本实用新型专利技术公开了一种可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置，包括：料仓和落料管，其特征在于，前述料仓呈方形，顶部的进料口处自上而下依次安装有：入料偏斜矫正装置、分料螺旋和可调节插板门，底部的出料口处自上而下依次安装有：活化装置和出料螺旋。本实用新型专利技术的有益之处在于：(1)将取料与给料合并，降低了装置的整体布置高度；(2)料仓实现了如下多功能：分料均匀、活化物料、出料顺畅；(3)利用入料偏斜矫正装置对料仓入料流进行偏斜矫正，为物料分配均匀提供了保证；(4)采用出料螺旋，装机功率减少约30％，运行电耗和整套设备的造价得到较大程度降低；(5)减少了出料螺旋的叶片的磨损及出口部位的堵料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种给料装置，具体涉及一种可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置，属于机械
技术介绍
我国有几百座生物质发电厂，由于生物质物料的特殊性，炉前给料装置的型式差别很大，运行情况也有较大差异。炉前给料装置在运行中出现的“堵料”、“给料不均匀”等问题是制约锅炉稳定运行的瓶颈之一。图1是目前结构相对比较成熟的一种给料装置，其主要部件有：筒形料仓101、仓底取料机102、分配仓103、螺旋给料机104、落料管105等。该给料装置的给料环节为：进料→缓存→取料→分配→给料→落料，具体如下：物料经来料设备落入筒形料仓101，物料在筒形料仓101内堆积形成缓冲储仓，由仓底取料机102定量取出，下落到分配仓103入口，在分配仓103内设有摆动分料板，摆动分料板以“分时遮挡”的方式将物料均匀分配到三个出料口，三个出料口下各有一台螺旋给料机104，螺旋给料机104将物料输送到炉前的落料管105的入口处，物料经由落料管105后抛入炉膛。该给料装置较好地解决了灰杆炉型炉前给料出现的“堵料”、“物料不均匀”的问题，但其仍存在下述问题及缺陷：(1)在缓存→取料环节，仓底取料机102利用取料螺旋进行取料，由于取料螺旋的工作方式是“浸没”式取料，使得螺旋叶片表面与物料间产生剧烈摩擦，靠近出口处的2～3级螺旋叶片磨损严重，同时也消耗较大的动力；此外，受螺旋规格或维度的限制，仓底取料机>102的最大出力有限；(2)在分配环节，分配仓103虽能实现均匀分料，但占用将近3米的高度，高度尺寸较大，且分配仓103有三级分料调节装置，上两级可实现自控，末级需手动调节，调节较复杂。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可灵活分料、出料顺畅、螺旋叶片磨损少、整体布置高度降低且能够自控调节运行的秸秆锅炉炉前给料装置。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置，包括：料仓(204)，位于料仓(204)出口处的落料管(206)，前述落料管(206)的上段安装有气动插板(205)，其特征在于，前述料仓(204)呈方形，料仓(204)顶部的进料口处自上而下依次安装有：入料偏斜矫正装置(203)、分料螺旋(208)和可调节插板门(210)，前述分料螺旋(208)在中部设有向两侧分料的螺旋叶片，可调节插板门(210)设置在螺旋叶片的正下方且其开闭方向与分料螺旋(208)的轴线垂直，经入料偏斜矫正装置(203)矫正后的入料流沿正中线落入分料螺旋(208)中间，由分料螺旋(208)和可调节插板门(210)均匀分配到料仓(204)的两侧及中间，料仓(204)底部的出料口处自上而下依次安装有：活化装置(209)和出料螺旋(211)，前述活化装置(209)的轴线与出料螺旋(211)的轴线平行，前述出料螺旋(211)分为输送段和出料段，输送段的芯轴直径大于出料段的芯轴直径，输送段将物料由料仓底部取出，出料段将物料输送至落料管(206)的入口。前述的可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置，其特征在于，前述入料偏斜矫正装置(203)为一对挡板(207)，前述挡板(207)的位置能够在0～90°全行程内任意调节。前述的可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置，其特征在于，前述活化装置(209)包括：中心转轴(2091)、一个螺旋条(2092)和若干支撑板(2093)，前述螺旋条(2092)通过支撑板(2093)连接到中心转轴(2091)上，螺旋条(2092)的廻转直径大于出料螺旋(211)的叶片外径。前述的可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置，其特征在于，每一个活化装置(209)的下方配置一根出料螺旋(211)，或者每一个活化装置(209)的下方配置两根出料螺旋(211)。前述的可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置，其特征在于，还包括：料位测量装置，在料仓(204)的每一个出料口上方设置一组料位测量装置，每一组料位测量装置共三个测点，分别反映料位高、中、低状态。