一种切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种切割机，包括工作台以及铰接于工作台上方的主机，所述的工作台上开设有用于放置锯片的容纳槽，所述的工作台的入口处设置有入料机构，所述的入料机构包括安装架和转动连接于安装架上用于驱动弹簧钢材沿安装架长度方向移动的转动轮，所述的工作台的出口处设置有出料机构，所述的出料机构包括出料架和转动连接于出料架上用于驱动弹簧钢材沿出料架长度方向移动的出料辊，达到了提升生产效率的目的。

A cutting machine

The utility model discloses a cutting machine, comprising a worktable and hinged on the table at the top of the host, the platform is provided with a receiving groove for placing the blade, the worktable is arranged at the inlet of the feeding mechanism, the feeding mechanism comprises a mounting bracket and connected with the installation frame for driving along the length direction of the installation of spring steel frame movement of the rotating wheel, a feeding mechanism is arranged at the outlet of the worktable, the discharging mechanism comprises a rack and is connected to the rack to drive the steel spring along the discharge roller rack length direction rotation and improve the efficiency of the production.

【技术实现步骤摘要】
一种切割机
本技术涉及涉及弹簧的制备设备，后面写，尤其是制弹簧所用钢材的切割机
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧是由圆柱的弹簧钢材通过弯折而形成的。在生产弹簧时，会使用切割机将圆柱形的弹簧钢材切割成合适的长度。目前是采用人工的方式，将弹簧钢材由切割机的工作台的入口放置在工作台上，通过扳动把手，将切割机的主机下移，使锯片将弹簧钢材锯断，将切割完毕的弹簧钢材从工作台的出口处取下，继而将工作台上的废料取下，放置在容纳箱中，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种切割机，通过安装架和出料架，自行将弹簧钢材传送到工作台上，并从工作台上传出，达到提升生产效率的目的。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种切割机，包括工作台以及铰接于工作台上方的主机，所述的工作台上开设有用于放置锯片的容纳槽，所述的工作台的入口处设置有入料机构，所述的入料机构包括安装架和转动连接于安装架上用于驱动弹簧钢材沿安装架长度方向移动的转动轮，所述的工作台的出口处设置有出料机构，所述的出料机构包括出料架和转动连接于出料架上用于驱动弹簧钢材沿出料架长度方向移动的出料辊。通过采用上述技术方案，转动轮转动，将弹簧钢材从安装架上传送到工作台上，主机沿铰接处翻转，通过锯片将弹簧钢材锯断，继而通过出料辊转动，将弹簧钢材从工作台上传出，从而免去了人工将弹簧钢材搬运到工作台上进行切割，并将弹簧钢材从工作台上取下的繁琐过程，有效提升生产效率。本技术进一步设置为：所述的工作台下方设置有收集部，收集部包括下料板和容纳箱，所述的下料板固定于工作台上，所述的下料板置于容纳槽下方，所述的容纳箱置于下料板远离容纳槽的一端。通过采用上述技术方案，弹簧钢材通过切割机的割切所掉落的废料进入到容纳槽中，并通过重力作用沿着下料板进入到容纳箱中，即可完成对废料收集，当废料较长而无法落入到容纳槽中时，后续的弹簧钢材通过入料机构的传送，将废料从工作台上顶落到容纳箱中，完成对废料的收集，从而免去了人工对废料进行收集的繁琐过程。本技术进一步设置为：所述的工作台上设置有限位组件，限位组件包括第一挡板和第二挡板，所述的第一挡板和第二挡板分别置于容纳槽的两侧。通过采用上述技术方案，入料机构将弹簧钢材传送到工作台上，主机下移，锯片转动并与弹簧钢材的外壁接触，锯片对弹簧钢材施加往靠近第一挡板和第二挡板方向的作用力，第一挡板和第二挡板能够对弹簧钢材支撑，继而方便锯片将弹簧钢材切断，免去了人工对弹簧钢材定位的繁琐过程，进一步提升生产效率。本技术进一步设置为：所述的第一挡板和第二挡板上均开设有用于与弹簧钢材表面抵触的弧形凹槽。通过采用上述技术方案，在弹簧钢材放置在工作台上，锯片与弹簧钢材的表面抵触，并对弹簧钢材施加作用力，通过弧形凹槽的设置，能够增加第一挡板、第二挡板与弹簧钢材表面的接触面积，减小压强，提升对弹簧钢材表面的保护作用。本技术进一步设置为：所述的工作台上固定有L形支撑板，所述的L形支撑板与工作台之间形成用于放置主机的容纳腔，所述的L形支撑板上开设有用于弹簧钢材通过的连接孔。通过采用上述技术方案，锯片在切割弹簧钢材时会产生大量的碎屑，通过L形支撑板的阻挡作用，能够减小碎屑对工人的身体造成的伤害，同时，通过连接孔的设置，能够对弹簧钢材的传送路径起到限位的作用，使弹簧钢材能够准确置于工作台上。本技术进一步设置为：所述的L形支撑板远离工作台的一端挂设有至少两个防护带，相邻所述的防护带之间形成放置槽，所述主机包括驱动杆，所述的驱动杆从放置槽中伸出。通过采用上述技术方案，防护带的设置，能够进一步提升对工人的防护作用，同时，驱动杆从放置槽中伸出，能够进一步减小碎屑对工人的伤害。本技术进一步设置为：所述的驱动杆上固定有延长杆，所述的延长杆置于驱动杆远离工作台的一端。通过采用上述技术方案，延长杆的设置能够增加驱动主机移动的力臂，从而使工人通过主机切断弹簧钢材能够更为轻松，从而进一步提升生产效率。本技术进一步设置为：所述的工作台上固定有用于支撑弹簧钢材的L形延长板，所述的L形延长板置于工作台的出口处。通过采用上述技术方案，延长板呈L形，能够便于固定在工作台上，同时在弹簧钢材经过L形延长板时，通过摩擦力的作用能够刮除一部分弹簧钢材端部的毛刺，不易对工人的手部造成损伤。本技术进一步设置为：所述的L形延长板上开设有用于与弹簧钢材端部抵触的刮料孔。通过采用上述技术方案，弹簧钢材在切割之后，废屑会具有一定的磁性，使得废屑容易粘附在弹簧钢材的外壁上，在弹簧钢材经过刮料孔的开口处时，刮料孔能够进一步便于刮除弹簧钢材端部的毛刺，更为不易对工人的手部造成损伤。综上所述，本技术具有以下有益效果：入料机构的转动轮转动，将弹簧钢材从安装架上经过连接孔放置在工作台上，继而工人通过延长杆带动驱动杆移动，使主机下移，并使锯片对弹簧钢材进行切割，切割所产生的废料经过容纳槽、下料板进入到容纳箱中或从工作台上掉落到容纳箱中，继而通过出料辊转动，将切割完毕的弹簧钢材从工作台上传出，免去了人工搬运的繁琐过程，有效提升生产效率。附图说明图1为本技术的外部结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B方向视图。附图标记：1、工作台；11、支架；12、工作板；13、容纳槽；21、第一挡板；22、第二挡板；23、弧形凹槽；3、主机；31、驱动杆；32、锯片；33、电机；34、延长杆；4、L形支撑板；41、连接孔；42、防护带；43、放置槽；5、L形延长板；51、刮料孔；6、收集部；61、下料板；62、容纳箱；7、入料机构；71、安装架；72、转动轮；8、出料机构；81、出料架；82、出料辊。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1至图2所示，一种切割机，包括工作台1，工作台1包括支架11以及固定在支架11上方的工作板12，工作板12水平放置，容纳槽13呈长条状位于工作台1中用于放置锯片32，该容纳槽13将工作板12和支架11贯穿。在工作板12上固定有一个第一挡板21和一个第二挡板22。第一挡板21和第二挡板22均呈长方体设置，并且分别置于容纳槽13的左右两侧。第一挡板21和第二挡板22的长度方向与工作板12的长度方向平行设置，并且第一挡板21和第二挡板22的长度方向共线。在第一挡板21和第二挡板22与工作板12的连接处设置有弧形凹槽23，弧形凹槽23的截面呈弧形设置。弹簧钢材的表面能够与弧形凹槽23的内壁保持贴合。在支架11朝向工作板12的一侧安装有一个主机3，支架11上固定有放置架，主机3包括驱动杆31、锯片32和电机33。电机33带动锯片32转动为现有技术，本实施例中不做赘述。驱动杆31能够带动锯片32和电机33沿着电机33与放置架的铰接处翻转。在驱动杆31远离工作台1的一端一体化设置有延伸杆，延长杆34和驱动杆31均呈圆柱形设置。通过延长杆34带动驱动杆31移动，使得主机3沿着铰接处翻转。使锯片32与弹簧钢材的切割处、工作板12与弹簧钢材的抵触处、第一挡板21与弹簧钢材的抵触处可以形成三角结构，锯片32能够对弹簧钢材施加往靠近弧形凹槽23方向的作用力，使得弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割机，包括工作台(1)以及铰接于工作台(1)上方的主机(3)，所述的工作台(1)上开设有用于放置锯片(32)的容纳槽(13)，其特征是：所述的工作台(1)的入口处设置有入料机构(7)，所述的入料机构(7)包括安装架(71)和转动连接于安装架(71)上用于驱动弹簧钢材沿安装架(71)长度方向移动的转动轮(72)，所述的工作台(1)的出口处设置有出料机构(8)，所述的出料机构(8)包括出料架(81)和转动连接于出料架(81)上用于驱动弹簧钢材沿出料架(81)长度方向移动的出料辊(82)。

