煤炉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤炉设备，其技术方案要点是包括煤炉、底座、碎煤机、送料组件以及储煤装置，煤炉设有出气口、进煤口，碎煤机包括碎煤机外壳以及置于碎煤机外壳内的碎煤组件，碎煤机外壳设有进料口、出煤口以及一个进气口，送料组件包括送料管、驱动电机以及螺纹输送杆，送料管一端与储煤装置连接，另一端与碎煤机的进料口相连，螺纹输送杆置于送料管内且一端延伸至储煤装置中，另一端与驱动电机输出端连接，送料管与电机输出轴之间呈为密封连接，碎煤机的进气口与煤炉的出气口之间连接有供碎煤机内部提供热空气的进气管道，煤炉进煤口与碎煤机出煤口之间连接有供煤炉内部输送煤粉的输送管道。本实用新型专利技术具有降低能源消耗的优点。

【技术实现步骤摘要】
煤炉设备
本技术涉及一种皮革生产设备，更具体地说，它涉及一种煤炉设备。
技术介绍
聚氨酷人造革，又称革，用途广泛。国内有众多的聚氨酷生产厂家。现有的聚氨酷干、湿法生产线，一般设有基材施放装置、涂布装置、成型压紧装置、烘干、经凝固、水洗、烘干、排气装置和冷却装置、贴合装置、储存架、收卷装置等。干法PU合成革是将溶剂型的聚氨酷树脂(PU)溶剂涂覆于基布上，挥发掉其溶剂后得到的多层薄膜加上底布构成的一种多层结构体。干法聚氨酷合成革生产工艺分为直接涂层工艺和转移涂层工艺。 煤炉设备是在制造合成革设备中的其中必不可少的一个设备，现有技术中，一般都是通过人工给煤炉添加煤料，而煤炉设备中煤料的入口都必须设置在煤炉的顶端，而且煤炉的高度远远超过人的身高，所以在人工添加煤料的时候十分不方便，而且传统的都是潮湿块状的煤直接放进煤炉设备中。现有技术中出现一种煤炉设备，煤炉设备包括碎煤机，块状的煤先通过碎煤机中进行粉碎然后在人工将粉碎后的碎煤添加到煤炉设备中去，但是现有技术中的煤炉设备存在以下缺陷:其一，碎煤机的碎煤效率低而且噪音大的缺点；其二，这种煤炉设备由于碎煤比较潮湿当碎煤直接添加到煤炉中时就会降低煤炉中的温度，使得煤炉中内部温差增大进而增加能源的消耗。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可以降低能源消耗的煤炉设备。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种煤炉设备，包括煤炉、底座、设置在底座上的碎煤机、送料组件以及储煤装置，所述的煤炉设有出气口、进煤口，所述的碎煤机包括碎煤机外壳以及置于碎煤机外壳内的碎煤组件，所述的碎煤机外壳设有进料口、出煤口以及一个进气口，所述的送料组件包括送料管、驱动电机以及螺纹输送杆，所述的送料管一端与储煤装置连接，另一端与碎煤机的进料口相连，所述的螺纹输送杆置于送料管内且一端延伸至储煤装置中，另一端与驱动电机输出端连接，所述送料管与电机输出轴之间呈为密封连接，所述的碎煤机的进气口与煤炉的出气口之间连接有供碎煤机内部提供热空气的进气管道，所述的煤炉进煤口与碎煤机出煤口之间连接有供煤炉内部输送煤粉的输送管道。 通过采用上述技术方案，在储煤装置中潮湿块状的煤经过螺纹输送杆输送至碎煤机中进行粉碎，由于在碎煤机的进气口上设置了连通煤炉的进气管道，因此就可以使得煤炉中的热空气流进碎煤机内，这就可以实现对碎煤机中潮湿的煤进行烘干，从而将经干燥之后的碎煤经输送管道输送至煤炉中进行燃烧，这就的设计就可以使得煤炉中内部温差减小，进可以达到降低能源的消耗优点。 本技术进一步设置为:所述的碎煤机外壳包括内壳以及与内壳固定连接的外壳，所述的内、外壳之间形成保温腔，所述的保温腔中填充有陶瓷纤维层。 通过采用上述技术方案，将碎煤机外壳设置呈内壳和外壳且在内、外壳之间形成保温腔，并在保温墙中填充陶瓷纤维层，因为陶瓷纤维不仅具有良好的耐热性保温性能，而且还具有一定的降噪性能，这就使得该碎煤机具有良好的保温性能，可以不仅使得碎煤机中的热空气得到最大化的利用，有效提高碎煤机的碎煤效率，进而可以进一步降低能源的消耗，而且还使得碎煤机具有良好的降噪性能。 本技术进一步设置为:所述的内壳由钛合金材料制成，所述的外壳由不锈钢材料制成。 通过采用上述技术方案，将内、外壳采用不同的材料，由于内壳需要很好的耐磨性以及较高的强度，因此需要选择性能较高的材料钛合金，而对于外壳要求不高，因此可以选择性能较差的材料不锈钢，这样的设计可以在延长碎煤机使用寿命的同时可以降低成本。 本技术进一步设置为:所述的外壳表面设有若干加强筋，所述的加强筋均匀分布在外壳表面。 通过采用上述技术方案，在外壳表面设置加强筋可以有效提高碎煤机外壳的强度，延长碎煤机的使用寿命。 【附图说明】 图1为本技术煤炉设备实施例的结构示意图； 图2为本技术煤炉设备实施例碎煤机外壳的结构示意图。 