前述的可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置，其特征在于，还包括：视频监视装置，前述视频监视装置安装在料仓(204)内。本技术的有益之处在于：(1)将取料与给料合并，给料环节变为：进料→分配→缓存→取料→落料，降低了装置的整体布置高度，整体高度降低了约4米；(2)料仓实现了如下多功能：分料均匀、活化物料、出料顺畅；(3)利用入料偏斜矫正装置对料仓入料流进行偏斜矫正，为物料分配均匀提供了保证；(4)采用出料螺旋(代替了取料机和给料机)，使得装机功率减少约30％，运行电耗得到较大程度降低，同时也降低了整套设备的造价；(5)出料螺旋的输送段的芯轴直径大于出料段的芯轴直径，减少了叶片的磨损及出口部位的堵料；(6)活化装置减轻了出料螺旋上部燃料的压力，大大减轻了了螺旋叶片的磨损，且在很大程度上降低了在料仓底部及出口处的堵料概率；(7)设置在料仓内的料位测量装置和视频监视装置，在来料规范的前提下，可实现全自动控制。附图说明图1是现有的一种给料装置的结构示意图；图2是本专利技术的炉前给料装置的结构示意图；图3是单出料螺旋炉前给料装置的结构示意图；图4是图3中的炉前给料装置的剖视图；图5是双出料螺旋炉前给料装置的结构示意图；图6是图5中的炉前给料装置的剖视图；图7是活化装置的结构示意图。图中附图标记的含义：101-筒形料仓、102-仓底取料机、103-分配仓、104-螺旋给料机、105-落料管、106-给料机驱动、107-气动插板门、201-上料皮带机、202-皮带机机头罩、203-入料偏斜矫正装置、204-料仓、205-气动插板、206-落料管、207-挡板、208-分料螺旋、209-活化装置、210-可调节插板门、211-出料螺旋、2091-中心转轴、2092-螺旋条、2093-支撑板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参照图2至图6，本技术的可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置包括：料仓204和位于料仓204出口处的落料管206，其中，料仓204呈方形，落料管206的上段安装有气动插板205。下面详细介绍料仓204的结构。料仓204顶部的进料口处自上而下依次安装有：入料偏斜矫正装置203、分料螺旋208和可调节插板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置，包括：料仓(204)，位于料仓(204)出口处的落料管(206)，所述落料管(206)的上段安装有气动插板(205)，其特征在于，所述料仓(204)呈方形，料仓(204)顶部的进料口处自上而下依次安装有：入料偏斜矫正装置(203)、分料螺旋(208)和可调节插板门(210)，所述分料螺旋(208)在中部设有向两侧分料的螺旋叶片，可调节插板门(210)设置在螺旋叶片的正下方且其开闭方向与分料螺旋(208)的轴线垂直，经入料偏斜矫正装置(203)矫正后的入料流沿正中线落入分料螺旋(208)中间，由分料螺旋(208)和可调节插板门(210)均匀分配到料仓(204)的两侧及中间，料仓(204)底部的出料口处自上而下依次安装有：活化装置(209)和出料螺旋(211)，所述活化装置(209)的轴线与出料螺旋(211)的轴线平行，所述出料螺旋(211)分为输送段和出料段，输送段的芯轴直径大于出料段的芯轴直径，输送段将物料由料仓底部取出，出料段将物料输送至落料管(206)的入口。
【技术特征摘要】
1.一种可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置，包括：料仓(204)，
位于料仓(204)出口处的落料管(206)，所述落料管(206)的上段
安装有气动插板(205)，其特征在于，
所述料仓(204)呈方形，料仓(204)顶部的进料口处自上而下
依次安装有：入料偏斜矫正装置(203)、分料螺旋(208)和可调节
插板门(210)，所述分料螺旋(208)在中部设有向两侧分料的螺旋
叶片，可调节插板门(210)设置在螺旋叶片的正下方且其开闭方向
与分料螺旋(208)的轴线垂直，经入料偏斜矫正装置(203)矫正后
的入料流沿正中线落入分料螺旋(208)中间，由分料螺旋(208)和
可调节插板门(210)均匀分配到料仓(204)的两侧及中间，料仓(204)
底部的出料口处自上而下依次安装有：活化装置(209)和出料螺旋
(211)，所述活化装置(209)的轴线与出料螺旋(211)的轴线平行，
所述出料螺旋(211)分为输送段和出料段，输送段的芯轴直径大于
出料段的芯轴直径，输送段将物料由料仓底部取出，出料段将物料输
送至落料管(206)的入口。
2.根据权利要求1所述的可灵活分料的秸秆锅炉炉前给料装置，
其特征在于，所述入料偏斜矫正装置(203)...
【专利技术属性】
技术研发人员：申治国，
申请(专利权)人：北京德普新源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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