器901是一种通过螺杆旋转来推动夹具进行固定的器件。本技术的主机1、电机2、切割机3、锯片4、升降臂5、机座6、排料槽7、工作台8、多管切割夹具9、推进器901、移动块902、固定底板903、第一夹具904、导轨905、第二夹具906、固定块907，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的技术无法进行多管切割，需根据水管型号制定夹具，影响了加工效率以及夹具的制造成本，本技术通过上述部件的互相组合，能够对不同大小的工件进行统一切割，不需要根据工件大小定制夹具，有效的提高了加工效率并减少了夹具成本，具体如下所述：所述的固定底板903下端两侧设有与导轨905相匹配的卡槽，所述的固定块907通过焊接方式设在固定底板903的右侧，所述的固定底板903左侧设有移动块902，所述的推进器901安装于移动块902的左侧，所述的移动块902与固定块907之间设有第一夹具904与第二夹具906，所述的第二夹具906与第二夹具906为U型结构。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多管切割夹具的锯床，其结构包括主机(1)、电机(2)、切割机(3)、锯片(4)、升降臂(5)、机座(6)、排料槽(7)、工作台(8)、多管切割夹具(9)，所述的工作台(8)安装于机座(6)左侧，其特征在于：所述的机座(6)上端安装有升降臂(5)且为一体成型结构，所述的切割机(3)上端设有与电机(2)相匹配的凹槽，所述的多管切割夹具(9)共设有两个且平行安装在工作台(8)上表面，右侧所述的多管切割夹具(9)上设有排料槽(7)；所述的多管切割夹具(9)包括推进器(901)、移动块(902)、固定底板(903)、第一夹具(904)、导轨(905)、第二夹具(906)、固定块(907)，所述的固定底板(903)下端两侧设有与导轨(905)相匹配的卡槽，所述的固定块(907)通过焊接方式设在固定底板(903)的右侧，所述的固定底板(903)左侧设有移动块(902)，所述的推进器(901)安装于移动块(902)的左侧，所述的移动块(902)与固定块(907)之间设有第一夹具(904)与第二夹具(906)，所述的第二夹具(906)与第二夹具(906)为U型结构。

【技术特征摘要】
1.一种多管切割夹具的锯床，其结构包括主机(1)、电机(2)、切割机(3)、锯片(4)、升降臂(5)、机座(6)、排料槽(7)、工作台(8)、多管切割夹具(9)，所述的工作台(8)安装于机座(6)左侧，其特征在于：所述的机座(6)上端安装有升降臂(5)且为一体成型结构，所述的切割机(3)上端设有与电机(2)相匹配的凹槽，所述的多管切割夹具(9)共设有两个且平行安装在工作台(8)上表面，右侧所述的多管切割夹具(9)上设有排料槽(7)；所述的多管切割夹具(9)包括推进器(901)、移动块(902)、固定底板(903)、第一夹具(904)、导轨(905)、第二夹具(906)、固定块(907)，所述的固定底板(903)下端两侧设有与导轨(905)相匹配的卡槽，所述的固定块(907)通过焊接方式设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏书涛，肖伟，张青，梅浩，瞿均均，
申请(专利权)人：东风十堰汽车车厢有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42