一种秸秆捆烧锅炉进料系统技术方案

一种秸秆捆烧锅炉进料系统由输送皮带、输送皮带控制机构、堆料塔、液力推杆、液力推杆控制机构和进料口组成；堆料塔有卡位板式弹簧、弹簧调整机构、两组限位叉、限位叉控制机构等附属设备。调整好弹簧调整机构使卡位板式弹簧能够保证秸秆捆依靠自身重力下落，同时不翻转。两组限位叉与液力推杆配合，交替动作，确保任何时候，液力推杆推进的那个秸秆捆没有其他秸秆捆施加的压力，从而避免摩擦阻力过大，避免卡塞。本秸秆捆烧锅炉进料系统具有稳定，可靠的特点，能有效防止进料口的漏风和回火。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆捆烧锅炉进料系统
本专利技术涉及一种进料系统，特别涉及一种秸秆捆烧锅炉进料系统，属于燃烧设备燃料输送领域。
技术介绍
煤、石油和天然气等化石能源在为人类社会的发展提供能源动力的同时，也对人类的生存环境造成巨大的危害，如温室效应、NOx排放、SO2排放和粉尘污染等。与此同时人类社会也面临着化石能源枯竭的问题。所以寻求开发新的能源，实现社会的可持续发展日益受到世界各国的重视。生物质能作为一种可再生的清洁能源，有着良好的发展前景。美国国家科学院在《1985-2010年的能源转换》中明确指出：“到2010年，大规模生物质转化所获得的能量将是1985年能源总需求量的20倍”。我国也提出“到2020年，可再生能源在能源构成中的比例要占10%左右”的可再生能源发展战略。秸秆作为农业废弃物广泛存在。以秸秆为燃料的锅炉由于燃料分布广泛，燃料价格较低而具有一定的竞争力。秸秆成捆运输要比散运成本低很多，因此很多时候，先把秸秆打捆，再从临时存储地运到锅炉附近。成捆的秸秆进入锅炉有两种方式，一种是成捆送入锅炉燃烧，一种是在锅炉前面破捆成散秸秆，送入锅炉燃烧。破捆散烧增加一个破捆的工序，而且进料口不容易密封，锅炉的高温烟气与火焰容易窜出炉膛，发生火灾；或者外部冷空气从进料口进入炉膛，增加炉膛漏风，降低锅炉效率。捆烧容易密封，没有破捆的工序，但是不容易实现连续稳定给料。因此进口和国产秸秆锅炉都采用炉前破捆散烧的方式组织燃烧。
技术实现思路
为克服现有秸秆锅炉捆烧不容易实现连续稳定给料的问题，本专利技术的目的是提供一种秸秆捆烧锅炉进料系统，使其与现有技术相比，与炉前破捆散烧一样实现进料的稳定和连续，同时避免炉前破捆散烧增加工序，难于密封的缺点。本专利技术的技术方案如下。一种秸秆捆烧锅炉进料系统，其特征在于：所述秸秆捆烧锅炉进料系统由输送皮带、输送皮带控制机构、堆料塔、液力推杆、液力推杆控制机构和进料口组成；所述堆料塔有卡位板式弹簧、弹簧调整机构、两组限位叉、限位叉控制机构附属设备；所述进料口由水冷管弯成，外敷耐火料。其工作原理为：所述的输送皮带驮运秸秆捆到所述堆料塔顶部而下落，调整所述弹簧调整机构，使所述卡位板式弹簧能够保证秸秆捆依靠自身重力下落，同时不翻转；所述两组限位叉的距离大于1个秸秆捆的高度，小于2个秸秆捆的高度；所述液力推杆控制机构根据锅炉负荷情况以恒定速度驱动所述液力推杆机构推一个秸秆捆进入炉膛，此时下面一组限位叉深入堆料塔，防止上面的秸秆捆压在正在移动的秸秆捆上，增加摩擦力，导致卡塞，当秸秆捆全部进入炉膛后，所述液力推杆控制机构迅速将液力推杆归位，然后上面一组限位叉深入堆料塔，下面一组限位叉抽出堆料塔，使下一个秸秆捆进入推送位置，最后下面一组限位叉深入堆料塔，上面一组限位叉抽出堆料塔，堆料塔中的秸秆捆整体下落一个秸秆捆高度的距离，为下一次推送做准备；所述输送皮带控制机构检测堆料塔中秸秆捆的高度，到达设定某一位置之上时，停运，低于某一设定位置之下时，启动。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果。秸秆包由输送皮带驮运秸秆捆到桶状料塔顶部而下落到堆料塔中，调整好弹簧调整机构，使卡位板式弹簧能够保证秸秆捆依靠自身重力下落，同时不翻转。两组限位叉的距离大于1个秸秆捆的高度，小于2个秸秆捆的高度。液力推杆控制机构根据锅炉负荷情况以恒定速度驱动液力推杆推一个秸秆捆进入炉膛，此时下面一组限位叉深入堆料塔，防止上面的秸秆捆压在正在移动的秸秆捆上，增加摩擦力，卡塞。当秸秆捆全部进入炉膛后，液力推杆控制机构迅速将液力推杆归位，然后上面一组限位叉深入堆料塔，下面一组限位叉抽出堆料塔，使下一个秸秆捆进入推送位置。最后下面一组限位叉深入堆料塔，上面一组限位叉抽出堆料塔，堆料塔中的秸秆捆整体下落一个秸秆捆高度的距离，为下一次推送做准备。