一种弹簧碾尖机制造技术

本申请涉及一种弹簧碾尖机，包括机架、设置在机架上的输送机构和碾尖机构，机架上设置有用于对弹簧棒材的一端进行预热的加热台，机架上设置有送料机构，送料机构包括推料板、驱动组件和输送导轨，推料板滑移设置在机架上，驱动组件设置在机架上且与推料板连接，输送导轨设置在机架上且呈倾斜状态并将掉落的弹簧棒材导向输送机构。本申请通过驱动组件启动带动推料板移动将加热后的弹簧棒材推落到输送导轨上，弹簧棒材在重力作用下滚动到输送机构上，因此无需人工来抓取弹簧棒材移动，节省了时间，提高了碾尖机的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧碾尖机
本申请涉及弹簧生产的
，尤其是涉及一种弹簧碾尖机。
技术介绍
生产棒料直径较大的热卷弹簧（如铁路车辆弹簧、工程机械弹簧等）时，为了减小两端圈磨削量，一般对在弹簧制成之前将弹簧棒料两端进行制扁(碾尖)。现有技术中，可参考授权公告号为CN203091632U的中国技术专利，其公开了圆钢碾尖装置，包括支座，所述支座的上部一端设置有送料轨道，所述支座的上部另一端设置有滑动轨道，所述送料轨道上设置有送料夹，所述滑动轨道的上端设置有上液压杆，所述上液压杆的下端设置有上碾轮，所述滑动轨道的下端设置有下液压杆，所述下液压杆的上端设置有下碾轮。将弹簧放置到送料轨道上，送料夹来夹住弹簧，上液压杆和下液压杆启动带动上碾轮和下上碾轮相互靠近来对弹簧的一端的进行碾尖。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：碾尖加工之前需要将弹簧棒材的一端进行预热，为碾尖工序做准备，但是弹簧棒材加热之后，需要将弹簧棒材从加热台取下，由于弹簧棒材加热后温度较高，需要人工穿戴防护工具操作设备从加热台上取下，然后放置到送料轨道上来进行碾尖工作，因此花费了较多的时间，导致碾尖机的生产效率较低。
技术实现思路
为了提高碾尖机的生产效率，本申请提供了一种弹簧碾尖机。本申请提供的一种弹簧碾尖机，采用如下的技术方案：一种弹簧碾尖机，包括机架、设置在机架上的输送机构和碾尖机构，所述机架上设置有用于对弹簧棒材的一端进行预热的加热台，其特征在于：所述机架上设置有送料机构，所述送料机构包括推料板、驱动组件和输送导轨，所述推料板滑移设置在机架上，所述驱动组件设置在机架上且与推料板连接，所述输送导轨设置在机架上且呈倾斜状态并将掉落的弹簧棒材导向输送机构。通过采用上述技术方案，弹簧棒材进入加热台上来对弹簧棒材的一端进入加热，加热完成后，驱动组件启动带动推料板移动，推料板移动推动弹簧棒材从加热台上掉落到输送导轨上，弹簧棒材在自身重力的作用下滚动到输送机构上，输送机构来输送弹簧棒材，碾尖机构启动来对弹簧棒材进行碾尖；通过驱动组件启动带动推料板移动将加热后的弹簧棒材推落到输送导轨上，弹簧棒材在重力作用下滚动到输送机构上，因此无需人工来抓取弹簧棒材移动，节省了时间，提高了碾尖机的生产效率。优选的，所述驱动组件包括驱动气缸、连接块，所述驱动气缸设置在机架上，所述连接块设置在驱动气缸活塞杆上且与推料板连接。通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动连接块移动，连接块移动带动推料板移动，以此来达到驱动气缸启动带动推料板移动的目的。优选的，所述机架上设置有对弹簧棒材进行防风的防风机构，所述防风机构包括第一防风板、第二防风板和转动组件，所述第一防风板通过转轴转动设置在机架上且抵压在输送导轨上并能转动远离输送导轨，所述第二防风板设置在机架上且和第一防风板分别位于输送导轨的两侧，所述转动组件设置在机架上且与转轴连接。弹簧棒材掉落到送料机构后，弹簧棒材加热后的一端容易在风的吹动作用下降温，因此增大了碾尖机构在对弹簧棒材进行碾尖时难度，降低了碾尖机构对弹簧棒材的碾尖效率；通过采用上述技术方案，需要输送弹簧棒材时，转动组件启动带动转轴转动，转轴转动带动第一防风板远离输送导轨，因此弹簧棒材即能通过输送导轨滚动到输送机构上，同时弹簧棒材通过第一防风板后，转动组件启动带动第一防风板抵压到输送导轨上，因此第一防风板和第二防风板来挡住弹簧棒材，降低了风吹动到弹簧棒材加热的一端上而温度降低的概率，提高了碾尖机构对弹簧棒材的碾尖效率。优选的，所述转动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、主齿轮和齿条，所述第一锥齿轮设置在转轴上，所述第二锥齿轮通过转动轴转动设置在机架上且与第一锥齿轮啮合，所述主齿轮设置在转动轴上,所述齿条滑移设置在机架上且与驱动组件连接并与主齿轮啮合。通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动推料板移动时带动齿条移动，齿条移动带动主齿轮转动，主齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动转轴转动，转轴转动带动第一防风板远离输送导轨；同时推料板推料完成后，驱动组件启动带动推料板回移，同时推料板回移带动第一防风板回转抵压到输送导轨上，以此来达到推料板对弹簧棒材推料的同时来打开或者关闭第一防护门的目的。优选的，所述机架上设置有呈倾斜的支撑台，所述弹簧棒材加热时放置在支撑台上且在重力的作用下抵压在推料板上。