【技术特征摘要】
1.一种切割机，包括工作台(1)以及铰接于工作台(1)上方的主机(3)，所述的工作台(1)上开设有用于放置锯片(32)的容纳槽(13)，其特征是：所述的工作台(1)的入口处设置有入料机构(7)，所述的入料机构(7)包括安装架(71)和转动连接于安装架(71)上用于驱动弹簧钢材沿安装架(71)长度方向移动的转动轮(72)，所述的工作台(1)的出口处设置有出料机构(8)，所述的出料机构(8)包括出料架(81)和转动连接于出料架(81)上用于驱动弹簧钢材沿出料架(81)长度方向移动的出料辊(82)。2.根据权利要求1所述的一种切割机，其特征是：所述的工作台(1)下方设置有收集部(6)，收集部(6)包括下料板(61)和容纳箱(62)，所述的下料板(61)固定于工作台(1)上，所述的下料板(61)置于容纳槽(13)下方，所述的容纳箱(62)置于下料板(61)远离容纳槽(13)的一端。3.根据权利要求2所述的一种切割机，其特征是：所述的工作台(1)上设置有限位组件，限位组件包括第一挡板(21)和第二挡板(22)，所述的第一挡板(21)和第二挡板(22)分别置于容纳槽(13)的两侧。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晨，沈小木，
申请(专利权)人：诸暨市裕荣弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33