一种弹簧运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧加工设备的技术领域，公开了一种弹簧运输装置，包括机架，所述机架上设置传送带，所述传送带的一端与淬火炉相连，另一端与回火炉相连；所述机架与淬火炉通过导向板相连，所述导向板从淬火炉至所述机架倾斜向下；所述导向板位于所述传送带的一侧，所述传送带的另一侧滑移设置有阻挡板；所述机架位于所述阻挡板远离所述导向板的一侧设置有接收组件。通过滑移阻挡板，从而使得在需要对弹簧进行正火的时候方便将弹簧运输至接收组件中，从而方便对弹簧进行正火处理，最终增大了传送带的使用范围。

A kind of spring transport device

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧运输装置
本技术涉及弹簧加工设备的
，尤其是涉及一种弹簧运输装置。
技术介绍
弹簧是一种用途非常广泛的弹性元件。其生产加工可分为冷卷成形和热卷成形。热卷弹簧在成形之后需要先进行淬火，然后再进行回火。通常对弹簧进行卷簧的过程是需要在卷簧机内进行的，钢条在卷绕的过程中会产生内应力，为了消除存在与弹簧中的内应力，通常在卷簧之后需要将弹簧输送至淬火炉中进行淬火，然后再被输送至回火炉中进行回火。对于一些有特殊要求的弹簧，例如需要改变弹簧的硬度，会在卷簧淬火之后会选择正火或者回火，从而能够改变弹簧本身的硬度问题。现有的传送带始终是将淬火炉内淬火后的弹簧输送至回火炉中，所以当需要对弹簧进行正火的步骤的时候则无法对其进行操作，导致现有的输送弹簧的传送带使用范围狭窄。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的在于是提供一种弹簧运输装置，通过滑移阻挡板，从而使得在需要对弹簧进行正火的时候方便将弹簧运输至接收组件中，从而方便对弹簧进行正火处理，最终增大了传送带的使用范围。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧运输装置，包括机架，所述机架上设置传送带，所述传送带的一端与淬火炉相连，另一端与回火炉相连；所述机架与淬火炉通过导向板相连，所述导向板从淬火炉至所述机架倾斜向下；所述导向板位于所述传送带的一侧，所述传送带的另一侧滑移设置有阻挡板；所述机架位于所述阻挡板远离所述导向板的一侧设置有接收组件。工作时，当需要对卷簧后的弹簧进行正火的时候，通过滑移阻挡板，使得传送带与接收组件相连通。淬火炉将已经加工完成的弹簧输送到导向板上，弹簧由于自身重力的原因从导向板上滚落至传送带上，此时弹簧本身还存在一定的速度，从而能够滚落至接收组件处，继而可以对弹簧进行正火处理。当不需要对弹簧进行正火处理的时候，将阻挡板滑动至导向板的投影处，弹簧从导向板上滚落下来之后，碰到阻挡板，从而又回到传送带上，继而能够直接由传送带运输至回火炉处。通过在机架上滑移设置阻挡板，弹簧在需要对其进行正火处理的时候，只需将阻挡板滑移走之后，弹簧就能够运动至接收组件处，从而方便对弹簧进行正火处理，增大了传送带的使用范围。本技术进一步设置为：所述接收组件包括一端与所述机架远离所述导向板一侧转动相连的支撑板、以及一端与所述机架转动连接的支撑气缸，所述支撑气缸远离所述机架的一端与所述支撑把远离所述机架的一侧转动相连；所述支撑气缸与所述支撑板位于所述机架的同一侧。通过采用上述技术方案，当需要对弹簧进行正火处理的时候，启动支撑气缸，使得支撑板处于水平状态，然后滑动阻挡板，使得支撑板与传送带相连通，然后淬火炉将弹簧输送至导向板上，弹簧滚落至支撑板上，支撑板能够对弹簧进行储存，待弹簧储存完毕之后，启动支撑气缸，带动支撑板朝向支撑气缸的方向转动，支撑板发生倾斜，从而能够方便将弹簧从机架运输至机架之外，结构简单，操作方便。本技术进一步设置为：所述机架远离导向板的一侧沿传送带的输送方向设置有滑轨，所述阻挡板滑移设置于所述滑轨内；所述阻挡板上固定设置有驱动杆。通过采用上述技术方案，当需要滑动阻挡板使得支撑板与传送带连通的时候，工作人员推动驱动杆，带动阻挡板沿着传送带的输送方向滑移，从而能够使得支撑板与传送带相连通，通过将阻挡板沿着传送带的输送方向滑移，从而能够提高空间利用率，同时设置驱动杆，能够方便工作人员推动阻挡板。本技术进一步设置为：所述驱动杆与所述滑轨滑移相连，所述驱动杆远离所述滑轨底面的一侧与所述机架的顶部处于同一水平面。通过采用上述技术方案，由于驱动杆的顶面与机架的顶面处于同一水平面，从而使得弹簧在从传送带滚动至支撑板的时候更加顺畅，防止由于滑轨的存在而使得弹簧被卡在滑轨的上方。本技术进一步设置为：回火炉位于所述传送带的一侧，所述传送带远离回火炉的一侧设置有用于推动弹簧的推动组件；所述推动组件包括沿所述传送带宽度方向滑移设置于所述机架上的推动板、以及固定设置于所述机架上的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆与所述推动板相连。通过采用上述技术方案，将回火炉设置在传送带的一侧与将回火炉设置在传送带的端部相比，由于传送带的端部是圆弧状的，而传送带的一侧是断面状的，从而方便弹簧在推动组件的驱动下更好的进入回火炉中。当需要将弹簧推动至回火炉中的时候，启动推动气缸，带动推动板将弹簧推动至回火炉中。由于弹簧在经过卷簧加工之后，本身存在一定的热量，通过设置推动组件，能够避免工作人员直接操作，使得工作人员的工作环境更加舒适，结构简单，操作方便。本技术进一步设置为：所述推动板远离回火炉的侧壁上固定设置有相同的两根滑杆，且两所述滑杆分别分布于所述推动气缸活塞杆的两侧；两所述滑杆滑移设置于所述机架上。通过采用上述技术方案，通过在推动气缸两侧的推动板上均设置滑杆，并且滑杆与机架滑移相连，所以当推动气缸启动时，驱动推动板朝向回火炉运动的时候，两根滑杆能够对推动板起到支撑的作用，从而使得推动气缸与推动板之间连接的更加牢固。本技术进一步设置为：所述推动气缸活塞杆的端部转动连接有散热柱，所述散热柱远离所述推动气缸的端部与所述推动板螺纹连接；所述散热柱的周侧壁沿其轴线开设有散热槽。通过采用上述技术方案，由于弹簧进行卷簧加工完毕之后本身具有热量，通过在推动气缸与推动板之间设置有散热柱，从而使得弹簧的热量转移到推动板上之后，先将热量传输至散热柱上，一部分热量从散热柱散发至空气中，最终使得到达推动气缸活塞杆上的热量更低，从而能够对推动气缸活塞杆起到保护作用。通过在散热柱的表面开设有散热槽，从而能够增大散热柱的表面积，最终使得散热柱能够将更多的热量更快的散发到外界。本技术进一步设置为：所述支撑板远离所述机架的一端设置有限位板；所述限位板的投影在所述阻挡板上。通过采用上述技术方案，当弹簧从导向板上滚落下来的时候速度过大的时候，通过设置限位板，从而防止弹簧直接从支撑板上掉落下来。本技术进一步的设置为：所述限位板与所述支撑板之间形成的夹角为钝角。通过采用上述技术方案，由于限位板与支撑板之间形成的夹角为钝角，一方面限位板能够起到阻挡弹簧的作用，另一方面在需要将弹簧从支撑板上运输出去的时候，支撑板在支撑气缸的带动下能够更加方便的将弹簧从支撑板上运输走，结构简单，操作方便。综上所述，本技术的有益技术效果为：1、通过滑移阻挡板，从而使得在需要对弹簧进行正火的时候方便将弹簧运输至接收组件中，从而方便对弹簧进行正火处理，最终增大了传送带的使用范围；2、由于弹簧在经过卷簧加工之后，本身存在一定的热量，通过设置推动组件，能够避免工作人员直接操作，使得工作人员的工作环境更加舒适，结构简单，操作方便；3、通过在推动气缸两侧的推动板上均设置滑杆，并且滑杆与机架滑移相连，所以当推动气缸启动时，驱动推动板朝向回火炉运动的时候，两根滑杆能够对推动板起到支撑的作用，从而使得推动气缸与推动板之间连接的更加牢固；...