弹簧棒材呈圆柱状，因此弹簧棒材放置在机架上，在受到外力作用下，弹簧棒材容易发生滚动而远离加热台，降低了加热台对弹簧棒材的加热效率；通过采用上述技术方案，因此弹簧棒材放置在支撑台上，且弹簧棒材在自身重力的作用下滚动到推料板进行定位，降低了弹簧棒材发生滚动的概率，提高了加热台对弹簧棒材的加热效率。优选的，所述推料板靠近弹簧棒材的侧壁上且位于靠近推料板顶端一侧设置有防脱板。支撑台呈倾斜状态，因此推料板在推动弹簧棒材时，弹簧棒材容易从推料板顶端冒出而从推料板上脱离，因此需要人工使用设备来抓住弹簧棒材，浪费了时间，降低了碾尖机的生产效率；通过采用上述技术方案，防脱板降低了弹簧棒材从推料板上脱离的概率，降低了人工使用设备来抓住弹簧棒材的概率，节省了时间，提高了碾尖机的生产效率。优选的，所述输送机构包括滑移板、定压块、压紧气缸、动压块和输送气缸，所述滑移板滑移设置在机架上，所述定压块和压紧气缸相对设置在滑移板上，所述动压块设置在压紧气缸的活塞杆上且和定压块配合来压紧弹簧棒材，所述输送气缸设置在机架上且与滑移板连接。通过采用上述技术方案，弹簧棒材从输送导轨上掉落到定压块上，然后压紧气缸启动带动动压块朝向定压块移动，以此来压紧弹簧棒材，然后输送气缸启动带动滑移板移动来带动弹簧棒材移动，使得弹簧棒材移动到定碾轮和动碾轮之间，以此来达到对弹簧棒材进行输送的目的。优选的，所述定压块和动压块相对一侧的侧壁上开设有限位槽。弹簧棒材从输送导轨滚动到定压块上时，因为没有限位块对弹簧棒材的位置进行限位，从而弹簧棒材容易从定压块上滚落，因此定压块和动压块配合达不到夹紧弹簧棒材的目的。通过采用上述技术方案，弹簧棒材滚动到限位槽上，限位槽来对弹簧棒材进行限位，降低了弹簧棒材从定压块上滚落的概率，同时也降低了定压块和动压块来对定压块和动压块夹紧时，定压块和动压块滑动的概率，提高了定压块和动压块对弹簧棒材的夹紧效果。优选的，所述碾尖机构包括定碾轮、液压缸和动碾轮，所述定碾轮转动设置在机架上，所述液压缸设置在机架上且与定碾轮相对设置，所述动碾轮转动设置在液压缸的活塞杆上且与定碾轮配合来对弹簧棒材进行碾尖。通过采用上述技术方案，液压缸启动带动动碾轮朝向定碾轮移动，同时弹簧棒材加热的一端进入定碾轮和动碾轮之间，以此来达到对弹簧棒材进行碾尖的目的。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动组件启动带动推料板移动将加热后的弹簧棒材推落到输送导轨上，弹簧棒材在重力作用下滚动到输送机构上，因此无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧碾尖机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的输送机构（3）和碾尖机构（4），所述机架（1）上设置有用于对弹簧棒材（13）的一端进行预热的加热台（11），其特征在于：所述机架（1）上设置有送料机构（2），所述送料机构（2）包括推料板（21）、驱动组件和输送导轨（23），所述推料板（21）滑移设置在机架（1）上，所述驱动组件设置在机架（1）上且与推料板（21）连接，所述输送导轨（23）设置在机架（1）上且呈倾斜状态并将掉落的弹簧棒材（13）导向输送机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧碾尖机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的输送机构（3）和碾尖机构（4），所述机架（1）上设置有用于对弹簧棒材（13）的一端进行预热的加热台（11），其特征在于：所述机架（1）上设置有送料机构（2），所述送料机构（2）包括推料板（21）、驱动组件和输送导轨（23），所述推料板（21）滑移设置在机架（1）上，所述驱动组件设置在机架（1）上且与推料板（21）连接，所述输送导轨（23）设置在机架（1）上且呈倾斜状态并将掉落的弹簧棒材（13）导向输送机构（3）。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧碾尖机，其特征在于：所述驱动组件包括驱动气缸（221）、连接块（222），所述驱动气缸（221）设置在机架（1）上，所述连接块（222）设置在驱动气缸（221）活塞杆上且与推料板（21）连接。


3.根据权利要求1所述的一种弹簧碾尖机，其特征在于：所述机架（1）上设置有对弹簧棒材（13）进行防风的防风机构（5），所述防风机构（5）包括第一防风板（51）、第二防风板（52）和转动组件（53），所述第一防风板（51）通过转轴（512）转动设置在机架（1）上且抵压在输送导轨（23）上并能转动远离输送导轨（23），所述第二防风板（52）设置在机架（1）上且和第一防风板（51）分别位于输送导轨（23）的两侧，所述转动组件（53）设置在机架（1）上且与转轴（512）连接。


4.根据权利要求3所述的一种弹簧碾尖机，其特征在于：所述转动组件（53）包括第一锥齿轮（54）、第二锥齿轮（55）、主齿轮（56）和齿条（57），所述第一锥齿轮（54）设置在转轴（512）上，所述第二锥齿轮（55）通过转动轴（514）转动设置在机架（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晨，
申请(专利权)人：诸暨市裕荣弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33