附图标记:1、煤炉；11、出气口 ； 12、进煤口 ；2、底座；3、碎煤机；31、碎煤机外壳；311、内壳；312、外壳；3121、加强筋；313、陶瓷纤维层；4、送料组件；41、送料管；42、螺纹输送杆；43、驱动电机；5、储煤装置；6、进料口 ；7、出煤口 ；8、进气口 ；9、进气管道；10、输送管道。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术煤炉设备实施例做进一步说明。 一种煤炉I设备，包括煤炉1、底座2、设置在底座2上的碎煤机3、送料组件4以及储煤装置5，所述的煤炉I设有出气口 11、进煤口 12，所述的碎煤机3包括碎煤机外壳31以及置于碎煤机外壳31内的碎煤组件，所述的碎煤机外壳31设有进料口 6、出煤口 7以及一个进气口 8，所述的送料组件4包括送料管41、驱动电机43以及螺纹输送杆42，所述的送料管41 一端与储煤装置5连接，另一端与碎煤机3的进料口 6相连，所述的螺纹输送杆42置于送料管41内且一端延伸至储煤装置5中，另一端与驱动电机43输出端连接，所述送料管41与电机输出轴之间呈为密封连接，所述的碎煤机3的进气口 8与煤炉I的出气口 11之间连接有供碎煤机3内部提供热空气的进气管道9，所述的煤炉I进煤口 12与碎煤机3出煤口 7之间连接有供煤炉I内部输送煤粉的输送管道10。 通过采用上述技术方案，在储煤装置5中潮湿块状的煤经过螺纹输送杆42输送至碎煤机3中进行粉碎，由于在碎煤机3的进气口 8上设置了连通煤炉I的进气管道9，因此就可以使得煤炉I中的热空气流进碎煤机3内，这就可以实现对碎煤机3中潮湿的煤进行烘干，从而将经干燥之后的碎煤经输送管道10输送至煤炉I中进行燃烧，这就的设计就可以使得煤炉I中内部温差减小，进可以达到降低能源的消耗优点。 所述的碎煤机外壳31包括内壳311以及与内壳311固定连接的外壳312，所述的内、外壳311、312之间形成保温腔，所述的保温腔中填充有陶瓷纤维层313。 通过采用上述技术方案，将碎煤机外壳31设置呈内壳311和外壳312且在内、夕卜壳311、312之间形成保温腔，并在保温墙中填充陶瓷纤维层313，因为陶瓷纤维不仅具有良好的耐热性保温性能，而且还具有一定的降噪性能，这就使得该碎煤机3具有良好的保温性能，可以不仅使得碎煤机3中的热空气得到最大化的利用，有效提高碎煤机3的碎煤效率，进而可以进一步降低能源的消耗，而且还使得碎煤机3具有良好的降噪性能。 所述的内壳311由钛合金材料制成，所述的外壳312由不锈钢材料制成。 通过采用上述技术方案，将内、外壳311、312采用不同的材料，由于内壳311需要很好的耐磨性以及较高的强度，因此需要选择性能较高的材料钛合金，而对于外壳312要求不高，因此可以选择性能较差的材料不锈钢，这样的设计可以在延长碎煤机3使用寿命的同时可以降低成本。 所述的外壳312表面设有若干加强筋3121,所述的加强筋3121均勻分布在外壳312表面。 通过采用上述技术方案，在外壳312表面设置加强筋3121可以有效提高碎煤机外壳31的强度，延长碎煤机3的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤炉设备，其特征是：包括煤炉、底座、设置在底座上的碎煤机、送料组件以及储煤装置，所述的煤炉设有出气口、进煤口，所述的碎煤机包括碎煤机外壳以及置于碎煤机外壳内的碎煤组件，所述的碎煤机外壳设有进料口、出煤口以及一个进气口，所述的送料组件包括送料管、驱动电机以及螺纹输送杆，所述的送料管一端与储煤装置连接，另一端与碎煤机的进料口相连，所述的螺纹输送杆置于送料管内且一端延伸至储煤装置中，另一端与驱动电机输出端连接，所述送料管与电机输出轴之间呈为密封连接，所述的碎煤机的进气口与煤炉的出气口之间连接有供碎煤机内部提供热空气的进气管道，所述的煤炉进煤口与碎煤机出煤口之间连接有供煤炉内部输送煤粉的输送管道。

【技术特征摘要】
1.一种煤炉设备，其特征是:包括煤炉、底座、设置在底座上的碎煤机、送料组件以及储煤装置，所述的煤炉设有出气口、进煤口，所述的碎煤机包括碎煤机外壳以及置于碎煤机外壳内的碎煤组件，所述的碎煤机外壳设有进料口、出煤口以及一个进气口，所述的送料组件包括送料管、驱动电机以及螺纹输送杆，所述的送料管一端与储煤装置连接，另一端与碎煤机的进料口相连，所述的螺纹输送杆置于送料管内且一端延伸至储煤装置中，另一端与驱动电机输出端连接，所述送料管与电机输出轴之间呈为密封连接，所述的碎煤机的进气口与煤炉的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜江南，
申请(专利权)人：浙江强丰革业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33