【技术保护点】
1.一种弹簧运输装置，包括机架(2)，所述机架(2)上设置传送带(3)，所述传送带(3)的一端与淬火炉(4)相连，另一端与回火炉(6)相连；其特征在于：所述机架(2)与淬火炉(4)通过导向板(5)相连，所述导向板(5)从淬火炉(4)至所述机架(2)倾斜向下；所述导向板(5)位于所述传送带(3)的一侧，所述传送带(3)的另一侧滑移设置有阻挡板(12)；所述机架(2)位于所述阻挡板(12)远离所述导向板(5)的一侧设置有接收组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧运输装置，包括机架(2)，所述机架(2)上设置传送带(3)，所述传送带(3)的一端与淬火炉(4)相连，另一端与回火炉(6)相连；其特征在于：所述机架(2)与淬火炉(4)通过导向板(5)相连，所述导向板(5)从淬火炉(4)至所述机架(2)倾斜向下；所述导向板(5)位于所述传送带(3)的一侧，所述传送带(3)的另一侧滑移设置有阻挡板(12)；所述机架(2)位于所述阻挡板(12)远离所述导向板(5)的一侧设置有接收组件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种弹簧运输装置，其特征在于：所述接收组件(8)包括一端与所述机架(2)远离所述导向板(5)一侧转动相连的支撑板(81)、以及一端与所述机架(2)转动连接的支撑气缸(82)，所述支撑气缸(82)远离所述机架(2)的一端与所述支撑板(81)远离所述机架(2)的一侧转动相连；所述支撑气缸(82)与所述支撑板(81)位于所述机架(2)的同一侧。


3.根据权利要求1所述的一种弹簧运输装置，其特征在于：所述机架(2)远离导向板(5)的一侧沿传送带(3)的输送方向设置有滑轨(7)，所述阻挡板(12)滑移设置于所述滑轨(7)内；所述阻挡板(12)上固定设置有驱动杆(10)。


4.根据权利要求3所述的一种弹簧运输装置，其特征在于：所述驱动杆(10)与所述滑轨(7)滑移相连，所述驱动杆(10)远离所述滑轨(7)底面的一侧与所述机架(2)的顶部处...

【专利技术属性】
技术研发人员：金晨，金泽林，
申请(专利权)人：诸暨市裕荣弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33