输送皮带控制机构检测堆料塔中秸秆捆的高度，到达设定某一位置之上时，停运，低于某一设定位置之下时，启动。本专利技术提供的秸秆捆烧锅炉进料系统，由于进料口距离堆料塔位置较远所以炉膛容易实现密封；同时堆料塔的存在，隔绝了输送皮带和液力推杆，实现了给料稳定；液力推杆与限位叉配合，实现了给料均匀。附图说明图1为本专利技术的秸秆捆烧锅炉进料系统的示意图。图中：1-输送皮带；2-输送皮带控制机构；3-堆料塔；4-液力推杆；5-液力推杆控制机构；6-进料口；7-卡位板式弹簧；8-弹簧调整机构；9-限位叉；10-限位叉控制机构。具体实施方式下面结合附图和具体实施案例对本专利技术做进一步的说明。图1为本专利技术的秸秆捆烧锅炉进料系统的示意图。所述秸秆捆烧进料系统由输送皮带1、输送皮带控制机构2、堆料塔3、液力推杆4、液力推杆控制机构5和进料口6组成；所述堆料塔有卡位板式弹簧7、弹簧调整机构8、两组限位叉9、限位叉控制机构10等附属设备。本专利技术的运行原理为：输送皮带1驮运秸秆捆到桶状堆料塔3顶部而下落到堆料塔中，调整好弹簧调整机构8，使卡位板式弹簧7能够保证秸秆捆依靠自身重力下落，同时不翻转。两组限位叉9的距离大于1个秸秆捆的高度，小于2个秸秆捆的高度。液力推杆控制机构5根据锅炉负荷情况以恒定速度驱动液力推杆4推一个秸秆捆经过进料口6进入炉膛，此时下面一组限位叉深入堆料塔，防止上面的秸秆捆压在正在移动的秸秆捆上，增加摩擦力，卡塞。当秸秆捆全部进入炉膛后，液力推杆控制机构迅速将液力推杆归位，然后上面一组限位叉深入堆料塔，下面一组限位叉抽出堆料塔，使下一个秸秆捆进入推送位置。最后下面一组限位叉深入堆料塔，上面一组限位叉抽出堆料塔，堆料塔中的秸秆捆整体下落一个秸秆捆高度的距离，为下一次推送做准备。输送皮带控制机构2检测堆料塔中秸秆捆的高度，到达设定某一位置之上时，停运，低于某一设定位置之下时，启动。图中：1-输送皮带；2-输送皮带控制机构；3-堆料塔；4-液力推杆；5-液力推杆控制机构；6-进料口；7-卡位板式弹簧；8-弹簧调整机构；9-限位叉；10-限位叉控制机构。实施例。本专利技术提供的秸秆捆烧锅炉进料系统在40t/h层燃秸秆捆烧热水供暖锅炉上试用，安装锅炉前部。燃料是成捆的玉米秸秆，尺寸110cm×60cm×60cm；皮带宽度为80cm；堆料塔截面尺寸75cm×75cm；定位叉有效长度40cm，能深入秸秆捆20cm左右，行程与有效长度接近；液力推杆有效行程150cm，最大推力40Kg，实际摩擦阻力为10Kg左右。系统运行了一个采暖季150天，输送过程稳定，可靠，没有发生输料系统故障导致的停炉事件，进料口没有明显的漏风现象，也没有回火现象发生。停运检修进料口，耐火料没有脱落现象，说明回火确实不存在。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，当不能以此限定本专利技术实施的范围，凡依本专利技术所作的等同变化与修饰，都应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆捆烧锅炉进料系统，其特征在于：所述秸秆捆烧进料系统由输送皮带（1）、输送皮带控制机构（2）、堆料塔（3）、液力推杆（4）、液力推杆控制机构（5）和进料口（6）组成；所述堆料塔有卡位板式弹簧（7）、弹簧调整机构（8）、两组限位叉（9）、限位叉控制机构（10）等附属设备。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆捆烧锅炉进料系统，其特征在于：所述秸秆捆烧锅炉进料系统由输送皮带（1）、输送皮带控制机构（2）、堆料塔（3）、液力推杆（4）、液力推杆控制机构（5）和进料口（6）组成，所述堆料塔的附属设备有：卡位板式弹簧（7）、弹簧调整机构（8）、两组限位叉（9）、限位叉控制机构（10），所述进料口由水冷管弯成且外敷耐火料；所述秸秆捆烧锅炉进料系统的工作原理为：所述的输送皮带驮运秸秆捆到所述堆料塔顶部而下落，调整所述弹簧调整机构，使所述卡位板式弹簧能够保证秸秆捆依靠自身重力下落，同时不翻转；所述两组限位叉的距离大于1个秸秆捆的高度，小于2个秸秆捆的高度；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启民，顾骁南，王宝石，衣云龙，张小辉，
申请(专利权)人：沈阳工程学院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21